本发明专利技术的实施例提出一种极柱组件、电池、电池端盖及其组装方法。其中，所述极柱组件包括预制塑胶环、极柱本体和固定罩。所述固定罩设置在所述极柱本体的外侧，所述固定罩与所述极柱本体之间围合有环形腔；所述预制塑胶环设于所述环形腔内，且所述预制塑胶环围设于所述极柱本体的周侧以便间隔在所述极柱本体和所述固定罩之间。因此，根据本发明专利技术的实施例的极柱组件具有提升组装效率、降低组装成本及提升电芯的能量密度的优点。电芯的能量密度的优点。电芯的能量密度的优点。
【技术实现步骤摘要】
极柱组件、电池、电池端盖及其组装方法
[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及一种极柱组件和具有该极柱组件的电池端盖和电池以及电池端盖的装配方法。
技术介绍
[0002]电池的端盖主要承担将电池模组存储的电能导出到电芯的外部、密封电芯壳体并保证电路与电芯壳体之间的绝缘的功能。通常，端盖上设置有正负电极，电池模组的正负极耳分别与盖板总成的正负电极相连接，并通过盖板总成的正负电极输出电流。
[0003]相关技术中，在装配极柱组件时，铆接块对极柱本体进行固定，将极柱本体穿设于顶盖板的极柱孔上，且保证极柱本体与基板之间的密封，在顶盖板的具有极柱孔的位置设置用于注塑塑胶环的模具，在极柱本体伸出顶盖板的顶面以上的部分、顶盖板及模具所形成的腔体内注入塑胶液，冷却后形成塑胶件。此种组装方式，需要在组装过程进行密封、注液、冷却及脱模等工艺，存在组装效率低的问题。此外，因为相关技术需要在顶盖板和极柱组件所形成的整体上注塑，为防止注塑液朝向顶盖板的内部，对电池端盖的密封要求高，造成其加工工艺相对精细，也进一步降低了组装效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种极柱组件。该极柱组件具有组装效率高优点。
[0005]本专利技术的实施例还提出一种电池端盖。
[0006]本专利技术的实施例还提出一种电池。
[0007]本专利技术的实施例还提出一种电池端盖的装配方法。
[0008]本专利技术实施例的极柱组件包括预制塑胶环、极柱本体和固定罩。
[0009]所述固定罩设置在所述极柱本体的外侧，且所述固定罩与所述极柱本体之间围合有环形腔；所述预制塑胶环设于所述环形腔内，且所述预制塑胶环围设于所述极柱本体的周侧以便间隔在所述极柱本体和所述固定罩之间，所述固定罩的至少一部分压设在所述预制塑胶环上。
[0010]本专利技术实施例的极柱组件，通过将隔设于极柱本体和固定罩之间的塑胶件制成预制件（预制塑胶环），在进行组装时先预制塑胶环套于极柱本体上，再将形成的整体放置在顶盖板上，再安装固定罩即可。相较于相关技术，在极柱本体、顶盖板及模具形成的腔体内注入塑胶液，经密封、注液、冷却及脱模工艺相比，本专利技术实施例的极柱组件可以简化整个组装工艺，大大提升了极柱组件的组装的效率。同时，预制塑胶件对极柱本体与端盖之间的密封要求低，一定程度上进一步提升组装效率。
[0011]此外，本专利技术实施例的极柱组件，通过将固定罩对预制塑胶环及极柱本体进行压紧，可以不需要再设置铆接块对极柱本体进行固定，因减少了铆接块的设置有利于提升电芯的设置高度，因而具有提升电芯的能量密度的优点。同时，可以减少了极柱本体与铆接块
铆接的步骤，进一步简化了具有该极柱组件的电池端盖的安装步骤。由此，本专利技术实施例的极柱组件具有进一步提升该极柱组件的组装效率的优点。
[0012]本专利技术实施例的极柱组件具有提升极柱组件组装的效率的优点。
[0013]在一些实施例中，所述固定罩呈罩体状，所述固定罩包括定位板体和从所述定位板体的外周沿朝向罩住所述极柱本体的方向延伸的限位环板，所述定位板体压接在所述预制塑胶环上，所述定位板体上设有限位孔，所述极柱本体与所述限位孔在电池端盖的厚度方向上对应设置，所述极柱本体的一部分穿设于所述限位孔内。
[0014]在一些实施例中，所述限位环板包括套体部和设置在所述套体部的一端的外缘部，所述套体部的另一端与所述定位板体连接，所述外缘部能够止挡在所述电池端盖的顶盖板背离下塑胶的一侧上，所述套体部环设与所述极柱本体的外侧，且所述套体部与所述极柱本体形成所述环形腔的一部分。
[0015]在一些实施例中，所述极柱本体包括沿所述电池端盖的厚度方向依次设置的第一柱段和第二柱段，所述第一柱段的外径小于所述第二柱段的外径，所述第一柱段与所述第二柱段在连接处形成限位台阶，所述第一柱段穿设于所述限位孔上，所述第一柱段、所述第二柱段、所述套体部及所述定位板体之间限位出所述环形腔。
[0016]在一些实施例中，所述预制塑胶环包括塑胶环体和从所述塑胶环体的内周壁朝着背离所述电池端盖的方向延伸的塑胶凸环部，所述塑胶凸环部套设在所述第一柱段上，所述塑胶环体压接在所述第二柱段上。
[0017]在一些实施例中，所述预制塑胶环上设有第一限位凸和第一限位槽中的一者，所述固定罩上设有所述第一限位凸和所述第一限位槽中的另一者，所述第一限位凸设置在所述第一限位槽内。
[0018]在一些实施例中，所述预制塑胶环上设有第二限位凸和第二限位槽中的一者，所述极柱本体上设有所述第二限位凸和所述第二限位槽中的另一者，所述第二限位凸设置在所述第二限位槽内。
[0019]在一些实施例中，所述第一限位凸和所述第一限位槽均具有多个，多个所述第一限位凸沿所述固定罩的周向间隔开地设置在所述固定罩上，多个所述第一限位凸一一对应地设置在多个所述第一限位槽内。
[0020]在一些实施例中，所述第二限位凸和所述第二限位槽均具有多个，多个所述第二限位凸沿所述固定罩的周向间隔开地设置在所述固定罩上，多个所述第二限位凸一一对应地设置在多个所述第二限位槽内。
[0021]本专利技术实施例的电池端盖包括顶盖板和根据上述中任一项所述的极柱组件，所述顶盖板上设有极柱孔，所述极柱组件敷设在所述极柱孔上。
[0022]在一些实施例中，所述顶盖板包括基板，所述基板具有极柱孔区域设有沉槽，所述固定罩抵接在所述沉槽上。
[0023]在一些实施例中，所述电池端盖还包括密封圈，所述密封圈包括密封环体和沿所述密封环体的内壁面沿所述电池端盖的厚度方向延伸的密封隔套部，所述密封隔套部和所述密封环体在连接处形成限位台阶，所述密封隔套部设置在所述极柱孔的内壁面上，所述密封环体抵接在所述顶盖板和所述极柱本体之间。
[0024]本专利技术实施例的电池可以包括电芯和上述任一项实施例所述的电池端盖，所述电
芯与所述电池端盖电连接。
[0025]本专利技术实施例的电池端盖的装配方法包括如下步骤：将所述预制塑胶环套设于所述极柱本体上，再将所述固定罩罩设在所述预制塑胶环外得到如上述任一项所述极柱组件，在所述顶盖板的极柱孔上套设密封圈，然后将所述极柱组件敷设在所述极柱孔上以便将所述极柱本体与所述密封圈压接，再将所述固定罩固定于所述顶盖板上。
[0026]本专利技术实施例的电池端盖的装配方法，通过将隔设于极柱本体和固定罩之间的塑胶件制成预制件（预制塑胶环），在进行组装时先预制塑胶环套于极柱本体上，再将形成的整体放置在顶盖板上固定即可完成整个过程的安装，相较于相关技术在装配过程中进行注液、冷却及脱模的作业，大大简化了组装作业流程。由此，大大提升了极柱组件的组装的效率。同时，预制塑胶件对极柱本体与端盖之间的密封要求低，一定程度上也提升组装效率。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例的电池端盖的立体图。
[0028]图2是本专利技术实施例的电池端盖的俯视图。
[0029]图3是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极柱组件，其特征在于，包括：极柱本体和固定罩，所述固定罩设置在所述极柱本体的外侧，所述固定罩与所述极柱本体之间围合有环形腔；预制塑胶环，所述预制塑胶环设于所述环形腔内，且所述预制塑胶环围设于所述极柱本体的周侧以便间隔在所述极柱本体和所述固定罩之间，所述固定罩的至少一部分压设在所述预制塑胶环上。2.根据权利要求1所述的极柱组件，其特征在于，所述固定罩包括定位板体和从所述定位板体的外周沿朝向罩住所述极柱本体的方向延伸的限位环板，所述定位板体压接在所述预制塑胶环上，所述定位板体上设有限位孔，所述极柱本体与所述限位孔在电池端盖的厚度方向上对应设置，所述极柱本体的一部分穿设于所述限位孔内。3.根据权利要求2所述的极柱组件，其特征在于，所述限位环板包括套体部和设置在所述套体部的一端的外缘部，所述套体部的另一端与所述定位板体连接，所述外缘部能够止挡在所述电池端盖的顶盖板背离下塑胶的一侧上，所述套体部环设与所述极柱本体的外侧，且所述套体部与所述极柱本体形成所述环形腔的一部分。4.根据权利要求3所述的极柱组件，其特征在于，所述极柱本体包括沿所述电池端盖的厚度方向依次设置的第一柱段和第二柱段，所述第一柱段的外径小于所述第二柱段的外径，所述第一柱段与所述第二柱段在连接处形成限位台阶，所述第一柱段穿设于所述限位孔上，所述第一柱段、所述第二柱段、所述套体部及所述定位板体之间限位出所述环形腔。5.根据权利要求4所述的极柱组件，其特征在于，所述预制塑胶环包括塑胶环体和从所述塑胶环体的内周壁朝着背离所述电池端盖的方向延伸的塑胶凸环部，所述塑胶凸环部套设在所述第一柱段上，所述塑胶环体压接在所述第二柱段上。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的极柱组件，其特征在于，所述预制塑胶环上设有第一限位凸和第一限位槽中的一者，所述固定罩上设有所述第一限位凸和所述第一限位槽中的另一者，所述第一限位凸设置在所述第一限位槽内。7.根据权利要求6所述的极柱组件，其特征在于，所述第一限位凸和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金林，罗在锋，吴秋满，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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