一种义齿表面处理设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开一种义齿表面处理设备及其使用方法，包括底板，其特征在于：箱体组件；喷砂支架组件，设置在所述箱体组件上部，固定连接所述箱体组件；喷砂组件，设置在所述箱体组件上部，穿过所述喷砂支架组件；收砂组件，设置在所述箱体组件下部，固定连接所述箱体组件；夹持组件，设置在所述箱体组件下部，固定连接所述收砂组件。本发明专利技术涉及义齿表面处理领域，具体地讲，涉及一种义齿表面处理设备及其使用方法。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种义齿表面处理设备及其使用方法，有利于实现义齿表面处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿表面处理设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及义齿表面处理领域，具体地讲，涉及一种义齿表面处理设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]义齿又称假牙，现在很多人的日常生活已经离不开义齿，所以义齿的需求量在逐渐增大，在义齿加工过程中，需要对铸造义齿支架、基托等零件进行喷砂处理。
[0003]目前市面上现有的喷砂机是将义齿固定在托盘中，使用夹板等夹持住义齿，然后用喷砂头对其进行喷砂处理，这种方法不能对义齿进行全方位喷砂，而且，义齿与夹板接触处没有得到喷砂处理。
[0004]如果能够提供一种设备，在义齿喷砂处理时，实现固定锥对义齿的间歇夹持，使义齿表面都实现喷砂处理，将方便义齿表面处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种义齿表面处理设备及其使用方法，有利于实现义齿表面处理。
[0006]本专利技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0007]一种义齿表面处理设备及其使用方法，包括底板，其特征在于：箱体组件；喷砂支架组件，设置在所述箱体组件上部，固定连接所述箱体组件；喷砂组件，设置在所述箱体组件上部，穿过所述喷砂支架组件；收砂组件，设置在所述箱体组件下部，固定连接所述箱体组件；夹持组件，设置在所述箱体组件下部，固定连接所述收砂组件；传动组件，设置在所述箱体组件内侧，固定连接所述夹持组件及所述喷砂组件；所述箱体组件包括壳体；所述收砂组件包括一组支撑腿，一组所述支撑腿分别固定连接所述壳体的底板，一组所述支撑腿固定连接弧形罩，所述弧形罩固定连接锥罩，所述锥罩固定连接支撑板，所述支撑板固定连接U板。
[0008]作为本技术方案的进一步限定，所述夹持组件包括电机，所述电机固定连接所述U板，所述电机的输出轴穿过所述U板，所述电机的输出轴固定连接锥齿轮一，所述U板轴承连接圆轴二，所述圆轴二固定连接锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合所述锥齿轮一，所述支撑板轴承连接空心圆轴，所述空心圆轴固定连接锥齿轮三，所述锥齿轮三啮合所述锥齿轮一，所述空心圆轴穿过所述锥罩，所述空心圆轴固定连接椭圆板，所述圆轴二上部设置在所述空心圆轴内，所述圆轴二轴承连接所述椭圆板，所述圆轴二固定连接载物板，所述载物板固定连接一组均匀分布的L形杆，每个所述L形杆分别固定连接导向块，每个所述导向块分别固定连接弹簧的一端，每个所述弹簧的另一端分别固定连接圆板二，每个所述圆板二分别固定连接方杆，每个所述方杆分别穿过对应的所述导向块，每个所述方杆分别固定连接固定锥，每个所述方杆分别固定连接接触圆杆，每个所述接触圆杆分别接触所述椭圆板。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，所述喷砂支架组件包括导向板及U形架，所述导向
板及所述U形架分别固定连接所述所述壳体，所述U形架固定连接相邻的两个所述V形块，每个所述V形块分别固定连接两个圆轴一的一端。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，所述喷砂组件包括竖杆，所述竖杆穿过所述导向板，所述竖杆固定连接圆板一，所述圆板一固定连接一组均匀分布的连接板，每个所述连接板分别转动连接连杆一的一端，每个所述连杆一的另一端分别转动连接弧形杆的一端，每个所述弧形杆的上部分别转动连接对应的上侧所述圆轴一，每个下侧所述圆轴一分别转动连接短杆的一端，每个所述所述弧形杆的另一端分别转动连接安装杆的一端，每个所述短杆分别转动连接对应的所述安装杆，每个所述安装杆分别固定连接喷头，每个所述喷头分别固定连通进砂管及进气管。
[0011]作为本技术方案的进一步限定，所述传动组件包括转盘，所述圆轴二固定连接所述转盘，所述转盘的偏心处转动连接连杆三的一端，所述连杆三的另一端转动连接回形块，所述回形块转动连接连杆二的一端，所述连杆二的另一端转动连接竖筒，所述竖筒固定连接横杆，所述横杆固定连接所述竖杆，所述壳体固定连接导向架，所述导向架的横杆穿过所述回形块，所述导向架的竖杆上部设置在所述竖筒内。
[0012]作为本技术方案的进一步限定，所述进气管与所述安装杆的距离小于所述进砂管与所述安装杆的距离。
[0013]作为本技术方案的进一步限定，所述载物板为圆形板。
[0014]作为本技术方案的进一步限定，所述壳体转动连接门，所述门固定连接把手。
[0015]一种义齿表面处理设备使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0016]步骤一：使用软管将砂源连接所述进砂管，使用软管将高压气源连接所述进气管；
[0017]步骤二：将义齿放置到所述固定锥形成区域内，使部分所述固定锥夹持住义齿，义齿接触所述载物板；
[0018]步骤三：打开所述电机、砂源及气源；
[0019]步骤四：高速砂流及气流从往复摆动的所述喷头喷出到义齿表面，实现喷砂处理；
[0020]步骤五：所述固定锥带动义齿转动，并实现间歇接触义齿，实现义齿全面喷砂处理；
[0021]步骤六：砂接触义齿后，落到转动的所述载物板及所述椭圆板上，在离心力作用下落到所述弧形罩内，方便实现砂回收。
[0022]所述电机转动时，带动所述锥齿轮一转动，所述锥齿轮一带动所述锥齿轮二、所述圆轴二、所述转盘、所述载物板、所述锥齿轮三、所述空心圆轴及所述椭圆板转动，所述载物板带动所述L形杆、所述导向块、所述弹簧、所述圆板二、所述方杆、所述固定锥及所述接触圆杆公转，在所述弹簧的弹性作用下，所述椭圆板带动所述接触圆杆往复移动，所述接触圆杆带动所述方杆沿所述导向块往复移动，所述方杆带动所述固定锥及所述圆板二往复移动，所述转盘带动所述连杆三往复摆动，所述连杆三带动所述回形块沿所述导向架的横杆往复移动，所述回形块带动所述连杆二往复摆动，所述连杆二带动所述竖筒沿所述导向架的竖杆往复移动，所述竖筒带动所述横杆往复移动，所述横杆带动所述竖杆沿所述导向板往复移动，所述竖杆带动所述圆板一及所述连接板往复移动，所述连接板带动所述连杆一往复摆动，所述连杆一带动所述弧形杆往复摆动，所述弧形杆带动所述安装杆往复摆动，所述安装杆带动所述短杆往复摆动，所述安装杆带动所述喷头、所述进砂管及所述进气管往
复摆动。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：
[0024]1、本装置通过设置弹簧、方杆、接触圆杆以及椭圆板，椭圆板转动时，在弹簧的弹性作用下，实现固定锥往复移动，实现固定锥间歇接触义齿。而且，通过采用锥齿轮一与锥齿轮二及锥齿轮三的啮合，锥齿轮二与锥齿轮四相对设置，实现椭圆板与载物板转向相反，加快固定锥间歇接触义齿的频率。与传统的固定方式相对，其全齿面得到喷砂处理，提高义齿表面的处理效率。
[0025]2、本装置通过设置喷头，通过采用连杆一转动连接等，采用弧形杆及短杆转动连接圆轴一，在竖杆的往复上下移动下，喷头往复摆动，且进气管设置在进砂管后侧，高速砂流叠加高压气源，实现对义齿的高速喷砂处理，喷头往复摆动，实现对全齿表面处理，实现义齿表面快速处理。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0027]图2为本专利技术的局部剖开立体结构示意图一。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种义齿表面处理设备，其特征在于，包括：箱体组件(1)；喷砂支架组件(2)，设置在所述箱体组件(1)上部，固定连接所述箱体组件(1)；喷砂组件(3)，设置在所述箱体组件(1)上部，穿过所述喷砂支架组件(2)；收砂组件(4)，设置在所述箱体组件(1)下部，固定连接所述箱体组件(1)；夹持组件(5)，设置在所述箱体组件(1)下部，固定连接所述收砂组件(4)；传动组件(6)，设置在所述箱体组件(1)内侧，固定连接所述夹持组件(5)及所述喷砂组件(3)；所述箱体组件(1)包括壳体(11)；所述收砂组件(4)包括一组支撑腿(44)，一组所述支撑腿(44)分别固定连接所述壳体(11)的底板，一组所述支撑腿(44)固定连接弧形罩(45)，所述弧形罩(45)固定连接锥罩(41)，所述锥罩(41)固定连接支撑板(42)，所述支撑板(42)固定连接U板(43)。2.根据权利要求1所述的义齿表面处理设备，其特征在于：所述夹持组件(5)包括电机(51)，所述电机(51)固定连接所述U板(43)，所述电机(51)的输出轴穿过所述U板(43)，所述电机(51)的输出轴固定连接锥齿轮一(52)，所述U板(43)轴承连接圆轴二(54)，所述圆轴二(54)固定连接锥齿轮二(53)，所述锥齿轮二(53)啮合所述锥齿轮一(52)，所述支撑板(42)轴承连接空心圆轴(56)，所述空心圆轴(56)固定连接锥齿轮三(55)，所述锥齿轮三(55)啮合所述锥齿轮一(52)，所述空心圆轴(56)穿过所述锥罩(41)，所述空心圆轴(56)固定连接椭圆板(57)，所述圆轴二(54)上部设置在所述空心圆轴(56)内，所述圆轴二(54)轴承连接所述椭圆板(57)，所述圆轴二(54)固定连接载物板(58)，所述载物板(58)固定连接一组均匀分布的L形杆(59)，每个所述L形杆(59)分别固定连接导向块(510)，每个所述导向块(510)分别固定连接弹簧(513)的一端，每个所述弹簧(513)的另一端分别固定连接圆板二(514)，每个所述圆板二(514)分别固定连接方杆(512)，每个所述方杆(512)分别穿过对应的所述导向块(510)，每个所述方杆(512)分别固定连接固定锥(511)，每个所述方杆(512)分别固定连接接触圆杆(515)，每个所述接触圆杆(515)分别接触所述椭圆板(57)。3.根据权利要求2所述的义齿表面处理设备，其特征在于：所述喷砂支架组件(2)包括导向板(21)及U形架(22)，所述导向板(21)及所述U形架(22)分别固定连接所述所述壳体(11)，所述U形架(22)固定连接相邻的两个所述V形块(23)，每个所述V形块(23)分别固定连接两个圆轴一(24)的一端。4.根据权利要求3所述的义齿表面处理设备，其特征在于：所述喷砂组件(3)包括竖杆(310)，所述竖杆(310)穿过所述导向板(21)，所述竖杆(310)固定连接圆板一(39)，所述圆板一(39)固定连接一组均匀分布的连接板(38)，每个所述连接板(38)分别转动连接连杆一(37)的一端，每个所述连杆一(37)的另一端分别转动连接弧形杆(35)的一端，每个所述弧形杆(35)的上部分别转动连接对应的上侧所述圆轴一(24)，每个下侧所述圆轴一(24)分别转动连接短杆(36)的一端，每个所述所述弧形杆(35)的另一端分别转动连接安装杆(34)的一端，每个所述短杆(36)分别转动连接对应的所述安装杆(34)，每个所述安装杆(34)分别固定连接喷头(31)，每个所述喷头(31)分别固定连通进砂管(32)及进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：康红太，
申请(专利权)人：深圳家红齿科技术有限公司，
类型：发明
国别省市：