一种镍电解物料的自动上料装置及上料方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种镍电解物料的自动上料装置及上料方法，所述装置包括地面平台和高位平台，所述地面平台上设置有储料仓，储料仓上部设置有斗式提升机，斗式提升机竖直设置且斗式提升机一端固定于储料仓内承接上料，另一端与设置在高位平台上的中间料仓连通下料；所述中间料仓底部与设置在高位平台上的水平输送带连通，水平输送带上方设置有无底的接料溜槽，接料溜槽与高位平台固定，且接料溜槽两侧连接有若干导料槽，导料槽与设置在高位平台两侧的反应罐对应连接；所述接料溜槽侧部与导料槽连接处设置有第一挡料板，第一挡料板下游侧设置有第二挡料板，该第二挡料板垂直插设于接料溜槽上。该装置可提高中间料仓上料效率，满足多反应罐连续加料。反应罐连续加料。反应罐连续加料。

【技术实现步骤摘要】
一种镍电解物料的自动上料装置及上料方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼厂物料上料系统领域，具体涉及一种适用于镍电解物料的自动上料装置及方法。

技术介绍

[0002]镍冶炼厂湿法车间为满足生产工艺需要，设计一套物料输送装置，包括储料仓、斗提机、中间料仓、水平输送带和反应罐，利用斗提机将储料仓中的物料输送至中间料仓，再由水平输送带将中间料仓的物料输送至反应罐。由于中间料仓通常设置在高处，容量有限，在连续生产过程，需要及时对中间料仓进行补料，极度依赖岗位人员的生产经验，一旦出现误判将会导致整个生产的周期加长，费时费力，生产效率低下。此外，随着产量需求的增大，单一反应罐的生产方式已满足不了生产需求，严重限制生产效率的提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种镍电解物料的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题，提高上料效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种镍电解物料的自动上料装置，包括地面平台和高位平台，所述地面平台上设置有储料仓，储料仓上部设置有斗式提升机，斗式提升机竖直设置且斗式提升机一端固定于储料仓内承接上料，另一端与设置在高位平台上的中间料仓连通下料；所述中间料仓底部与设置在高位平台上的水平输送带连通，水平输送带上方设置有无底的接料溜槽，接料溜槽与高位平台固定，且接料溜槽两侧连接有若干导料槽，导料槽与设置在高位平台两侧的反应罐对应连接；所述接料溜槽侧部与导料槽连接处设置有第一挡料板，第一挡料板下游侧设置有第二挡料板，该第二挡料板垂直插设于接料溜槽上。
[0005]所述中间料仓和反应罐内均安装有料量检测装置，所述中间料仓底部还安装有下料开关装置，料量检测装置和下料开关装置均与设置在地面平台上的控制室通讯连接。
[0006]所述第一挡料板和第二挡料板上均连接有动力装置，该动力装置与设置在地面平台上的控制室通讯连接。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供一种镍电解物料的上料方法，该方法包括如下步骤：1）上料，根据中间料仓内料量检测装置反馈信息获取中间料仓的实测料量，依据实测料量判断中间料仓是否缺料，若实测料量小于系统预设中间料仓料量下限，则表明中间料仓缺料，控制室向斗提机发出启动信号，开始上料；若实测料量大于等于系统预设中间料仓料量上限，则表明中间料仓满料，控制室向斗提机发出停止信号，停止上料；2）送料，中间料仓满料后，控制室发出信号打开中间料仓底部下料开关装置，启动水平输送带向反应罐送料；3）挡料落料，以平行设置在高位平台两侧的两个反应罐为一组，根据该组中第一个反应罐内料量检测装置反馈信息获取第一个反应罐的实测料量，依据实测料量判断第一
个反应罐内是否满料，若实测料量大于等于系统预设反应罐料量上限，则表明第一个反应罐满料，控制室发出信号，放下与第一个反应罐对应的第一挡料板，抬起与该组中第二个反应罐对应的第一挡料板，物料进入第二个反应罐，待第二个反应罐内实测料量大于等于系统预设反应罐料量上限后，落下与第二个反应罐对应的第一挡料板，打开第二挡料板，物料沿水平输送带继续向前，进入下一组反应罐中，如此循环往复，直至中间料仓中实测料量低于系统预设中间料仓料量下限时，启动斗提机，继续上料。
[0008]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：上料过程中，若判断中间料仓缺料，可自动启动斗提机进行补料。若补料完成，可自动关闭斗提机停止补料，如此循环，减少因人工判料而导致中间等待的时间，且可消除人工误判的可能性，提高中间料仓的上料效率；并且可将反应罐数量推广延伸至N个，为扩大企业生产需求提供了一种新的思路和想法。
附图说明
[0009]图1为本专利技术一种镍电解物料的自动上料装置的结构示意图，图2为图1中第一挡料板和第二挡料板的布置示意图。
[0010]图中，1
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地面平台、2
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储料仓、3
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高位平台、4
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斗式提升机、5
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接料溜槽、6
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中间料仓、7
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反应罐、8
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第一挡料板、9
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第二挡料板、10
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控制室、11
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水平输送带、12
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导料槽。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的解释说明。
[0012]如图1和2所示，一种镍电解物料的自动上料装置，包括地面平台1和高位平台3，地面平台1上设置有储料仓2，储料仓2上部设置有斗式提升机4，斗式提升机4竖直设置且斗式提升机4一端固定于储料仓2内承接上料，另一端与设置在高位平台3上的中间料仓6连通下料；中间料仓6底部与设置在高位平台3上的水平输送带11连通，水平输送带11上方设置有无底的接料溜槽5，接料溜槽5与高位平台3固定，且接料溜槽5两侧对称连接有若干导料槽6，导料槽6分别与对称设置在高位平台3两侧的反应罐7对应连接；接料溜槽5侧部与导料槽6连接处设置有第一挡料板8，第一挡料板8下游侧设置有第二挡料板9，该第二挡料板9垂直插设于接料溜槽5上。
[0013]中间料仓6和反应罐7内均安装有料量检测装置，中间料仓6底部还安装有下料开关装置，料量检测装置和下料开关装置均与设置在地面平台1上的控制室10通讯连接。料量检测装置可采用现有的雷达料位计或超声料位机，以能实现料位检测为准。下料开关装置为旋转下料阀。
[0014]第一挡料板8和第二挡料板9上均连接有动力装置，该动力装置与设置在地面平台上的控制室通讯连接。动力装置采用气缸或油缸，气缸或油缸的活塞头通过螺母固定在挡料板背面，通过电磁阀控制气缸和油缸动作。
[0015]控制室10内置DCS工控系统或PLC控制系统。
[0016]本专利技术自动上料装置的上料方法包括以下步骤：1）上料，根据中间料仓内料量检测装置的反馈信息获取中间料仓6的实测料量，依据实测料量判断中间料仓6是否缺料，若实测料量小于系统预设中间料仓料量下限，则表明
中间料仓6缺料，控制室10向斗提机4发出启动信号，开始上料；若实测料量大于等于系统预设中间料仓料量上限，则表明中间料仓6满料，控制室向斗提机发出停止信号，停止上料；系统预设中间料仓料量上限和下限由中间料仓6的设计容积确定，一般的，系统预设中间料仓料量下限应大于中间料仓6的最小设计容积，系统预设中间料仓料量上限应小于最大设计容积，目的是在保证不爆仓的前提下，确保物料不间断输送；2）送料，中间料仓6满料后，控制室10发出信号打开中间料仓6底部下料开关装置，启动水平输送带11向反应罐7送料；3）挡料落料，以平行设置在高位平台3两侧的两个反应罐7为一组，根据该组中第一个反应罐内料量检测装置反馈信息获取第一个反应罐的实测料量，依据实测料量判断第一个反应罐内是否满料，若实测料量大于等于系统预设反应罐料量上限，则表明第一个反应罐满料，控制室发出信号，放下与第一个反应罐对应的第一挡料板8，抬起与该组中第二个反应罐对应的第一挡料板8，物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍电解物料的自动上料装置，其特征在于，包括地面平台（1）和高位平台（3），所述地面平台（1）上设置有储料仓（2），储料仓（2）上部设置有斗式提升机（4），斗式提升机（4）竖直设置且斗式提升机（4）一端固定于储料仓（2）内承接上料，另一端与设置在高位平台（3）上的中间料仓（6）连通下料；所述中间料仓（6）底部与设置在高位平台（3）上的水平输送带（11）连通，水平输送带（11）上方设置有无底的接料溜槽（5），接料溜槽（5）与高位平台（3）固定，且接料溜槽（5）两侧连接有若干向下倾斜设置的导料槽（12），导料槽（12）分别与对称设置在高位平台（3）两侧的反应罐（7）对应连接；所述接料溜槽（5）侧部与导料槽（6）连接处设置有第一挡料板（8），第一挡料板（8）下游侧设置有第二挡料板（9），该第二挡料板（9）垂直插设于接料溜槽（5）上。2.如权利要求1所述一种镍电解物料的自动上料装置，其特征在于，所述中间料仓（6）和反应罐（7）内均安装有料量检测装置，所述中间料仓（6）底部还安装有下料开关装置，料量检测装置和下料开关装置均与设置在地面平台（1）上的控制室（10）通讯连接。3.如权利要求1所述一种镍电解物料的自动上料装置，其特征在于：所述第一挡料板（8）和第二挡料板（9）上均连接有动力装置，该动力装置与设置在地面平台（1）上的控制室（10）通讯连接。4.一种利用权利要求1所述装置的镍...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳霞，陈涛，毛国，张鹏，张峰瑞，王建康，王碧云，沈睿，柯昊辰，宛顺磊，张四增，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：