一种叶片阻尼台焊前清理方法技术

本发明专利技术公开了一种叶片阻尼台焊前清理方法，该方法包括以下步骤：将待加工叶片装夹在激光清洗设备上；根据待加工叶片的参数，调整激光头到待加工位置；通过激光头对叶片的清洗，清洗完成，将叶片取下。通过使用激光对零件焊前表面进行清理，消除了丙酮对操作者产生的职业危害，改善了零件加工的一致性，提高了加工效率，减少了人员的体力消耗。减少了人员的体力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片阻尼台焊前清理方法


[0001]本专利技术涉及叶片加工
，具体为一种叶片阻尼台焊前清理方法。

技术介绍

[0002]目前，航空发动机风扇转子叶片在使用时，为保证良好的性能，航空发动机风扇转子叶片在焊接前需用锉刀和丙酮对零件表面氧化皮、油污等其他杂质进行去除。
[0003]但是，现有技术中，多采用人工的方式对该部分进行去除，在进行上述步骤时，丙酮的使用对操作者的健康危害极大，同时，采用锉刀清理时，会导致焊接表面的一致性不强，且费时费力。
[0004]现亟需一种新型叶片处理方式。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种叶片阻尼台焊前清理方法，通过使用激光对零件焊前表面进行清理，消除了丙酮对操作者产生的职业危害，改善了零件加工的一致性，提高了加工效率，减少了人员的体力消耗。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种叶片阻尼台焊前清理方法，该方法包括以下步骤：
[0008]将待加工叶片装夹在激光清洗设备上；
[0009]根据待加工叶片的参数，调整激光头到待加工位置；
[0010]通过激光头对叶片的清洗，清洗完成，将叶片取下。
[0011]进一步的，在清洗之前，检查清洗设备的线路是否正常。
[0012]进一步的，在清洗设备进行清洗前，对待加工叶片的非清洗部位进行保护。
[0013]进一步的，所述激光清洗设备采用数控系统操控。
[0014]进一步的，采用激光清洗设备进行清洗时，包括以下步骤：
[0015]打开激光清洗设备的镜头保护盖，检查或清理镜头表面，保持镜头表面干净无灰尘；
[0016]接通设备电源，打开设备开关；
[0017]将激光清洗设备的激光头回到加工原点。
[0018]进一步的，打开设备开关后，依次打开各系统工作开关。
[0019]进一步的，各系统工作开关包括急停、钥匙开关、四轴加工中心、激光头和吸尘按钮开关。
[0020]进一步的，在加工前，对叶片姿态进行调整，调整为待加工状态，将叶片阻尼台调平后，开始清洗。
[0021]进一步的，加工清洗之前，通过激光控制器的红光预览确定激光位置。
[0022]进一步的，通过四轴加工中心控制激光头的移动。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0024]本专利技术提供一种叶片阻尼台焊前清理方法，在叶片阻尼台在焊接前需要对其表面的油污及氧化物进行去除，本专利技术提供的方法通过采用激光的方式，实现对零件表面油污及氧化物进行去除，有效改善了加工环境得同时，极大的提高了加工效率。
[0025]进一步的，本专利技术提供的技术方案，保证了叶片焊接前表面氧化皮、油污等其他杂质的去除，该方法改变了焊接前使用锉刀及丙酮的清理方法，代替了手工加工的方式，使得焊接前去除零件表面油污及氧化物工序的加工环境得到了改善并且提高了加工效率。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]下面对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0031]本优选实施例提供一种叶片阻尼台焊前清理方法，涉及叶片焊接前表面氧化皮、油污等其他杂质的去除，该清理方法的加工步骤如下：
[0032]装夹零件：将零件装夹在型号为NSI
‑
300型的激光清洗设备上；
[0033]保护零件：用专用保护夹具对零件非清洗部位进行保护；
[0034]激光清洗：调取零件加工程序，选取加工零件的参数对零件进行清洗。
[0035]拆卸零件：去掉保护夹具，并将零件从设备上取下。
[0036]设备相关参数及程序具体如下：
[0037]其中，激光清理参数：脉冲频率：800KHz；扫描线宽：6mm
×
20mm；激光功率：70W；清理速度：20000mm/s；离焦量：
±
5mm；清理次数：1次。
[0038]激光清理具体过程如下：
[0039]检查各线路连接正常，打开激光镜头保护盖，检查或清理镜头表面，保持镜头表面
干净无灰尘等。
[0040]接通16A插头，打开设备空开开关，系统上电。
[0041]打开急停开关，在本NSI
‑
300型的激光清洗设备中，通过旋转的方式进行开合，依次打开设备包含系统的开关，具体包括钥匙开关、四轴加工中心开关、激光头开关、吸尘按钮开关和激光控制器开关。
[0042]通过打开激光控制器开关实现激光观点(红光)，能够预览确定激光位置。
[0043]所述急停开关和钥匙开关设置在激光柜内，四轴加工中心能够用于控制激光头的移动。
[0044]依次打开激光主机空开、激光主机急停、激光主机钥匙开关，点击吸尘启动，等待三个显示屏正常启动。
[0045]通过四轴加工中心将激光头移动回参考原点；
[0046]本NSI
‑
300型的激光清洗设备中，激光清洗设备的数控系统切换为手动模式，通过手动模式将转盘夹具复位，打开转盘复位按钮(亮绿灯)，数控系统手动操作旋转，使转盘按逆时针旋转90～100度，断开回参考传感器探测。关闭转盘复位按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片阻尼台焊前清理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将待加工叶片装夹在激光清洗设备上；根据待加工叶片的参数，调整激光头到待加工位置；通过激光头对叶片的清洗，清洗完成，将叶片取下。2.根据权利要求1所述的一种叶片阻尼台焊前清理方法，其特征在于，在清洗之前，检查清洗设备的线路是否正常。3.根据权利要求1所述的一种叶片阻尼台焊前清理方法，其特征在于，在清洗设备进行清洗前，对待加工叶片的非清洗部位进行保护。4.根据权利要求1所述的一种叶片阻尼台焊前清理方法，其特征在于，所述激光清洗设备采用数控系统操控。5.根据权利要求1所述的一种叶片阻尼台焊前清理方法，其特征在于，采用激光清洗设备进行清洗时，包括以下步骤：打开激光清洗设备的镜头保护盖，检查或清理镜头表面，保持镜头表面干...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丛森，李飞，徐杏杏，段战峰，马辉，付宇，李琪，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：