一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法技术

本发明专利技术提供一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，涉及抽油机智能控制技术领域，包括如下步骤：步骤S1，对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行监测；步骤S2，对油井内的数据进行监测；步骤S3，对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行分析；步骤S4，接收控制信号，根据控制信号对抽油机组件的运行状态进行调控；步骤S5，对油井数据进行分析；步骤S6，根据油井数据的分析结果对抽油机进行控制；本发明专利技术用于解决现有的抽油机智能控制技术还存在数据分析不够全面，导致对抽油机的控制不够及时准确的问题。制不够及时准确的问题。制不够及时准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法


[0001]本专利技术涉及抽油机智能控制
，尤其涉及一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法。

技术介绍

[0002]抽油机智能控制技术，是指对抽油机各组成部分进行智能化的控制，省去人工操作的繁琐步骤，对抽油机的运行状态进行调节，从而达到节省操作时间，提高运行效率的目的；现有的抽油机智能控制技术中，通常都是对抽油机自身数据进行分析，通过分析抽油机的工作状态对抽油机进行调控，忽略了其他因素对抽油机运行状态的影响，导致油井没有达到最佳出油量，同时，现有的抽油机智能控制技术中，针对抽油机的数据分析通常都是仅对数据进行单独分析或仅对数据进行整合分析，此分析方法在分析过程中难以做到全面地分析，导致分析结果不够准确，例如在申请公开号为CN103281372A的中国专利中，公开了一种抽油机智能控制方法，该方法就是通过各项独立的参数进行阈值比对，阈值比对超出正常范围时，进行视频采集监控，该方法的监测控制就存在数据分析不够全面的问题；现有的抽油机智能控制技术还存在分析不够全面以及分析不够准确的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，能够对抽油机的各项数据进行单独分析，根据分析结果对抽油机组件进行单独调控，再对抽油机的各项数据进行整合分析，根据分析结果对抽油机进行调控，同时获取油井内的数据，根据油井内数据控制抽油机对油井采取调整措施，以达到抽油机工作效率最大化的目的，以解决现有的抽油机智能控制技术还存在数据分析不够全面，导致对抽油机的控制不够及时准确的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：第一方面，本专利技术提供一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，包括如下步骤：步骤S1，对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行监测；步骤S2，对油井内的油井压力、产油量、地表温度以及油井温度进行监测，同时获取油井深度；步骤S3，分别对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行分析，得到不同温度控制信号、功率控制信号以及转速控制信号，再对数据进行综合分析得到抽油机的运行状态，根据运行状态发送不同的抽油机控制信号；步骤S4，接收控制信号，根据控制信号对抽油机组件的运行状态进行调控；根据抽油机控制信号对维护端发送维护信号；步骤S5，对油井压力进行分析，根据分析结果发送压力调节信号；对油井的产油量进行分析，根据分析结果发送产油量调节信号；对地表温度、油井温度以及油井深度进行分
析，根据分析结果发送温度调节信号；步骤S6，接收压力调节信号、产油量调节信号以及温度调节信号，根据压力调节信号、油量调节信号以及温度调节信号对抽油机的泵体进行控制。
[0005]进一步地，所述步骤S1包括如下子步骤：步骤S101，向抽油机的发动机内安装温度传感器以及功率计，用于获取抽油机温度以及抽油机功率；步骤S102，连接抽油机发动机转速表，用于获取抽油机转速。
[0006]进一步地，所述步骤S2包括如下子步骤：步骤S201，向油井内安装压力传感器，监测油井内的油井压力；步骤S202，向出油管安装流量计，监测油井的产油量；步骤S203，在地表以及泵体处安装温度传感器，分别用于获取地表温度以及油井温度，在泵体处安装压力调节器；步骤S204，读取抽油机数据库，获取油井深度。
[0007]进一步地，所述步骤S3包括如下子步骤：步骤S3011，获取抽油机温度；步骤S3012，将抽油机温度与第一温度阈值以及第二温度阈值进行比对，若抽油机温度小于等于第一温度阈值，则输出温度正常信号；若抽油机温度大于第一温度阈值且小于等于第二温度阈值，则输出温度过高信号；若抽油机温度大于第二温度阈值，则输出异常高温信号；步骤S3013，获取抽油机功率，并读取抽油机数据库获取抽油机的额定功率；步骤S3014，将抽油机功率与额定功率进行差值计算并取绝对值，得到功率差值，将功率差值与第一功率误差阈值进行比对，若功率差值小于等于第一功率误差阈值，则输出功率正常信号；若功率差值大于第一功率误差阈值，则输出功率异常信号；步骤S3015，获取抽油机转速并读取抽油机数据库，获取抽油机当前的工作模式对应的模式转速；步骤S3016，将抽油机转速与模式转速进行差值计算并取绝对值，得到转速差值，将转速差值与第一转速误差阈值进行比对，若转速差值小于等于第一转速误差阈值，则输出转速正常信号；若转速差值大于第一转速误差阈值，则输出转速异常信号。
[0008]进一步地，所述步骤S3还包括如下子步骤：步骤S3021，通过抽油机状态参考值公式对抽油机温度、功率差值以及转速差值进行计算，得到抽油机状态参考值；将抽油机状态参考值与第一状态阈值进行比对，若抽油机状态参考值小于等于第一状态阈值，则输出状态正常信号；若抽油机状态参考值大于第一状态阈值，则输出故障信号；所述抽油机状态参考值公式配置为：；其中，R为抽油机状态参考值，Tc为抽油机温度，Pc为功率差值，Zc为转速差值，K1为第一权重，K2为第二权重，K3为第三权重，A1为第一转换系数，A2为第二转换系数，A3为第三转换系数。
[0009]进一步地，所述步骤S4包括如下子步骤：步骤S401，获取温度控制信号，若为温度正常信号，则控制抽油机冷却系统低功率运行；若为温度过高信号，则控制抽油机冷却系统满功率运行；若为异常高温信号，则发送抽油机温度故障检测信号至维护端；步骤S402，获取功率控制信号，若为功率正常信号，则控制抽油机的电机以当前功率继续运行；若为功率异常信号，则控制电机调整运行的功率与额定功率一致；步骤S403，获取转速控制信号，若为转速正常信号，则控制电机以当前转速继续运行；若为转速异常信号，则控制电机调整抽油机转速，并再次进行分析，直到输出转速正常信号为止；步骤S404，获取抽油机控制信号，若为状态正常信号，则控制抽油机以当前运行状态继续运行；若为故障信号，则发送维护信号至维护端。
[0010]进一步地，所述步骤S5包括如下子步骤：步骤S5011，获取油井压力；步骤S5012，将油井压力与第一压力阈值以及第二压力阈值进行比对，若油井压力小于等于第一压力阈值，则输出压力过低信号；若油井压力大于第一压力阈值且小于等于第二压力阈值，则输出压力正常信号；若油井压力大于第二压力阈值，则输出压力过高信号。
[0011]进一步地，所述步骤S5还包括如下子步骤：步骤S5021，获取产油量，读取抽油机数据库，获取抽油机历史油产量；步骤S5022，将所有历史油产量相加取平均值，标记为平均油产量；将产油量与平均油产量进行比对，若产油量小于平均油产量，则输出产量异常信号；若产油量大于等于平均油产量，则输出产量正常信号。
[0012]进一步地，所述步骤S5还包括如下子步骤：步骤S5031，获取油井的地表温度以及油井温度，读取抽油机数据库，获取油井深度；步骤S5032，通过油井额温公式对地表温度以及油井深度进行计算，得到油井额温，将油井温度与油井额温进行差值计算并取绝对值，得到温度差值，将温度差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行监测；步骤S2，对油井内的油井压力、产油量、地表温度以及油井温度进行监测，同时获取油井深度；步骤S3，分别对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行独立分析，得到不同的温度控制信号、功率控制信号以及转速控制信号；再对抽油机温度、抽油机功率以及抽油机转速进行综合分析得到抽油机的运行状态，根据运行状态发送不同的抽油机控制信号；步骤S4，接收控制信号，根据控制信号对抽油机组件的运行状态进行调控；根据抽油机控制信号对维护端发送维护信号；步骤S5，对油井压力进行分析，根据分析结果发送压力调节信号；对油井的产油量进行分析，根据分析结果发送产油量调节信号；对地表温度、油井温度以及油井深度进行分析，根据分析结果发送温度调节信号；步骤S6，接收压力调节信号、产油量调节信号以及温度调节信号，根据压力调节信号、油量调节信号以及温度调节信号对抽油机的泵体进行控制。2.根据权利要求1所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下子步骤：步骤S101，向抽油机的发动机内安装温度传感器以及功率计，用于获取抽油机温度以及抽油机功率；步骤S102，连接抽油机发动机转速表，用于获取抽油机转速。3.根据权利要求2所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下子步骤：步骤S201，向油井内安装压力传感器，监测油井内的油井压力；步骤S202，向出油管安装流量计，监测油井的产油量；步骤S203，在地表以及泵体处安装温度传感器，分别用于获取地表温度以及油井温度，在泵体处安装压力调节器；步骤S204，读取抽油机数据库，获取油井深度。4.根据权利要求3所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下子步骤：步骤S3011，获取抽油机温度；步骤S3012，将抽油机温度与第一温度阈值以及第二温度阈值进行比对，若抽油机温度小于等于第一温度阈值，则输出温度正常信号；若抽油机温度大于第一温度阈值且小于等于第二温度阈值，则输出温度过高信号；若抽油机温度大于第二温度阈值，则输出异常高温信号；步骤S3013，获取抽油机功率，并读取抽油机数据库获取抽油机的额定功率；步骤S3014，将抽油机功率与额定功率进行差值计算并取绝对值，得到功率差值，将功率差值与第一功率误差阈值进行比对，若功率差值小于等于第一功率误差阈值，则输出功率正常信号；若功率差值大于第一功率误差阈值，则输出功率异常信号；步骤S3015，获取抽油机转速并读取抽油机数据库，获取抽油机当前的工作模式对应的模式转速；
步骤S3016，将抽油机转速与模式转速进行差值计算并取绝对值，得到转速差值，将转速差值与第一转速误差阈值进行比对，若转速差值小于等于第一转速误差阈值，则输出转速正常信号；若转速差值大于第一转速误差阈值，则输出转速异常信号。5.根据权利要求4所述的一种基于数据获取分析的抽油机远程智能控制方法，其特征在于，所述步骤S3还包括如下子步骤：步骤S3021，通过抽油机状态参考值公式对抽油机温度、功率差值以及转速差值进行计算，得到抽油机状态参考值；将抽油机状态参考值与第一状态阈值进行比对，若抽油机状态参考值小于等于第一状态阈值，则输出状态正常信号；若抽油机状态参考值大于第一状态阈值，则输出故障信号；所述抽油机状态参考值公式配置为：；其中，R为抽油机状态参考值，Tc为抽油机温度，Pc为功率差值，Zc为转速差值，K1为第一权重，K2为第二权重，K3为第三权重，A1为第一转换系数...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思宁，陈云，
申请(专利权)人：傲拓科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：