一种制备集流体组件的设备及方法技术

本申请实施例公开了一种制备集流体组件的设备及方法，其中，设备包括：第一送料装置，用于提供转印膜，所述转印膜具有基底层以及形成于其上的金属层；第二送料装置，用于提供底膜，所述底膜具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面；涂布装置，用于在所述第一表面上涂布粘结剂以得到基膜；转移装置，用于将所述金属层转移至所述基膜上以得到所述集流体组件。本申请提供的设备能够用于制造集流体组件，通过粘结剂将金属层从转印膜转移至基膜上，制备得到集流体组件，能够高效制备轻薄的集流体组件，并且转移过程不会对基膜的物化性质造成影响，有助于基膜的完整性与稳定性，从而提升了集流体组件的机械性能。而提升了集流体组件的机械性能。而提升了集流体组件的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种制备集流体组件的设备及方法


[0001]本申请涉及电池领域，更为具体地，涉及一种制备集流体组件的设备及方法。

技术介绍

[0002]近年来，电池被广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域，从而得到了极大的发展。
[0003]集流体作为电池中的重要部件，同样得到了迅速的发展。传统集流体通常为铜箔或铝箔。但铜箔或铝箔的厚度受到加工工艺的限制，无法满足电子产品日益轻薄化、小型化的需求。因此，如何高效地制备更加轻薄的集流体成为一项丞待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种制备集流体组件的设备及方法，能够高效制备轻薄的集流体组件，并且能够帮助提升集流体组件的质量。
[0005]第一方面，提供一种制备集流体组件的设备，包括：第一送料装置，用于提供转印膜，所述转印膜具有基底层以及形成于其上的金属层；第二送料装置，用于提供底膜，所述底膜具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面；涂布装置，用于在所述第一表面上涂布粘结剂以得到基膜；转移装置，用于将所述金属层转移至所述基膜上以得到所述集流体组件。
[0006]本申请的实施例中，转印膜的金属层加工方式不同于金属箔，其厚度不受压延工艺的限制，在基底层上能够形成非常薄的金属层。制备集流体的设备通过粘结剂粘合的方式将转印膜上的金属层剥离并结合至基膜上，得到由基膜和金属层组成的集流体组件，集流体组件能够用于制备集流体。一方面，通过制备具有较薄金属层的集流体组件，有助于实现轻薄集流体的制备；另一方面，通过粘结剂转移金属层，过程快速简单，能够提升集流体组件的生产效率与制备集流体组件的设备的产能，并且粘结过程不会对基膜的物化性质产生破坏性影响，保证了集流体组件的机械性能。
[0007]在一些实施例中，所述基底层为离型膜。
[0008]本申请的实施例中，采用离型膜作为基底层，离型膜具有较为光滑的表面且在高温下物化性质较为稳定，便于转移形成于其上的金属层，提高集流体组件的生产效率与产品质量。
[0009]在一些实施例中，所述底膜为聚合物薄膜。
[0010]本申请的实施例中，采用聚合物薄膜作为底膜，聚合物薄膜具有轻薄的特点，使得制备得到的集流体组件更加轻薄，便于轻薄集流体的制备。
[0011]在一些实施例中，所述转移装置通过机械剥离将所述金属层转移至所述基膜上。
[0012]本申请的实施例中，采用机械剥离的方式转移金属层，机械剥离能够在常温下进行，避免高温过程，能够有效保证基膜的机械性能，从而提升集流体组件的机械性能。
[0013]在一些实施例中，所述转移装置通过化学剥离将所述金属层转移至所述基膜上。
[0014]在一些实施例中，所述转移装置包括：压力辊和第一辊，所述压力辊与所述第一辊辊压所述转印膜与所述基膜使得所述金属层转移至所述基膜上。
[0015]本申请的实施例中，通过压力辊压的方式使得转印膜与基膜紧密接触，基膜上的粘结剂能够通过粘结力将金属层从转印膜上剥离。压力辊压的方式有助于金属层更加均匀地被剥离，并与基膜更加紧密的结合，进一步提高集流体组件的机械性能。
[0016]在一些实施例中，所述转移装置包括：加热辊和第二辊，所述加热辊和所述第二辊加热辊压所述转印膜与所述基膜使得所述金属层转移至所述基膜上。
[0017]本申请的实施例中，通过加热辊压的方式使得转印膜与基膜紧密接触，基膜上的粘结剂在加热与压力的双重作用下通过粘结力将金属层从转印膜上剥离。在压力的基础上进一步利用加热使得粘结剂的粘结性能处于最佳状态，使得金属层的剥离更加完整、剥离过程更加高效。
[0018]在一些实施例中，所述第一送料装置与所述第二送料装置的结构相同。
[0019]本申请的实施例中，第一送料装置与第二送料装置可采用相同的结构，例如，均采用卷对卷结构，便于制备集流体组件的设备的集成。
[0020]在一些实施例中，所述第一送料装置包括：第一放卷，用于沿第一送料方向输送所述转印膜；第一收卷，用于收集经所述转移装置后的所述转印膜；至少一个第一导向辊，沿所述第一送料方向设置于所述第一放卷与所述第一收卷之间，所述第一导向辊用于支撑所述转印膜，以使所述转印膜按照所述第一导向辊的排布路径被运送。
[0021]在本申请的实施例中，第一送料装置为卷对卷送料装置，能够持续高效地运送转印膜至转移装置处以制备集流体组件，并且能够通过控制第一放卷、第一收卷的转速或方向，灵活控制转印膜的运动状态，帮助提高制备集流体组件的效率。
[0022]在一些实施例中，所述第二送料装置包括：第二放卷，用于沿第二送料方向输送所述底膜；第二收卷，用于收集所述集流体组件；至少一个第二导向辊，沿所述第二送料方向设置于所述第二放卷与所述第二收卷之间，所述第二导向辊用于支撑所述底膜或所述集流体组件，以使所述底膜或所述集流体组件按照所述第二导向辊的排布路径被运送。
[0023]在本申请的实施例中，第二送料装置为卷对卷送料装置，能够持续高效地运送底膜至涂布装置处以制备基膜，并将基膜运送至转移装置处以制备集流体组件；并且能够通过控制第二放卷、第二收卷的转速或方向，灵活控制底膜、基膜以及集流体组件的运动状态，帮助提高制备集流体的效率。
[0024]在一些实施例中，所述设备为一体化设备。
[0025]本申请的实施例中，制备集流体组件的设备为一体化设备，各个装置能够集成于设备中，可以通过一个设备直接得到制备好的集流体组件，省去了在各个装置之间转移材料的时间以及设备成本，帮助提高集流体组件的制备效率。
[0026]第二方面，提供一种集流体组件的制备方法，包括：提供转印膜，所述转印膜具有基底层以及形成于其上的金属层；提供底膜，所述底膜具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面；在所述第一表面上涂布粘结剂以得到基膜；转移所述金属层至所述基膜上以形成所述集流体组件。
[0027]本申请的实施例中，通过将转印膜上较薄的金属层转移至基膜上制备集流体组
件，得到的集流体组件具有较薄的金属层，能够用于制备轻薄的集流体；通过粘结剂将金属层从转印膜上剥离并粘结至基膜上，过程简单快速，提升集流体组件制备的效率，有助于集流体组件的量产，并且不会对基膜的物化性质造成不可逆影响，保证了集流体组件的机械性能。
[0028]在一些实施例中，所述转印膜通过在所述基底层上电镀所述金属层得到。
[0029]本申请的实施例中，在基底层上进行电镀能够快速地在基底层上形成一层厚度较薄的金属层，且金属层的厚度可以根据电镀时间等参数进行控制。
[0030]在一些实施例中，所述转印膜通过在所述基层上蒸镀所述金属层得到。
[0031]本申请的实施例中，基底层在高温下具有较好的稳定性，其物化性能不会受蒸镀时的高温影响，在基底层上蒸镀能够在基底层上制备均匀且厚度较薄的金属层，且金属层的厚度可以根据蒸镀时间等参数进行控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备集流体组件的设备，其特征在于，所述设备包括：第一送料装置，用于提供转印膜，所述转印膜具有基底层以及形成于其上的金属层；第二送料装置，用于提供底膜，所述底膜具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面；涂布装置，用于在所述第一表面上涂布粘结剂以得到基膜；转移装置，用于将所述金属层转移至所述基膜上以得到所述集流体组件。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述基底层为离型膜。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述底膜为聚合物薄膜。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的设备，其特征在于，所述转移装置通过机械剥离将所述金属层转移至所述基膜上。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述转移装置包括：压力辊和第一辊，所述压力辊与所述第一辊辊压所述转印膜与所述基膜使得所述金属层转移至所述基膜上。6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述转移装置包括：加热辊和第二辊，所述加热辊和所述第二辊加热辊压所述转印膜与所述基膜使得所述金属层转移至所述基膜上。7.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一送料装置与所述第二送料装置的结构相同。8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第一送料装置包括：第一放卷，用于沿第一送料方向输送所述转印膜；第一收卷，用于收集经所述转移装置后的所述转印膜；至少一个第一导向辊，沿所述第一送料方向设置于所述第一放卷与所述第一收卷之间，所述第一导向辊用于支撑所述转印膜，以使所述转印膜按照所述第一导向辊的排布路径被运送。9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第二送料装置包括：第二放卷，用于沿第二送料方向输送所述底膜；第二收卷，用于收集所述集流体组件；至少一个第二导向辊，沿所述第二送料方向设置于所述第二放卷与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克强，刘萧松，吴志阳，卢毅，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：