电芯的制备工艺及电芯制造技术

本发明专利技术提供了一种电芯的制备工艺及电芯，其中，电芯的制备工艺包括：将多个芯包进行排布；通过连接片将芯包之间进行超声波焊接；将多个芯包进行合芯；将合芯后的芯包进行包Mylar以及热熔底托片；将热熔后的芯包装入壳体，获得电芯完整体。解决目前卷绕电芯在宽度方向无法做宽的缺陷，并且，单个芯包的制作工艺并没有发生改变，生产制造成本不会增加。生产制造成本不会增加。生产制造成本不会增加。

【技术实现步骤摘要】
电芯的制备工艺及电芯


[0001]本专利技术涉及锂电池领域，具体涉及一种电芯的制备工艺及电芯。

技术介绍

[0002]大容量电芯在制备时，受限于现有的卷绕技术的缺陷，当裸电芯较宽时，电芯内部的正负极对齐度无法保证，导致存在隔膜无法绝缘正负极，存在内部短路的风险。当电芯较厚时，电芯无法热压成长方形，导致厚度方向空间利用率降低。同时电芯较厚时极耳的厚度较厚，在于连接片进行超声波焊接的时候存在最内层极耳无法焊穿的现象，导致虚焊，影响电芯的整体过流能力，因此无法实现裸电芯的无限变宽变厚，从而无法实现大容量电芯的制备需求。
[0003]上述问题是目前亟待解决的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种电芯的制备工艺及电芯。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电芯的制备工艺，包括：将多个芯包进行排布；通过连接片将芯包之间进行超声波焊接；将多个芯包进行合芯；将合芯后的芯包进行包Mylar以及热熔底托片；将热熔后的芯包装入壳体，获得电芯完整体。
[0006]进一步的，所述将多个芯包进行排布的步骤，即：将多个芯包沿第一方向进行排布，其中第一方向为芯包的宽度方向。
[0007]进一步的，所述将多个芯包进行合芯的步骤即：多个芯包沿着第一方向进行合芯。
[0008]进一步的，所述将多个芯包进行排布的步骤，即：将多个芯包沿第二方向进行排布，其中第二方向为芯包的厚度方向。
[0009]进一步的，所述将多个芯包进行合芯的步骤，即：多个芯包沿着第一方向进行合芯，其中，第一方向为芯包的宽度方向；且，合芯后多个芯包与顶盖第一方向的中心线呈左右对称。
[0010]进一步的，所述将多个芯包进行排布的步骤，即：将多个芯包沿第一方向以及第二方向进行排布，其中，第一方向为芯包的宽度方向，第二方向为芯包的厚度方向。
[0011]进一步的，所述第一方向与所述第二方向垂直。
[0012]进一步的，所述将多个芯包进行合芯的步骤，即：先将顶盖第一方向的中心线左右对称的芯包进行合芯，然后以顶盖的中心线依次沿第二方向外对芯包进行合芯。
[0013]进一步的，所述制备工艺还包括：对电芯完整体进行注液焊接密封，完成电芯的制备。
[0014]本专利技术还提供了一种电芯，所述电芯采用如上述的电芯的制备工艺进行制备。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种电芯的制备工艺及电芯，其中，电芯的制备工艺包括：将多个芯包进行排布；通过连接片将芯包之间进行超声波焊接；将多个芯包进行合芯；将合芯后的芯包进行包Mylar以及热熔底托片；将热熔后的芯包装入壳体，获得电芯完整体。解决目前卷绕电芯在宽度方向无法做宽的缺陷，并且，单个芯包的制作工艺并没有发生改变，生产制造成本不会增加。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术实施例所提供的电芯的制备工艺的流程图。
[0018]图2是本专利技术实施例4所提供的芯包排布的结构示意图。
[0019]图3是本专利技术实施例4所提供的芯包合芯时的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术实施例4所提供的芯包合芯时的另一种状态的结构示意图。
[0021]图中：100、芯包；200、顶盖。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
实施例1
[0023]请参阅图1，本专利技术实施例提供了一种电芯的制备工艺，解决目前卷绕电芯在宽度方向无法做宽的缺陷，并且，单个芯包100的制作工艺并没有发生改变，生产制造成本不会增加。
[0024]具体来说，电芯的制备工艺包括以下步骤：S110：将多个芯包100进行排布。
[0025]S120：通过连接片将芯包100之间进行超声波焊接。
[0026]具体来说，连接片分为正极连接片以及负极连接片，通过正极连接片和负极连接片将多个芯包100进行超声波焊接。
[0027]S130：将多个芯包100进行合芯。
[0028]需要说明的是，合芯后的芯包100与顶盖200第一方向的中心线呈左右对称。
[0029]S140：将合芯后的芯包100进行包Mylar以及热熔底托片。
[0030]其中，包Mylar是叠片或卷绕完成裸电芯制作后，必须进行的工序，对电芯起到保护和绝缘作用，Mylar是绝缘膜的一种。
[0031]S150：将热熔后的芯包100装入壳体，获得电芯完整体。
[0032]S160：对电芯完整体进行注液焊接密封，完成电芯的制备。
[0033]具体来说，电芯制备完成之后，需要对电芯性能进行检测，然后完成制备。
实施例2
[0034]本实施例提供了一种与实施例1相同的电芯的制备工艺，并对步骤S110以及S130进一步进行限定。
[0035]在本实施例中，步骤S110，即：将多个芯包100沿第一方向进行排布，其中第一方向为芯包100的宽度方向。
[0036]在本实施例还总，步骤S140，即：多个芯包100沿着第一方向进行合芯。
实施例3
[0037]本实施例提供了一种与实施例1相同的电芯的制备工艺，并对步骤S110以及S130进一步进行限定。
[0038]在本实施例中，步骤S110,即：将多个芯包100沿第二方向进行排布，其中第二方向为芯包100的厚度方向。
[0039]在本实施例中，步骤S130，即：多个芯包100沿着第一方向进行合芯，其中，第一方向为芯包100的宽度方向；且，合芯后多个芯包100与顶盖200第一方向的中心线呈左右对称。
实施例4
[0040]本实施例提供了一种与实施例1相同的电芯的制备工艺，并对步骤S110以及S130进一步进行限定。
[0041]在本实施例中，步骤S110,即：将多个芯包100沿第一方向以及第二方向进行排布，如图2所示，其中，第一方向为芯包100的宽度方向如F1所示，第二方向为芯包100的厚度方向，如F2所示。
[0042]其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。
[0043]在本实施例中，步骤S130，即：先将顶盖200第一方向的中心线左右对称的芯包100进行合芯，如图3所示，然后以顶盖200的中心线依次沿第二方向外对芯包100进行合芯，如图4所示。
实施例5
[0044]本实施例提供了一种电芯，所述电芯采用如实施例1
‑
4中的电芯的制备工艺进行制备。解决目前卷绕电芯在宽度方向无法做宽的缺陷，并且，单个芯包100的制作工艺并没有发生改变，生产制造成本不会增加。
[0045]综上所述，本专利技术提供了一种电芯的制备工艺及电芯，其中，电芯的制备工艺包括：将多个芯包100进行排布；通过连接片将芯包100之间进行超声波焊接；将多个芯包100进行合芯；将合芯后的芯包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯的制备工艺，其特征在于，包括：将多个芯包进行排布；通过连接片将芯包之间进行超声波焊接；将多个芯包进行合芯；将合芯后的芯包进行包Mylar以及热熔底托片；将热熔后的芯包装入壳体，获得电芯完整体。2.如权利要求1所述的电芯的制备工艺，其特征在于，所述将多个芯包进行排布的步骤，即：将多个芯包沿第一方向进行排布，其中第一方向为芯包的宽度方向。3.如权利要求2所述的电芯的制备工艺，其特征在于，所述将多个芯包进行合芯的步骤即：多个芯包沿着第一方向进行合芯。4.如权利要求1所述的电芯的制备工艺，其特征在于，所述将多个芯包进行排布的步骤，即：将多个芯包沿第二方向进行排布，其中第二方向为芯包的厚度方向。5.如权利要求4所述的电芯的制备工艺，其特征在于，所述将多个芯包进行合芯的步骤，即：多个芯包沿着第一方向进行合芯，其中，第一方向为芯包的宽度方向；...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍涛涛，杨恒峰，蒋治亿，占莎，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：发明
国别省市：