机械法联络通道特殊管片结构制造技术

本发明专利技术涉及隧道施工设备技术领域，尤其是一种机械法联络通道特殊管片结构，设置预应力钢束、第一管片、第二管片，通过将预应力钢束拉紧，进而对钢纤维混凝土管片施加环向预应力，有利于提高管片切削时的整体刚度，可防止管片在切削时发生塌陷或者产生裂缝，通过转动螺栓带动楔形块发生相对滑动，进而带动滑动块发生滑动，便于对预应力钢束进行收紧，操作简便，通过将气囊内的气体放出，进而带动使限位块插入到与其相邻的限位槽内，进而使相邻的两个弧形管片进行连接，便于对管片进行连接支护，提高了环形管片的整体稳固性；本发明专利技术的技术方案在隧道施工设备技术领域有着广泛的应用前景。隧道施工设备技术领域有着广泛的应用前景。隧道施工设备技术领域有着广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
机械法联络通道特殊管片结构


[0001]本专利技术涉及隧道施工设备
，尤其是一种机械法联络通道特殊管片结构。

技术介绍

[0002]一般情况下地铁隧道或铁路隧道为双线隧道，且两隧道间距离比较短，隧道间每隔一定距离需设计联络通道以满足后期服务、避险等多项需求，同时起到连通、排水及防火等作用。传统的联络通道施工采用对地层加固、止水，人工开挖的方式进行，存在沉降控制复杂，安全风险高，施工效率低，成本高等特点，因此目前在对联络通道进行施工时多采用机械法进行施工，机械法施工是采用顶管机或盾构机成套设备在主线管片支护状态下，进行通道线路掘进施工的一种工法。
[0003]由于机械法联络通道技术在城市轨道交通地下隧道区间施工过程中，采用了掘进机从隧道管片中碾磨出洞和碾磨进洞的工艺。为此，在进行联络通道的洞门开挖时，通常将通道口附近的隧道内的管片预先进行支护，以便防止其发生隧道管片的变形甚至塌方，通常采用井字型钢支撑稳固，井字型钢支撑后隧道内施工人员和物料进出不方便，使得施工周期延长，同时这种钢支撑结构多焊接安装，安装效率低，且隧道施工完成后拆除困难，进一步延长施工周期。
[0004]同时目前的主隧道内的管片大多采用预制钢筋混凝土管片，它具有强度高、易加工、耐腐蚀、造价低的优点。但实际应用中，普通混凝土管片自重大、易缺角、易裂缝的缺点也逐渐暴露出来，尤其是在洞门破除期间，盾构机切割管片产生的各种力会破坏隧道管片，使混凝土管片发生变形断裂，造成联络通道洞门塌方破坏，同时也会给主隧道内联络通道洞门附近的其他管片也同时带来损坏。
[0005]为此急需一种机械法联络通道特殊管片结构，来解决上述
技术介绍
中出现的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中出现的问题，专利技术一种机械法联络通道特殊管片结构。
[0007]本专利技术的技术方案是，包括若干个依次连接的环形管片，其中，所述环形管片由六个首尾相连的弧形管片依次连接围成，所述环形管片的上下两端分别设置为第一管片，两个所述第一管片关于环形管片成上下对称分布，两个所述第一管片之间设置有两个依次连接的第二管片，两个所述第二管片位于第一管片的左侧，两个所述第一管片之间设置有可滑动的预应力钢束，所述预应力钢束贯穿第二管片且其两端分别插入到其对应侧的第一管片内，所述第一管片内开设有T形滑槽，所述T形滑槽内设置有可在前后方向上相对滑动的楔形块，两个所述楔形块之间设置有可左右滑动的滑动块，所述预应力钢束与滑动块拆卸连接，所述楔形块上靠近环形管片圆心的一侧伸出第一管片且设置有前后轴向的转动螺栓，所述转动螺栓的前后两端分别开设有旋向相反的螺纹，所述转动螺栓的两端分别与其对应侧的楔形块螺纹连接，所述弧形管片的一侧开设有固定槽，所述固定槽内设置有可滑
动的限位块，所述弧形管片的另一侧开设有限位槽，所述限位块可插入到与其相邻的弧形管片的限位槽内，所述固定槽内设置有可前后滑动的限位板，所述限位块与限位板固定连接，所述限位板上靠近限位块的一侧设置有第二压簧，所述第二压簧的另一端与弧形管片固定连接，所述限位板远离第二压簧的一侧设置有气囊，所述气囊的进气侧设置有连接管，所述连接管的进气端设置有可对气囊充气的充气阀。
[0008]优选地，每个所述弧形管片的对应圆心角度数均为60
°
。
[0009]优选地，所述滑动块的右侧设置有若干个第一压簧，所述第一压簧的另一端与第一管片固定连接。
[0010]优选地，两个所述第一管片之间设置有两个依次连接的第三管片，两个所述第三管片位于第一管片的右侧。
[0011]优选地，所述滑动块上靠近楔形块的一侧开设为斜面，所述滑动块的斜面与楔形块上的楔形面接触连接。
[0012]优选地，所述预应力钢束的两端分别设置有卡块，所述滑动块上开设有卡槽，所述卡块可插入到其对应侧的卡槽内。
[0013]优选地，所述充气阀内设置有固定压簧，所述固定压簧的一端设置有可对进气口进行封闭的封闭块。
[0014]优选地，所述预应力钢束的外侧套装有环形波纹管，所述环形波纹管固定连接在环形管片内。
[0015]优选地，两个所述第二管片的材质为钢纤维混凝土材质，两个所述第三管片的材质为钢筋混凝土材质。
[0016]优选地，两个所述第二管片上分别设置有钢支架，两个所述钢支架分别位于联络通道的洞门的外侧。
[0017]采用本专利技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）设置预应力钢束、第一管片、第二管片，通过将预应力钢束拉紧，进而对钢纤维混凝土管片施加环向预应力，有利于提高管片切削时的整体刚度，可防止管片在切削时发生塌陷或者产生裂缝；（2）设置楔形块、滑动块、转动螺栓，通过转动螺栓带动楔形块发生相对滑动，进而带动滑动块发生滑动，便于对预应力钢束进行收紧，操作简便；（3）设置气囊、限位块、限位槽，通过将气囊内的气体放出，进而带动使限位块插入到与其相邻的限位槽内，进而使相邻的两个弧形管片进行连接，便于对管片进行连接支护，提高了环形管片的整体稳固性；本专利技术的技术方案在隧道施工设备
有着广泛的应用前景。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的轴测图。
[0019]图2为本专利技术的联络通道洞口的轴测图。
[0020]图3为本专利技术中的第一管片内的构件图。
[0021]图4为本专利技术的主视全剖图。
[0022]图5为本专利技术中的环形管片的放大图。
[0023]图6为本专利技术中的环形管片内的构件图。
[0024]图7为本专利技术中的环形管片内的轴测图。
[0025]图8为本专利技术的主视全剖轴测图。
[0026]图9为本专利技术中的固定槽内的构件放大图。
[0027]图10为本专利技术的第一管片的主视放大图。
[0028]图11为本专利技术的充气阀的放大图。
[0029]其中，1、环形管片，2、弧形管片，3、第一管片，4、第二管片，5、预应力钢束，6、T形滑槽，7、楔形块，8、滑动块，9、转动螺栓，10、固定槽，11、限位块，12、限位槽，13、限位板，14、第二压簧，15、气囊，16、连接管，17、充气阀，18、第一压簧，19、第三管片，20、卡块，21、卡槽，22、固定压簧，23、封闭块，24、环形波纹管，25、钢支架。
具体实施方式
[0030]以下将结合附图对本专利技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]此外，术语“第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械法联络通道特殊管片结构，包括若干个依次连接的环形管片（1），其特征在于，所述环形管片（1）由六个首尾相连的弧形管片（2）依次连接围成，所述环形管片（1）的上下两端分别设置为第一管片（3），两个所述第一管片（3）关于环形管片（1）成上下对称分布，两个所述第一管片（3）之间设置有两个依次连接的第二管片（4），两个所述第二管片（4）位于第一管片（3）的左侧，两个所述第一管片（3）之间设置有可滑动的预应力钢束（5），所述预应力钢束（5）贯穿第二管片（4）且其两端分别插入到其对应侧的第一管片（3）内，所述第一管片（3）内开设有T形滑槽（6），所述T形滑槽（6）内设置有可在前后方向上相对滑动的楔形块（7），两个所述楔形块（7）之间设置有可左右滑动的滑动块（8），所述预应力钢束（5）与滑动块（8）拆卸连接，所述楔形块（7）上靠近环形管片（1）圆心的一侧伸出第一管片（3）且设置有前后轴向的转动螺栓（9），所述转动螺栓（9）的前后两端分别开设有旋向相反的螺纹，所述转动螺栓（9）的两端分别与其对应侧的楔形块（7）螺纹连接，所述弧形管片（2）的一侧开设有固定槽（10），所述固定槽（10）内设置有可滑动的限位块（11），所述弧形管片（2）的另一侧开设有限位槽（12），所述限位块（11）可插入到与其相邻的弧形管片（2）的限位槽（12）内，所述固定槽（10）内设置有可前后滑动的限位板（13），所述限位块（11）与限位板（13）固定连接，所述限位板（13）上靠近限位块（11）的一侧设置有第二压簧（14），所述第二压簧（14）的另一端与弧形管片（2）固定连接，所述限位板（13）远离第二压簧（14）的一侧设置有气囊（15），所述气囊（15）的进气侧设置有连接管（16），所述连接管（16）的进气端设置有可对气囊（15）充气的充气阀（17）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文萃，李杨，闫静茹，王宁宁，薛洁琼，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：发明
国别省市：