一种空调过滤器用折叠滤芯及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种空调过滤器用折叠滤芯及其制造方法，该折叠滤芯包括骨架支撑层(1)，以及与骨架支撑层两面焊合的表面层；所述的骨架支撑层打折处设有便于模压打折的热压槽(2)，相邻热压槽(2)之间设有沿热压槽(2)均匀分布的通孔；所述的通孔与通孔两侧的表面层构成的腔体内装填有吸附材料。与现有技术相比，本发明专利技术在制备过程中借助折山模具模压可轻易形成所需滤芯结构，该方法制成滤芯的折山均一，折山相关尺寸易准确控制，且过程中熔喷布不会出现起毛或破损现象。此外，利用炭粉与粘结液先混合，待炭粉吸液饱和后再进行灌炭操作后，以避免无纺布层叠时会导致炭粉由于静电作用到处沾连、难以控制。难以控制。难以控制。

【技术实现步骤摘要】
一种空调过滤器用折叠滤芯及其制造方法


[0001]本专利技术涉及空调过滤器
，具体涉及一种空调过滤器用折叠滤芯及其制造方法。

技术介绍

[0002]空调过滤器是安装在汽车空调系统内的一种装置，主要用于阻止固态和气态污染物进入车内空气循环系统中。过滤器可以有效过滤空气中的有害物质，保持车内空气清洁健康，为驾乘者提供一个更舒适的车内环境。
[0003]为了同时过滤、处理固态和气态污染物，现有空调过滤器通常采用双效夹炭布材料作为其核心材料，经过打折等后加工后制成过滤器成品。夹炭布材料因为其炭层具有一定的厚度，通常只能采用热熔胶来实现炭粉间、炭粉与无纺布之间的粘结。但材料间存在的热熔胶会带来以下弊端：
[0004](1)胶堵住部分原有气流通道，材料整体阻力的升高，造成透气量下降，汽车能耗升高；
[0005](2)胶对炭粒表面及孔道的覆盖作用导致材料不能维持原有炭层对气态污染物脱除性能，材料对气态污染物的处理性能整体下降；
[0006](3)热熔
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固化的工艺过程导致过滤器成品气味性不好，评级不佳。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一种而提供一种不使用任何胶、炭层分布均匀和气味性标准高的空调过滤器用折叠滤芯及其制造方法。该制备方法中借助折山模具模压可轻易形成所需滤芯结构，该方法制成滤芯的折山均一，折山相关尺寸易准确控制，且过程中熔喷布不会出现起毛或破损现象。此外，利用炭粉与粘结液先混合，待炭粉吸液饱和后再进行灌炭操作后，以避免无纺布层叠时会导致炭粉由于静电作用到处沾连、难以控制。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0009]本专利技术目的之一在于一种空调过滤器用折叠滤芯，该折叠滤芯包括骨架支撑层，以及与骨架支撑层两面焊合的表面层；所述的骨架支撑层打折处设有便于模压打折的热压槽，相邻热压槽之间设有沿热压槽均匀分布的通孔；所述的通孔与通孔两侧的表面层构成的腔体内装填有吸附材料。优先地，通孔为方形孔。
[0010]进一步地，所述的骨架支撑层的材质为PP、PE、PS或PVC中的一种，优选PP；所述的骨架支撑层的厚度为0.6～0.9mm，优选0.8mm。
[0011]进一步地，所述的表面层的材质为克重为10～35g/m2的无纺布。具体来说，焊接在骨架支撑层两侧的表面层分为第一表面层和第二表面层，第一表面层和第二表面层的材质可以为同一种无纺布，也可以为不同种类的无纺布。若第一表面层和第二表面层选用同一种无纺布，优选克重为25～35g/m2的可水洗熔喷无纺布，该无纺布经过6次水洗，其过滤效
率不发生下降；若第一表面层和第二表面层选用不同种类的无纺布，第一表面层选用克重在15～30g/m2的PP纺粘无纺布；第二表面层选用克重为25～35g/m2的可水洗熔喷无纺布，该无纺布经过6次水洗，其过滤效率不发生下降。
[0012]进一步地，所述的吸附材料为粒径在0.25～0.6mm的活性炭，优选地，活性炭的粒径为0.3～0.5mm；所述的活性炭的堆密度为450
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550g/L，优选地，活性炭的堆密度为500g/L。
[0013]进一步地，所述的热压槽的深度为0.45～0.7mm，优选地，热压槽的深度为0.65mm。
[0014]本专利技术目的之二在于一种如上所述的空调过滤器用折叠滤芯的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
[0015]将骨架支撑层一侧与表面层焊合，通过骨架支撑层的另一侧灌炭，再用表面层与骨架支撑层另一侧焊接；干燥后，通过折山模具沿骨架支撑层两面设置的热压槽进行模压成型，得到空调过滤器滤芯。
[0016]进一步地，所述的灌炭操作中的活性炭为吸收粘结液至饱和，再沥干的活性炭团。
[0017]进一步地，所述的粘结液为去离子水或无水乙醇。
[0018]进一步地，所述的焊合方式为超声波点焊。
[0019]进一步地，所述的干燥温度为50～80℃。
[0020]具体来说：
[0021]S1：选取粒径在0.25～0.6mm的活性炭颗粒作为气态污染物吸附剂；
[0022]S2：选取光滑、厚度均一的PP材质塑料板作为关键骨架材料；
[0023]S3：将上述骨架材料利用激光切割割除一定数量的正方形PP片加工成PP网；具体来说，PP网的正方形网孔大小在15mm*15mm～25mm*25mm；所述的正方形网孔边与其相邻的正方形网孔边的最短距离、正方形网孔边与PP边缘的最短距离、正方形网孔边与图1中加粗虚实线的最短距离均控制在3～3.5mm。
[0024]S4：将上述PP网A面朝上平铺，按照俯视图中加粗实线位置进行类预分切热轧，再将PP网翻转至B面朝上平铺，按照俯视图中加粗虚线位置进行类预分切热轧，在A、B两面形成热轧槽，见图1。具体来说，热轧刀刀片厚度在0.2～0.3mm。
[0025]S5：裁剪与上述PP网同样尺寸的第一表面层，将第一表面层叠在上述PP网表面并对齐，利用超声波焊接机对层叠的两层材料进行焊接。具体来说，第一表面层可以托载活性炭颗粒致使炭颗粒不会漏出，所述超声波焊接相邻焊接点之间的距离控制在1.0～1.8mm，所述焊接点布置在所有正方形网孔外圈，距离网孔边的垂直最短距离控制在1.4～1.6mm。
[0026]S6：将上述表面层与PP网复合好的材料翻转，第一表面层朝下，PP网朝上平铺，对每一个正方形网格槽中进行等体积灌炭操作。具体来说，所述灌炭操作为：先将活性炭与粘结液混合至所有活性炭颗粒吸液饱和，将吸液饱和的活性炭颗粒利用致密的滤网沥液至下方滤出液呈逐滴滴下的状态，将沥液后的炭颗粒转移至灌炭设备中，待灌炭嘴对准PP网格槽中心进行等体积灌炭。所述灌炭设备灌炭嘴为圆柱形，内径为10～12mm，利用圆柱形活塞进行推送含液炭粒以下料至每个正方形网格槽中。所述等体积具体为灌炭嘴下料的炭和粘结液混合物与PP网上每一个正方形网格槽等体积。
[0027]S7：将上述灌炭完的材料转移至振动床上进行振动操作。具体来说，振动操作振幅为0.09～0.12mm，振动时间为1～3min。
[0028]S8：利用硅胶刮板刮除PP网网格槽外茎条上多余的炭粒。具体来说，硅胶刮板与PP网抵接，沿与热轧线水平的方向进行刮除，即与图4中焊接移动方向一致。
[0029]S9：裁剪与上述PP网同样尺寸的第二表面层，将第二表面层叠在上述PP网表面并对齐，利用超声波焊接机对层叠的两层材料进行焊接形成过滤器用滤材。
[0030]S10：将上述滤材进行干燥。所述干燥温度为50～80℃，干燥至材料恒重为止，得到过滤器用滤材。
[0031]S11：利用折山模具将上述滤材沿着热轧槽打开的方向进行模压成型，并包边密封，制成空调过滤器用折叠滤芯。其中，折山模具为上下一对。
[0032]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0033](1)本专利技术制备的空调过滤器用折叠滤芯，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调过滤器用折叠滤芯，其特征在于，该折叠滤芯包括骨架支撑层(1)，以及与骨架支撑层两面焊合的表面层；所述的骨架支撑层(1)打折处设有便于模压打折的热压槽(2)，相邻的热压槽(2)之间设有沿热压槽(2)均匀分布的通孔；所述的通孔与通孔两侧的表面层构成的腔体内装填有吸附材料。2.根据权利要求1所述的一种空调过滤器用折叠滤芯，其特征在于，所述的骨架支撑层的材质为PP、PE、PS或PVC中的一种；所述的骨架支撑层的厚度为0.6～0.9mm。3.根据权利要求1所述的一种空调过滤器用折叠滤芯，其特征在于，所述的表面层的材质为克重为15～35g/m2的无纺布。4.根据权利要求1所述的一种空调过滤器用折叠滤芯，其特征在于，所述的吸附材料为粒径在0.25～0.6mm的活性炭；所述的活性炭的堆密度为450
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550g/L。5.根据权利要求2所述的一种空调过滤器用折叠滤芯，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝军，夏克，肖艺，
申请(专利权)人：浙江金海高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：