一种锂电池极耳加工设备制造技术

本发明专利技术属于锂电池极耳加工技术领域，具体的说是一种锂电池极耳加工设备，包括支撑板，支撑板设置三组，三组支撑板托举工作台机构，工作台机构一侧下方设置传送带机构，工作台机构外圈依次设置超声波焊接装置与具有自动给料功能的给料机构；焊接完毕后，旋转盘再次转动，焊接有极耳的电芯将会转动到底盘上的落料口处，该电芯将顺着落料口掉落到传送带机构上，通过传送带机构将焊接好的电芯传送走，从而实现对电芯的自动下料，因此通过该装置的设定，有效的减少机械手使用，并且在超声波焊接装置在对电芯焊接过程中，可实现对电芯上料、下料、补充正负极耳，从而加快了电芯的焊接加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极耳加工设备


[0001]本专利技术属于锂电池极耳加工
，具体说是一种锂电池极耳加工设备。

技术介绍

[0002]目前在锂电池设计生产加工中主要有两种电芯结构：叠片结构和卷绕式结构。经以上两种工艺生产出来的裸电芯正负极都是材质为铜箔和铝箔的多层集束层，这样的电芯是无法直接和外界链接和使用的，需要对电芯的正负极集束层进行超声波焊接加工，把正负极多层的集束层超声波焊接至一定厚度和尺寸的极耳片上，这样方便锂电池和外界的链接安装和使用。
[0003]公开号CN212384807U一种用于锂离子软包电池的超声波焊接装置，它主要是解决目前采用定位块对电芯定位存在电池定位不准和极耳焊接偏位的问题。它的主要特征是：包括超声波焊机、三维空间位移调节机构和定位板；所述三维空间位移调节机构设置在超声波焊机与定位板之间；所述定位板采用仿形结构和双极耳定位基准设计。本技术具有结构简单、操作方便、快速和准确定位的特点，主要用于锂离子软包电池电芯与极耳的超声波焊接。
[0004]上述方案中，焊接软包电池(电芯)与正、负极耳前，需要将软包电池(电芯)放置在定位板仿形槽内，正、负极耳分别放置在正、负极耳凹槽内，而采用的放置的方式上述方案并未公开，目前主要采用机械手搬运，1.采用机械手虽然效率高，但是电池(电芯)与正、负极耳肯定需要两台机械手分开配合操作，两台机械手导致该装置制造成本过高；2.上述方案一次只能对一组电芯进行极耳焊接，这就造成在超声波焊头对极片与极耳进行焊接时，两组上料机械手均在等待中，使两组上料机械手处于闲置中，不仅造成电芯焊接极耳效率低下，同时两组上料机械手无法得到充分利用，造成物力资源的浪费；为此，本专利技术提供一种锂电池极耳加工设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种锂电池极耳加工设备，包括支撑板，支撑板设置三组，三组支撑板托举工作台机构，工作台机构一侧下方设置传送带机构，工作台机构外圈依次设置超声波焊接装置与具有自动给料功能的给料机构；
[0007]给料机构包括放置架，放置架内设置活动箱，放置架两侧对称开始两组开口，开口内设置滑杆，两组滑杆均滑动连接托板，托板内两侧对称设置两组限位齿条，托板链接传动机构，放置架上端口部设置推料板，推料板固定连接气缸。
[0008]优选的，活动箱包括箱体，箱体上对称设置两组放料槽，箱体上端两侧对称设置两组抬肩，抬肩下端面开设定位孔，箱体上设置导向槽，箱体插接放置架，定位孔插接滑杆的端部，滑杆固定在开口内，放料槽内依次叠放若干组极耳。
[0009]优选的，托板包括板体，板体上对称开设两组通孔，板体两端对称设置两组滑槽，滑槽两端对称设置两组梯形块，两组梯形块之间设置弹簧，梯形块上开设矩形孔，矩形孔插接卡钩，两组卡钩之间设置卡板。
[0010]优选的，限位齿条由若干组第一卡块和一组第二卡块组成，第二卡块与第一卡块上均设置斜面，并且第二卡块与第一卡块均焊接在开口的内侧壁上。
[0011]优选的，传动机构包括L型齿条，L型齿条啮合传动齿轮，传动齿轮中部连接传动轴，传动轴旋接支座，传动轴一端连接锥形齿轮，L型齿条一端固定连接板体。
[0012]优选的，工作台机构包括底盘，底盘上开设落料口，底盘旋接主轴，主轴上端固定连接旋转盘，旋转盘上等角度焊接四组弧形齿块，旋转盘上等角度设置四组放置槽。
[0013]优选的，放置槽包括主料槽，主料槽连通两组导料槽，主料槽内放置电芯，落料口位于传送带机构正上方，弧形齿块啮合锥形齿轮，放置架固定在底盘的外圈上。
[0014]优选的，板体位于两组开口内，通孔滑动连接滑杆，梯形块滑动连接滑槽，卡板头部卡接卡板，卡板焊接在板体上。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.通过机械手将电芯放入对应的一组主料槽内，电机通过主轴使旋转盘转动，旋转盘转动带动主料槽以及四组弧形齿块同时转动度，同时一组主料槽连同电芯转动，转动过程中，一组主料槽一侧对应的弧形齿块将会啮合到锥形齿轮，并且带动锥形齿轮转动，锥形齿轮通过传动轴使传动齿轮转动，转动的传动齿轮使L型齿条带动板体沿着两组滑杆向上移动，同时板体托举正负极耳分别沿着两组放料槽向上移动，板体带动两组梯形块向上移动，梯形块端部将贴着一组第一卡块的斜面滑动，使梯形块沿着滑槽后退，并且压缩弹簧，直至梯形块端部错开一组第一卡块，在弹簧反弹力作用下，使梯形块端部卡接在一组第一卡块与下一组第一卡块之间，实现对整个板体连同正负极耳位置的限位。
[0017]2.正负极耳向上移动的距离等于一组极耳的厚度，弧形齿块正好脱离锥形齿轮，直至该电芯上的两组极柱正对给料机构，气缸推动推料板，推料板推动正负极耳分别沿着两组放料槽的上端口滑入两组导料槽内，并且正负极耳端部正好位于电芯上的两组极柱上方，因此旋转盘每转动度，板体都将会向上移动一组极耳厚度的距离，实现对推料板一侧自动补料，从而实现对旋转盘连续供应正负极耳。
[0018]3.当正负极耳端部正好位于电芯上的两组极柱上方时，电机通过主轴继续使旋转盘转动，使正负极耳与电芯转动到超声波焊接装置处，通过超声波焊接装置对正负极耳端部与两组极柱重合处进行焊接，从而实现对电芯与极耳的焊接加工，焊接完毕后，旋转盘再次转动，焊接有极耳的电芯将会转动到底盘上的落料口处，该电芯将顺着落料口掉落到传送带机构上，通过传送带机构将焊接好的电芯传送走，从而实现对电芯的自动下料，因此通过该装置的设定，有效的减少机械手使用，并且在超声波焊接装置在对电芯焊接过程中，可实现对电芯上料、下料、补充正负极耳，从而加快了电芯的焊接加工效率。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1为本专利技术结构示意图。
[0021]图2为本专利技术工作台机构装配示意图。
[0022]图3为本专利技术给料机构装配示意图。
[0023]图4为本专利技术活动箱示意图。
[0024]图5为本专利技术推料板与限位齿条组合示意图。
[0025]图6为本专利技术推料板局部剖视示意图。
[0026]图7为图5中A处放大图。
[0027]图8为本专利技术旋转盘、弧形齿块、锥形齿轮、传动轴、传动齿轮、L型齿条、板体组合示意图。
[0028]图中：1、支撑板；2、工作台机构；3、传送带机构；4、超声波焊接装置；5、给料机构；6、电芯；7、极耳；501、放置架；502、活动箱；503、开口；504、滑杆；505、托板；506、推料板；507、气缸；508、传动机构；509、限位齿条；5021、箱体；5022、放料槽；5023、抬肩；5024、定位孔；5025、导向槽；5051、板体；5052、通孔；5053、滑槽；5054、梯形块；5055、弹簧；5056、矩形孔；5057、卡钩；5058、卡板；5091、第一卡块；5092、第二卡块；5093、斜面；5081本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳加工设备，包括工作台机构(2)，其特征在于：所述工作台机构(2)内转动安装有旋转盘(204)，所述旋转盘(204)上等角度设有若干组放置槽(206)，所述放置槽(206)用于接收电芯(6)；还包括：给料机构(5)，所述给料机构(5)用于向所述工作台机构(2)传输极耳(7)；以及超声波焊接装置(4)，所述超声波焊接装置(4)将所述极耳(7)与所述电芯(6)焊接在一起，所述超声波焊接装置(4)和所述给料机构(5)在所述工作台机构(2)外圈依次分布；所述给料机构(5)包括：活动箱(502)；滑动安装在所述活动箱(502)内的托板(505)，所述极耳(7)堆叠在所述托板(505)上；以及传动机构(508)，所述传动机构(508)包括L型齿条(5081)，所述L型齿条(5081)带动所述托板(505)上升。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳加工设备，其特征在于：所述工作台机构(2)还包括：底盘(201)；落料口(202)开设在所述底盘(201)上，以及旋接在所述底盘(201)上的主轴(203)；旋转盘(204)固定连接所述主轴(203)；等角度焊接在所述旋转盘(204)上的若干组弧形齿块(205)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池极耳加工设备，其特征在于：所述给料机构(5)还包括：放置架(501)；所述活动箱(502)活动安装在所述放置架(501)内；开设在所述放置架(501)侧壁上的开口(503)；设在所述开口(503)内的滑杆(504)，所述托板(505)滑动安装在所述滑杆(504)上；设在所述托板(505)两侧的限位齿条(509)；活动安装在所述放置架(501)上端口部的推料板(506)，所述推料板(506)将所述极耳(7)推送至与所述电芯(6)对齐。4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳加工设备，其特征在于：所述活动箱(502)包括：箱体(5021)；对称设置在所述箱体(5021)上的两组放料槽(5022)，以及对称设置在箱体(5021)上端两侧的两组抬肩(5023)；开设在所述抬肩(5023)下端面的定位孔(5024)；设置在所述箱体(5021)上的导向槽(5025)，以及插接在所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤鑫，
申请(专利权)人：深圳市普乐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：