一种隐身炭纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及炭纤维技术领域，具体公开了一种隐身炭纤维的制备方法，包括以下步骤：将炭纤维送入到炭纤维总量6

【技术实现步骤摘要】
一种隐身炭纤维的制备方法


[0001]本专利技术涉及炭纤维制备
，具体涉及一种隐身炭纤维的制备方法。

技术介绍

[0002]碳纤维具有优良的导电性能。早期研究中，碳纤维作为树脂增强体加入，添加的碳纤维量达40％甚至更多，这种碳纤维复合材料对电磁波几乎是全反射，只有经过特殊处理的碳纤维才具有一定的吸波性能。
[0003]现有的碳纤维在近红外区吸波隐身性能一般，同时对波段吸波不稳定，影响隐身效率，基于此，本专利技术对其进一步的探究处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种隐身炭纤维的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种隐身炭纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将炭纤维送入到炭纤维总量6
‑
10倍的改性处理液中先超声改性处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性炭纤维初体；
[0008]步骤二：将改性针状氧化锌晶须按照重量比1:5加入到质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入改性针状氧化锌晶须总量10
‑
15％的羧甲基纤维素钠、改性针状氧化锌晶须总量2
‑
5％质量分数5％的硅酸钠水溶液和改性针状氧化锌晶须总量1
‑
5％的配调剂，搅拌充分，得到球磨改性剂；
[0009]步骤三：将改性炭纤维初体送入到球磨机中，然后加入改性炭纤维初体总量10
‑<br/>20％的球磨改性剂，以1350
‑
1400r/mi n的转速球磨1
‑
2h，球磨结束，水洗、干燥；
[0010]步骤四：将步骤三产物温化热
[0011]改进处理，处理结束，得到本专利技术的隐身炭纤维。
[0012]优选地，所述超声改性处理的功率为350
‑
450W，超声时间为20
‑
30min。
[0013]优选地，所述改性处理液包括以下重量份原料：3
‑
6份硅烷偶联剂KH560、1
‑
2份质量分数8％的壳聚糖水溶液、5
‑
10份磷酸缓冲溶液和0.5
‑
0.8份硝酸铈溶液。
[0014]优选地，所述磷酸缓冲溶液的pH值为4.5
‑
5.5；所述硝酸铈溶液的质量分数为2
‑
6％。
[0015]优选地，所述改性针状氧化锌晶须的改性方法为：
[0016]将改性针状氧化锌晶须送入到110
‑
120℃下热处理10
‑
20min，然后以1
‑
3℃/min的速率冷却至50℃，然后于第一改性液中第一搅拌改性处理，搅拌结束，再于第二改性液中第二搅拌改性处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性针状氧化锌晶须。
[0017]优选地，所述第一搅拌改性处理的转速为300
‑
350r/min，搅拌时间为1
‑
2h，搅拌温度为35
‑
40℃；所述第二搅拌改性处理的转速为700
‑
800r/min，搅拌时间为30
‑
40min，搅拌
温度为45
‑
50℃。
[0018]优选地，所述第一改性液为质量分数5％的海藻酸钠水溶液；第二改性液为质量分数2％的十二烷基硫酸钠溶液。
[0019]优选地，所述配调剂的制备方法为：
[0020]将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入羟基磷灰石总量2
‑
5％的三乙醇胺硼酸酯、羟基磷灰石总量1
‑
3％的盐酸多巴胺溶液和羟基磷灰石总量1
‑
2％的羟基乙酸，搅拌均匀，水洗、干燥，得到配调剂。
[0021]优选地，所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1
‑
1.5mol/L。
[0022]优选地，所述温化热改进处理的步骤为：
[0023]将温度先以1
‑
3℃/min的速率升温至70
‑
75℃，保温5
‑
10min，然后再以2
‑
5℃/min的速率升温至110
‑
115℃，保温10
‑
20min，最后空冷至室温。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0025]本专利技术隐身炭纤维采用炭纤维通过改性处理液超声改性，配合球磨改性剂球磨处理，再经过球磨改性剂，得到隐身炭纤维具有优异的吸波性能，同时不同波段吸波性能稳定，再经过特定的改性针状氧化锌晶须在盐酸溶液中处理，配合羧甲基纤维素钠、硅酸钠水溶液和配调剂制备的球磨改性剂，能够优化产品的性能，产品的性能效果最为显著。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本实施例的一种隐身炭纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0028]步骤一：将炭纤维送入到炭纤维总量6
‑
10倍的改性处理液中先超声改性处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性炭纤维初体；
[0029]步骤二：将改性针状氧化锌晶须按照重量比1:5加入到质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入改性针状氧化锌晶须总量10
‑
15％的羧甲基纤维素钠、改性针状氧化锌晶须总量2
‑
5％质量分数5％的硅酸钠水溶液和改性针状氧化锌晶须总量1
‑
5％的配调剂，搅拌充分，得到球磨改性剂；
[0030]步骤三：将改性炭纤维初体送入到球磨机中，然后加入改性炭纤维初体总量10
‑
20％的球磨改性剂，以1350
‑
1400r/mi n的转速球磨1
‑
2h，球磨结束，水洗、干燥；
[0031]步骤四：将步骤三产物温化热改进处理，处理结束，得到本专利技术的隐身炭纤维。
[0032]本实施例的超声改性处理的功率为350
‑
450W，超声时间为20
‑
30min。
[0033]本实施例的改性处理液包括以下重量份原料：3
‑
6份硅烷偶联剂KH560、1
‑
2份质量分数8％的壳聚糖水溶液、5
‑
10份磷酸缓冲溶液和0.5
‑
0.8份硝酸铈溶液。
[0034]本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为4.5
‑
5.5；所述硝酸铈溶液的质量分数为2
‑
6％。
[0035]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将炭纤维送入到炭纤维总量6
‑
10倍的改性处理液中先超声改性处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性炭纤维初体；步骤二：将改性针状氧化锌晶须按照重量比1:5加入到质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入改性针状氧化锌晶须总量10
‑
15％的羧甲基纤维素钠、改性针状氧化锌晶须总量2
‑
5％质量分数5％的硅酸钠水溶液和改性针状氧化锌晶须总量1
‑
5％的配调剂，搅拌充分，得到球磨改性剂；步骤三：将改性炭纤维初体送入到球磨机中，然后加入改性炭纤维初体总量10
‑
20％的球磨改性剂，以1350
‑
1400r/min的转速球磨1
‑
2h，球磨结束，水洗、干燥；步骤四：将步骤三产物温化热改进处理，处理结束，得到本发明的隐身炭纤维。2.根据权利要求1所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述超声改性处理的功率为350
‑
450W，超声时间为20
‑
30min。3.根据权利要求1所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述改性处理液包括以下重量份原料：3
‑
6份硅烷偶联剂KH560、1
‑
2份质量分数8％的壳聚糖水溶液、5
‑
10份磷酸缓冲溶液和0.5
‑
0.8份硝酸铈溶液。4.根据权利要求3所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述磷酸缓冲溶液的pH值为4.5
‑
5.5；所述硝酸铈溶液的质量分数为2
‑
6％。5.根据权利要求1所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述改性针状氧化锌晶须的改性方法为：将改性针状氧化锌晶须送入到110
‑
120℃下热处理10
...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇飞，张彩芳，
申请(专利权)人：上海派志数据科技有限公司，
类型：发明
国别省市：