一种基坑钢支撑结构和具有该结构的支护装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种基坑钢支撑结构和具有该结构的支护装置及方法，包括：第一安装座；第二安装座，可分离的设于所述第一安装座，并设有连接柱；限位件，包括设于所述第一安装座的限位口，以及呈镜像设置的第一限位滑块和第二限位滑块，所述第一限位滑块和所述第二限位滑块相向或相背滑动设于所述第一安装座，并分别设有与所述限位口相适配的第一开口和第二开口；配合件，包括两个呈镜像设于所述第一限位滑块和所述第二限位滑块的第一斜面，以及两个设于所述第一安装座的第二斜面。本发明专利技术解决了现有技术中存在的钢管不易定位、需要反复调整的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑钢支撑结构和具有该结构的支护装置及方法


[0001]本专利技术涉及深基坑钢支撑
，尤其涉及一种基坑钢支撑结构和具有该结构的支护装置及方法。

技术介绍

[0002]现有钢管支撑端部一般为活络端头和/或固定端头，端头将轴力传给现浇围檩或钢制围檩，再由围檩把支撑力传到支护桩或地连墙，从而形成完整的支护体系。传统做法一般在围檩施工过程中将钢支撑端头垫板预埋或焊接在围檩内，这种传统方法安装周期较长、不可周转使用导致成本较高；另外，预埋点位置准确性不易控制，偏位较大则导致垫板作废无法使用。
[0003]为此，公告号为CN218933142U、名称为一种钢支撑端部支座挂板的中国技术专利，利用两个设置于主板外壁上的钢围檩卡梢能够可拆卸的卡设于围檩处，以解决垫板无法拆卸的问题。但是，由于钢管或其端头吊装后直接放置于支撑铜板处，存在钢管偏移量较大的情况，致使需要反复调整钢管的姿态；另外，由于钢管体积大对于放置于支撑铜板上的钢管其调整难度也较大，调整时也存在钢管易发生滚动的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑钢支撑结构，用于连接围檩和钢管，并支撑所述钢管，所述钢管具有呈相背设置的活络端头和固定端头，其特征在于，所述基坑钢支撑结构包括：第一安装座，安装于所述围檩；第二安装座，可分离的设于所述第一安装座，所述第二安装座设有连接柱，用于连接所述钢管的活络端头或固定端头；限位件，包括设于所述第一安装座的限位口，以及以所述限位口的中轴线为对称轴呈镜像设置的第一限位滑块和第二限位滑块，所述第一限位滑块和所述第二限位滑块相向或相背滑动设于所述第一安装座，并分别设有与所述限位口相适配的第一开口和第二开口；配合件，包括两个呈镜像设于所述第一限位滑块和所述第二限位滑块的第一斜面，以及两个设于所述第一安装座的第二斜面，各所述第一斜面的高端均朝向所述第二安装座设置，两个所述第二斜面以所述连接柱的轴线为对称轴呈镜像设置，且各所述第一斜面与各所述第二斜面相平行；其中，当所述第一安装座和所述第二安装座切换至逐渐相连接状态时，各所述第一斜面与各所述第二斜面逐渐贴合，以使所述第一限位滑块和所述第二限位滑块相向滑动后使所述第一开口、所述第二开口以及所述限位口围合形成用于限制所述连接柱移动的限位空腔；当所述第一安装座和所述第二安装座切换至逐渐相分离状态时，各所述第一斜面与各所述第二斜面逐渐分离，以使所述第一限位滑块和所述第二限位滑块相背滑动后释放所述连接柱。2.如权利要求1所述的一种基坑钢支撑结构，其特征在于，所述限位件还包括多组导向杆和复位弹簧，各所述导向杆的一端间隙贯穿所述第一安装座后与所述第一限位滑块或所述第二限位滑块相连接，且其另一端显露于所述第一安装座外并套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接于所述第一安装座和所述导向杆的端部。3.如权利要求1或2所述的一种基坑钢支撑结构，其特征在于，所述第二安装座滑动设有缓冲块，所述缓冲块的滑动方向垂直于所述第一限位滑块的滑动方向，所述连接柱与所述缓冲块相连接。4.如权利要求3所述的一种基坑钢支撑结构，其特征在于，所述第二安装座设有沿所述缓冲块的滑动方向延伸的导向槽，所述缓冲块设有一体的导向凸起，所述导向凸起滑动设于所述导向槽内；和/或...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智淞，
申请(专利权)人：中建八局西南建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：