蒸汽环境下珠光体耐热钢氧化层内层厚度的计算方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸汽环境下珠光体耐热钢氧化层内层厚度的计算方法。该方法综合考虑了蒸汽温度、蒸汽压力和运行时间这三个对氧化层厚度影响最大的因素，借助金属氧化动力学模型，结合大量的电厂实际运行和实验室模拟实验数据对公式进行了数学修正，运用线性拟合和曲线拟合等方法得到一种T22珠光体耐热钢在蒸汽环境下的氧化层内层厚度的计算方法。本发明专利技术根据蒸汽温度、蒸汽压力和运行时间可以方便快速地计算出T22珠光体耐热钢在蒸汽环境下的氧化层内层厚度，而不必割管进行测量，实现了节约成本和在不影响运行的情况下估算管子氧化层内层厚度，反映受管子内壁氧化腐蚀减薄程度，为评估部件剩余寿命提供参考，保障了机组的安全运行。全运行。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽环境下珠光体耐热钢氧化层内层厚度的计算方法


[0001]本专利技术涉及珠光体耐热钢氧化
，具体涉及一种蒸汽环境下珠光体耐热钢氧化层内层厚度的计算方法。

技术介绍

[0002]T22珠光体耐热钢具有优异的高温蠕变强度、良好的导热性和低的线膨胀系数，被广泛应用于制造亚临界、超(超)临界机组的主蒸汽管、集箱、过热器、再热器等重要高温部件。随着机组工作蒸汽压力的提高，珠光体耐热钢的抗蒸汽氧化性能成为影响高温部件寿命的关键因素之一。在高温部件长期运行过程中，由于氧化层厚度的增长，将会导致管壁的有效壁厚减小，管壁的应力也相应增加；同时氧化皮引起管壁的导热性能变差，使管壁的平均运行温度提高，长期处于超温服役状态，当发展到一定程度时，最终导致的爆管事故发生。因此，评估部件的使用寿命，做到提前预警，为减少事故发生，预测过热器、再热器等在蒸汽下服役部件的氧化层厚度是非常必要的。
[0003]计算氧化膜内层厚度需要借助耐热钢在蒸汽环境下的氧化动力学模型。当前国内外关于珠光体耐热钢蒸汽氧化动力学模型一般只考虑蒸汽温度的影响，很少考虑蒸汽压力改变的影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽环境下珠光体耐热钢氧化层内层厚度的计算方法，其特征在于：所述珠光体耐热钢为T22耐热钢，蒸汽环境下氧化层内层厚度的计算公式为：Y＝ω*Y
T
+(1
‑
ω)*Y
p
其中，Y
p
＝369.1
‑
0.002736t
‑
68.56p+1.643
×
10
‑8t2+2.302
×
10
‑4tp+3.214p2式中：Y为蒸汽环境下氧化层内层厚度，Y
T
为蒸汽环境下温度与氧化层内层厚度的关系式，Y
p
为蒸汽环境下压力与氧化层内层厚度的关系式，单位均为μm；ω为权重系数，k为拟合系数；Q为激活能，单位为J
·
mol
‑1；R为气体常数，T为蒸汽温度，单位为K；p为蒸汽压力，单位为MPa；t为时间，单位为h；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学，杜琮昊，黄斌，徐旸，
申请(专利权)人：浙江开源金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：