一种金属材料力学性能检测夹持机制造技术

本发明专利技术提供一种金属材料力学性能检测夹持机。所述金属材料力学性能检测夹持机包括：用于放置待检测材料板的口型底座和U型上架，所述U型上架设于所述口型底座的上方；一对夹持机构，一对所述夹持机构均设于所述口型底座上并位于U型上架内；稳定机构，所述稳定机构设于所述口型底座和U型上架上，所述稳定机构用于配合一对所述夹持机构对待检测材料板进行夹持进行力学性能检测。本发明专利技术提供的金属材料力学性能检测夹持机具有在检测时能够进行稳定，降低板件扭曲的问题，提高检测的精度，同时检测方式较多的优点。检测方式较多的优点。检测方式较多的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料力学性能检测夹持机


[0001]本专利技术涉及夹持机
，尤其涉及一种金属材料力学性能检测夹持机。

技术介绍

[0002]金属材料的力学性能是指材料在诸如温度、介质、湿度等不同环境下，承受各种拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等外加载荷时所表现出的力学特征。
[0003]部分金属材料在受到外加载荷后会产生变形，目前多用液压试验机对金属材料进行力学性能测试，但由于金属材料通常做成板材，在使用中也多是焊接在一起使用，检测时由于取下的板材较长，常会发生严重弯曲，难以模拟实际焊接后使用时的强度状况检测。
[0004]因此，有必要提供一种新的金属材料力学性能检测夹持机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决目前检测时板材较长，容易发生严重扭曲，难以模拟实际使用中强度的技术问题，本专利技术提供一种金属材料力学性能检测夹持机。
[0006]本专利技术提供的金属材料力学性能检测夹持机包括：用于放置待检测材料板的口型底座和U型上架，所述U型上架设于所述口型底座的上方；一对夹持机构，一对所述夹持机构均设于所述口型底座上并位于U型上架内；稳定机构，所述稳定机构设于所述口型底座和U型上架上，所述稳定机构用于配合一对所述夹持机构对待检测材料板进行夹持进行力学性能检测。
[0007]优选的，所述夹持机构包括油缸一、导向滑口、联动板、夹座和接触板，所述油缸一固定安装在所述口型底座内，所述导向滑口开设在所述口型底座的顶部，所述联动板滑动贯穿安装在所述导向滑口内并与所述油缸一的输出杆可拆卸连接，所述口型底座的顶部可滑动设有与联动板固定连接的夹座，所述接触板设于所述夹座的夹持一侧上。
[0008]优选的，所述口型底座的两侧均固定安装有油缸二，所述油缸二的输出杆与所述U型上架固定连接。
[0009]优选的，所述稳定机构包括下支座和上压座，所述下支座和上压座分别固定安装在所述口型底座顶部和U型上架内，所述下支座和上压座分别设于待检测材料板的下方和上方用于配合支撑。
[0010]优选的，两个所述导向滑口内均固定安装有滑动贯穿联动板的导向杆，所述导向杆上滑动套设有贯穿导向滑口的导向滑板，所述导向滑板上可调节安装有与联动板固定连接的联动杆，所述联动杆的顶端固定安装有与待检测材料板底部相接触的下稳定板，所述下支座上开设有滑移口，所述滑移口内滑动安装有两个L型连接板，所述L型连接板上固定安装有与待检测材料板顶部相接触的上稳定板，所述下稳定板和上稳定板均位于夹座远离接触板的一侧。
[0011]优选的，所述上稳定板的一侧固定安装有U型座，所述下稳定板、上稳定板和U型座上可拆卸安装有同一个连接侧片。
[0012]优选的，所述夹座和接触板之间与下支座、上压座、下稳定板和上稳定板与待检测材料板的接触面上均设有压力传感器。
[0013]优选的，所述U型上架的两侧均设有对应接触板的蓄力机构，所述蓄力机构包括固定贯穿安装在所述U型上架上的导向筒，所述导向筒位于所述夹座的一侧为开口，所述导向筒上滑动贯穿安装有撞击滑杆，所述撞击滑杆位于所述导向筒内的一端固定安装有撞击块，所述撞击滑杆上滑动套设有位于导向筒内的蓄力弹簧，所述导向筒和撞击滑杆上设有驱动机构。
[0014]优选的，所述驱动机构包括多个齿牙和支撑板，多个所述齿牙均固定安装在所述撞击滑杆上，所述支撑板设于所述撞击滑杆的一侧并与所述导向筒固定连接，所述支撑板上开设有调节口，所述支撑板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有L型装配板，所述L型装配板与调节口对应设置，所述L型装配板上固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿牙相啮合，所述马达的输出杆活动贯穿所述调节口。
[0015]优选的，所述接触板上开设有缺口，所述接触板上设有对应缺口的测距机构。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的金属材料力学性能检测夹持机具有如下有益效果：
[0017]本专利技术提供一种金属材料力学性能检测夹持机：
[0018]1、通过一对夹持机构能够配合一对所述夹持机构对待检测材料板进行夹持进行力学性能检测，在使用中稳定性好，控制检测长度，能够较大程度上模拟实际使用情况的强度，通过夹持机构能够对待检测材料板两侧施加压力，实现对待检测材料板的检测，操作方式简单，可拆卸的油缸一与联动板方便后续蓄力机构的使用，两用的方式，在使用上更加灵活，满足不同需求，通过油缸二用于升降U型上架，控制下压的高度；
[0019]2、通过下支座和上压座用于支撑待检测材料板的中部，对中部较大面积进行固定，通过下稳定板和上稳定板可调节，在使用中能够尽量靠近侧边，模拟实际使用的强度，可调节的联动杆能够控制下稳定板与接触板之间的间距，通过连接侧片和U型座能够连接下稳定板与接触板，实现下稳定板与接触板的联动，通过压力传感器能够检测到待检测材料板发生形变的位置和检测压力，数据较为直接；
[0020]3、通过蓄力机构可在释放时对夹座进行冲击，使待检测材料板实现冲击检测，检测方式较多，通过驱动机构能够对蓄力机构中的撞击滑杆等组件进行蓄力，使其滑动，在收纳时不影响正常的检测检测，在使用时不与夹持检测冲突，通过测距机构能够检测待检测材料板的长度，使用方式可手动操作，较为灵活。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的金属材料力学性能检测夹持机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0023]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0024]图4为图3中所示C部分的放大结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中测距机构的仰视结构示意图；
[0026]图6为图1中所示D部分的放大结构示意图；
[0027]图7为本专利技术提供的金属材料力学性能检测夹持机的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0028]图8为图7中所示E部分的放大结构示意图；
[0029]图9为图7中所示F部分的放大结构示意图；
[0030]图10为本专利技术中驱动机构的俯视剖视结构示意图；
[0031]图11为本专利技术中下稳定板和上稳定板的侧视装配结构示意图；
[0032]图12为本专利技术中上压座和L型连接板的立体装配结构示意图。
[0033]图中标号：1、口型底座；2、U型上架；3、待检测材料板；4、油缸一；5、导向滑口；6、联动板；7、夹座；8、接触板；9、油缸二；10、下支座；11、上压座；12、导向杆；13、导向滑板；14、联动杆；15、下稳定板；16、滑移口；17、L型连接板；18、上稳定板；19、U型座；20、连接侧片；21、压力传感器；22、导向筒；23、撞击滑杆；24、撞击块；25、蓄力弹簧；26、齿牙；27、支撑板；28、调节口；29、电动伸缩杆；30、L型装配板；31、马达；32、齿轮；33、防脱块；34、缺口；35、螺纹杆；36、螺母；37、轮架；38、压紧弹簧；39、辊轴；40、滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，包括：用于放置待检测材料板的口型底座和U型上架，所述U型上架设于所述口型底座的上方；一对夹持机构，一对所述夹持机构均设于所述口型底座上并位于U型上架内；稳定机构，所述稳定机构设于所述口型底座和U型上架上，所述稳定机构用于配合一对所述夹持机构对待检测材料板进行夹持进行力学性能检测。2.根据权利要求1所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，所述夹持机构包括油缸一、导向滑口、联动板、夹座和接触板，所述油缸一固定安装在所述口型底座内，所述导向滑口开设在所述口型底座的顶部，所述联动板滑动贯穿安装在所述导向滑口内并与所述油缸一的输出杆可拆卸连接，所述口型底座的顶部可滑动设有与联动板固定连接的夹座，所述接触板设于所述夹座的夹持一侧上。3.根据权利要求1所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，所述口型底座的两侧均固定安装有油缸二，所述油缸二的输出杆与所述U型上架固定连接。4.根据权利要求2所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，所述稳定机构包括下支座和上压座，所述下支座和上压座分别固定安装在所述口型底座顶部和U型上架内，所述下支座和上压座分别设于待检测材料板的下方和上方用于配合支撑。5.根据权利要求4所述的金属材料力学性能检测夹持机，其特征在于，两个所述导向滑口内均固定安装有滑动贯穿联动板的导向杆，所述导向杆上滑动套设有贯穿导向滑口的导向滑板，所述导向滑板上可调节安装有与联动板固定连接的联动杆，所述联动杆的顶端固定安装有与待检测材料板底部相接触的下稳定板，所述下支座上开设有滑移口，所述滑移口内滑动安装有两个L型连接板，所述L型连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓鹏，牛卫晶，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：