本发明专利技术提供一种低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器，利用节能板降低能耗实现低功耗，利用微动开关与磁力的作用实现智能断点吸合，以及在一些零件的接缝处灌胶实现高高抗振性；以及动静触点外形，形状，主要目的使触点结合断开是中磁钢磁力最大对准结合点，保证带载断开快速灭弧，使该产品可以在增加了电弧与陶瓷材料的接触器的接触面积并拉长了电弧，加强了去游离作用，使得电弧温度降低速度加快，达到了尽快熄灭电弧的效果。达到了尽快熄灭电弧的效果。达到了尽快熄灭电弧的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器
[0001]本专利技术涉及直流接触器领域，特别是一种低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器。
技术介绍
[0002]直流接触器是指铁芯为直流线圈控制的接触器，其负载可以是直流，也可以是交流。直流接触器的铁芯与交流接触器不同，它没有涡流的存在，因此一般用软钢或工业纯铁制成圆形。由于直流接触器的吸引线圈通以直流，所以没有冲击的启动电流，也不会产生铁芯猛烈撞击现象，因而它的寿命长，适用于频繁启停的场合。交、直流接触器的选用可根据线路的工作电压和电流查电器产品目录。
[0003]直流接触器的故障常分为两种，过流和过载。过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已坏，需要更换变频器。过载故障包括变频过载和电机过载。其可能是加速时间太短，电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。负载过重，所选的电机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电机和变频器；如后者则要对生产机械进行检修。
[0004]因此有必要设计一款直流接触器，可以反馈出直流接触器内部电流、电压、载荷等波形的情况，以及可以智能断点吸合并且功耗较低的直流接触器。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]因此，本专利技术目的是提供一种低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器，其用于解决接触器功耗高以及不能智能的断点吸合的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器，其特征在于：包括，所述节能板和微动开关；所述节能板为薄板状，斜对角处有通孔，所述节能板上部有4个小孔且每个小孔下方标有“M1”“M2”“+
”“‑”
字样；所述微动开关包括弹片、接触端子和接触片，所述弹片固定在接触端子下方，且在弹力的作用下有向上运动的趋势，所述弹片可以在磁力的作用下向下弹开。
[0009]作为本专利技术所述低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器的一种优选方案，其中：还包括，固定圈、内支撑、陶瓷罩、磁钢、线圈、静触点、动触点和拨动件，所述固定圈设置
于铁杯上部，所述内支撑、陶瓷罩、磁钢、线圈和拨动件设置于铁杯内腔。
[0010]作为本专利技术所述低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器的一种优选方案，其中：所述静触点整体呈螺栓状，一端设置螺纹为螺纹端，中间柱状为静触点柱，另一端截面呈“T”型棒状为静触点T型端，一条凹槽将所述静触点柱分为两半，靠近所述螺纹端的一段表面光滑，靠近所述静触点T型端一段外表面均匀分布防滑纹。
[0011]作为本专利技术所述低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器的一种优选方案，其中：所述动触点截面呈“凹”字状，且两头大中间小，所述动触点中间有通孔，轴固定在所述通孔内。
[0012]作为本专利技术所述低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器的一种优选方案，其中：所述节能板斜对角处有通孔可以和侧盖内表面的螺栓孔对齐，用于和侧盖螺栓连接。
[0013]作为本专利技术所述低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器的一种优选方案，其中：所述拨动件安装在动触点上表面，所述拨动件侧边有一个向外伸出的突出结构，结构的末端有一个突触点，所述突触点用于和弹片接触。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术采用电磁驱动，铜线绕组通电，使得在其内部的铁芯沿固定方向运动，产品工作，实现远距离控制。磁吹灭弧，运用带电粒子在磁场中运动会沿一定方向偏转的原理，使电弧失去能力而熄灭。内腔充氮气，利用氮气比空气更不容易被电离击穿，达到灭弧的目的。用 2 个瓦型磁钢和 1 个方形磁钢，形成均匀的强磁场强度的内室，实现了延长电弧的起弧路径，快速拉断电弧的功能。内腔装有陶瓷件，增强对电弧的耐受能力，避免塑料件被电弧损伤而导致产品失效。触点采用多点接触，增大载流面积，提高温升的性能。本专利技术采用了节能板可以降低其能源的损耗，以及增加的微动开关，在磁力的作用下弹片吸合到拨动件上实现智能断点吸合，以及节能板的增加可以降低能耗。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术局部结构示意图；图2为本专利技术局部结构示意图；图3为本专利技术局部结构示意图；图4为本专利技术局部结构示意图；图5为本专利技术局部结构示意图；图6为本专利技术局部结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以
采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0019]实施例一参照图1~6为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种带反馈高压直流接触器，主要是由壳体单元以及安装在壳体单元内部的结构组成。
[0020]具体的，壳体单元主要是由4个部分组成，分别是外壳201、上盖202、侧盖203和铁杯204。外壳201和上盖202之间有配合关系，可以通过螺栓固定连接，铁杯204安装在外壳201内。侧盖203安装在外壳201外壁上。
[0021]具体的，还有固定圈（205）、内支撑（206）、陶瓷罩（207）、磁钢（208）、线圈（209）、静触点（210）、动触点（211）和拨动件（212），所述固定圈（205）设置于铁杯（204）上部，所述内支撑（206）、陶瓷罩（207）、磁钢（208）、线圈（209）和拨动件（212）设置于铁杯（204）内腔。
[0022]具体的，还有节能板（101）和微动开关（102）；节能板（101）为薄板状，斜对角处有通孔，节能板（101）上部有4个小孔且每个小孔下方标有“M1”“M2”“+...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器，其特征在于：包括，节能板（101）和微动开关（102）；所述节能板（101）为薄板状，斜对角处有通孔，所述节能板（101）上部有4个小孔且每个小孔下方标有“M1”“M2”“+
”“‑”
字样；所述微动开关（102）包括弹片（102a）、接触端子（102b）和接触片（102c），所述弹片（102a）固定在接触端子（102b）下方，且在弹力的作用下有向上运动的趋势，所述弹片（102a）可以在磁力的作用下向下弹开。2.根据权利要求1所述的低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器，其特征在于：还包括，外壳（201）、上盖（202）、侧盖（203）和铁杯（204），所述上盖（202）设置于外壳（201）上部二者通过螺栓连接，所述侧盖（203）设置于外壳（201）侧壁，所述铁杯（204）设置于外壳（201）内腔。3.根据权利要求1所述的低功耗智能断点吸合的高抗振性直流接触器，其特征在于：还包括，固定圈（205）、内支撑（206）、陶瓷罩（207）、磁钢（208）、线圈（209）、静触点（210）、动触点（211）和拨动件（212），所述固定圈（205）设置于铁杯（204）上部，所述内支撑（206）、陶瓷罩（207）、磁钢（208）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝功，李庆峰，李世栋，
申请(专利权)人：东科新能无锡电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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