本发明专利技术公开了一种铝型材生产用自动喷砂装置，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的左右两端安装有自动机构，所述自动机构包括固定安装在喷砂机本体的左右两端在靠近下侧的中间位置的固定圈，所述固定圈的外圈转动连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有三组呈圆形阵列排布的第一液压缸，所述第一液压缸通过连接件固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端的外周滑动套接有套筒，所述套筒的下端固定安装有弧形夹头。本发明专利技术通过自动机构可以实现带动铝管转动的目的，无需工作人员人工操作转动铝管，提高了生产效率，同时转速一致，保障了铝管的表面切削效果均匀美观，工作人员有充足的时间通过玻璃窗观察铝管的加工程度，非常方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用自动喷砂装置
[0001]本专利技术涉及铝材生产
，特别涉及一种铝型材生产用自动喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]在对一些直径较大的铝管喷砂时，由于其阻挡了喷头的有效范围需要工作人员手动操作对铝管进行翻转，才能对铝管的整个外表面进行加工，这种传统的加工方式十分不便，不仅降低了生产效率，浪费劳动力提高了工作人员的工作量，同时由于工作人员在翻转铝管时不方便观察其表面的加工程度，且翻转速度不规范，从而导致其表面的切削效果不均匀等。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种铝型材生产用自动喷砂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铝型材生产用自动喷砂装置，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的左右两端安装有自动机构，所述自动机构包括固定安装在喷砂机本体的左右两端在靠近下侧的中间位置的固定圈，所述固定圈的外圈转动连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有三组呈圆形阵列排布的第一液压缸，所述第一液压缸通过连接件固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端的外周滑动套接有套筒，所述套筒的下端固定安装有弧形夹头，所述喷砂机本体的下侧固定安装有净化清理机构。
[0006]优选的，所述自动机构还包括固定安装在喷砂机本体的左右两端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有皮带轮，所述皮带轮与转盘之间设置有传动皮带，所述皮带轮通过传动皮带与转盘之间传动连接。
[0007]优选的，所述套筒的内部底部设置有复位弹簧。
[0008]优选的，所述第二液压缸的伸缩端的外周在靠近下侧处固定连接有两组对称设置的限位块，所述套筒的筒壁上设置有两组对称设置的限位槽，所述限位块分别滑动连接在限位槽的内部。
[0009]优选的，所述净化清理机构包括固定安装在喷砂机本体的支架靠近下侧左端处的风机，所述风机的右侧进风口和后端出风口处均固定安装有第一抽风管，所述第一抽风管远离风机的一端均固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱与第一抽风管之间均相连通。
[0010]优选的，所述缓冲箱的内部均固定安装有缓冲板，所述缓冲箱的下端中间处均设置有下料口。
[0011]优选的，所述缓冲箱的另一端中间处均固定连接有第二抽风管，所述缓冲箱与第二抽风管之间均相连通，右侧所述第二抽风管的后端固定连接有空气净化器，所述空气净化器固定安装在喷砂机本体的支架的后端。
[0012]优选的，左侧所述第二抽风管的上端固定连接有扩风口，所述扩风口固定安装在喷砂机本体的上端，所述扩风口与喷砂机本体之间相连通。
[0013]优选的，所述净化清理机构还包括固定安装在喷砂机本体的内部的过滤板。
[0014]优选的，所述喷砂机本体的内部靠近左侧处固定安装有三组均匀分布的定位杆，所述喷砂机本体的外壳的前端设置有玻璃窗。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过自动机构可以实现带动铝管转动的目的，无需工作人员人工操作转动铝管，提高了生产效率，同时铝管在驱动电机的带动下转动速率一致，保障了铝管的表面切削效果均匀美观，工作人员在操控喷砂机本体喷砂时也会有充足的时间通过玻璃窗观察铝管的加工程度，非常方便。
[0017]2、通过净化清理机构可以将一些泄漏的磨料收集起来统一处理，同时干净的空气也不会对风机造成损坏，提高了风机的使用寿命，吹出的干净空气可以将铝管表面以及内部附着的磨料吹入到喷砂机本体下端的漏斗形出料口，通过过滤板可以避免出现杂物与磨料混合，从而影响磨料的循环使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种铝型材生产用自动喷砂装置的正视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种铝型材生产用自动喷砂装置的后视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种铝型材生产用自动喷砂装置的局部剖视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种铝型材生产用自动喷砂装置的自动机构的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术一种铝型材生产用自动喷砂装置的图4中A处的放大结构示意图；
[0023]图6为本专利技术一种铝型材生产用自动喷砂装置的图3中B处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、喷砂机本体；2、自动机构；201、固定圈；202、转盘；203、皮带轮；204、传动皮带；205、驱动电机；206、第一液压缸；207、连接件；208、第二液压缸；209、套筒；210、弧形夹头；211、复位弹簧；212、限位块；213、限位槽；3、净化清理机构；31、风机；32、第一抽风管；33、缓冲箱；34、缓冲板；35、下料口；36、第二抽风管；37、空气净化器；38、扩风口；39、过滤板；4、定位杆；5、玻璃窗。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]如图1
‑
6所示，一种铝型材生产用自动喷砂装置，包括喷砂机本体1，喷砂机本体1的左右两端安装有自动机构2，自动机构2包括固定安装在喷砂机本体1的左右两端在靠近下侧的中间位置的固定圈201，固定圈201的外圈转动连接有转盘202，转盘202的外壁固定连接有三组呈圆形阵列排布的第一液压缸206，第一液压缸206通过连接件207固定连接有第二液压缸208，第二液压缸208的伸缩端的外周滑动套接有套筒209，套筒209的下端固定
安装有弧形夹头210，喷砂机本体1的下侧固定安装有净化清理机构3；
[0027]自动机构2还包括固定安装在喷砂机本体1的左右两端的驱动电机205，驱动电机205的输出端固定套接有皮带轮203，皮带轮203与转盘202之间设置有传动皮带204，皮带轮203通过传动皮带204与转盘202之间传动连接，套筒209的内部底部设置有复位弹簧211，第二液压缸208的伸缩端的外周在靠近下侧处固定连接有两组对称设置的限位块212，套筒209的筒壁上设置有两组对称设置的限位槽213，限位块212分别滑动连接在限位槽213的内部；
[0028]通过启动第二液压缸208可以使其伸缩端带动套筒209向圆心处伸出，通过套筒209可以带动弧形夹头210同步运动，从而使弧形夹头210呈环形将铝管夹持固定在中心处，当弧形夹头210与铝管外壁接触时第二液压缸208继续在套筒209的内部滑动，从而挤压复位弹簧211使其收缩，进而通过复位弹簧211的缓冲作用可以避免铝管与弧形夹头210之间夹持力度较大发生形变，通过启动驱动电机205可以带动皮带轮203转动，通过皮带轮203带动传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用自动喷砂装置，包括喷砂机本体(1)，其特征在于：所述喷砂机本体(1)的左右两端安装有自动机构(2)，所述自动机构(2)包括固定安装在喷砂机本体(1)的左右两端在靠近下侧的中间位置的固定圈(201)，所述固定圈(201)的外圈转动连接有转盘(202)，所述转盘(202)的外壁固定连接有三组呈圆形阵列排布的第一液压缸(206)，所述第一液压缸(206)通过连接件(207)固定连接有第二液压缸(208)，所述第二液压缸(208)的伸缩端的外周滑动套接有套筒(209)，所述套筒(209)的下端固定安装有弧形夹头(210)，所述喷砂机本体(1)的下侧固定安装有净化清理机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动喷砂装置，其特征在于：所述自动机构(2)还包括固定安装在喷砂机本体(1)的左右两端的驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的输出端固定套接有皮带轮(203)，所述皮带轮(203)与转盘(202)之间设置有传动皮带(204)，所述皮带轮(203)通过传动皮带(204)与转盘(202)之间传动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动喷砂装置，其特征在于：所述套筒(209)的内部底部设置有复位弹簧(211)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动喷砂装置，其特征在于：所述第二液压缸(208)的伸缩端的外周在靠近下侧处固定连接有两组对称设置的限位块(212)，所述套筒(209)的筒壁上设置有两组对称设置的限位槽(213)，所述限位块(212)分别滑动连接在限位槽(213)的内部。5.根据权利要求1所述的一种铝型...
【专利技术属性】
技术研发人员：郜玉娟，许佐添，黎家行，
申请(专利权)人：广东伟业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。