一种水泥磨能耗优化方法及系统技术方案

技术编号:38328931 阅读:11 留言:0更新日期:2023-07-29 09:11
本说明书实施例主要涉及水泥生产能耗优化技术领域,具体为一种水泥磨能耗优化方法及系统。一种水泥磨能耗优化方法,包括以下步骤:获取第一数据,所述第一数据包括熟料配比X1、矿渣配比X2、入磨比表X3和成品比表X4;通过熟料配比X1、矿渣配比X2获取基础电耗f1;通过基础电耗f1、入磨比表X3获取理论辊压机电耗f2;通过基础电耗f1、成品比表X4获取球磨机第一电耗f3;通过基础电耗f1、入磨比表X3获取球磨机第二电耗f4;过球磨机第一电耗f3、球磨机第二电耗f4获取理论球磨机电耗f5;获取第二数据,所述第二数据包括实际辊压机电耗A和实际球磨机电耗B。本说明书实施例的水泥磨能耗优化方法及系统,能够高效准确地判断出水泥磨是否存在能耗改进空间。在能耗改进空间。在能耗改进空间。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥磨能耗优化方法及系统


[0001]本说明书实施例主要涉及水泥生产能耗优化
,具体为一种水泥磨能耗优化方法及系统。

技术介绍

[0002]水泥生产是一项能源消耗较高的行业,其中水泥磨是水泥生产的最后工序,主要用于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度。水泥磨的能源消耗占到了整个生产线的25%至30%左右。通过对水泥磨进行能耗分析,能够判断出水泥磨是否存在能耗改进空间,如果存在能耗改进空间,就能够进行相应改进,进而能够节省水泥磨的能耗。而现有的水泥磨能耗分析方法主要依赖于人工分析和离线数据分析,该种水泥磨能耗分析方法需要人工进行数据分析,效率较低;且受到人工分析的主观性和经验限制,难以准确地判断出水泥磨是否存在能耗改进空间。

技术实现思路

[0003]本说明书实施例针对现有技术存在的问题,提出了一种水泥磨能耗优化方法及系统,能够高效、准确地判断出水泥磨是否存在能耗改进空间。
[0004]在第一方面,本说明书实施例提供了一种水泥磨能耗优化方法,包括以下步骤:获取第一数据,所述第一数据包括熟料配比X1、矿渣配比X2、入磨比表X3和成品比表X4;通过熟料配比X1、矿渣配比X2获取基础电耗f1;通过基础电耗f1、入磨比表X3获取理论辊压机电耗f2;通过基础电耗f1、成品比表X4获取球磨机第一电耗f3;通过基础电耗f1、入磨比表X3获取球磨机第二电耗f4;通过球磨机第一电耗f3、球磨机第二电耗f4获取理论球磨机电耗f5;获取第二数据,所述第二数据包括实际辊压机电耗A和实际球磨机电耗B;通过实际辊压机电耗A、理论辊压机电耗f2获取辊压机待改进电耗D1;通过实际球磨机电耗B、理论球磨机电耗f5获取球磨机待改进电耗D2;当辊压机待改进电耗D1大于第一预设电耗阈值时,判定辊压机具有降耗改进空间;否则,判定辊压机不具有降耗改进空间;当球磨机待改进电耗D2大于第二预设电耗阈值时,判定球磨机具有降耗改进空间;否则,判定球磨机不具有降耗改进空间。
[0005]作为优选,所述基础电耗f1具体通过以下公式计算得到:其中,a为35千瓦时/吨。
[0006]作为优选,所述理论辊压机电耗f2具体通过以下公式计算得到:
其中,b为320平方厘米每克。
[0007]作为优选,所述球磨机第一电耗f3具体通过以下公式计算得到:其中,b为320平方厘米每克。
[0008]作为优选,所述球磨机第二电耗f4具体通过以下公式计算得到:其中,b为320平方厘米每克。作为优选,所述理论球磨机电耗f5具体通过以下公式计算得到:。
[0009]作为优选,所述辊压机待改进电耗D1具体通过以下公式计算得到:。
[0010]作为优选,所述球磨机待改进电耗D2具体通过以下公式计算得到:。作为优选,当辊压机具有降耗改进空间时,对辊缝或蓄能器压力或研磨压力或V选进行优化;当球磨机具有降耗改进空间时,对研磨体装载量或研磨体级配或活化环或篦缝或选粉机或主排风机或磨尾风机进行优化。
[0011]在第二方面,本说明书实施例提供了一种水泥磨能耗优化系统,包括:第一数据获取模块,用于获取第一数据,所述第一数据包括熟料配比X1、矿渣配比X2、入磨比表X3和成品比表X4;基础电耗获取模块,用于通过熟料配比X1、矿渣配比X2获取基础电耗f1;理论辊压机电耗获取模块,用于通过基础电耗f1、入磨比表X3获取理论辊压机电耗f2;球磨机第一电耗获取模块,用于通过基础电耗f1、成品比表X4获取球磨机第一电耗f3;球磨机第二电耗获取模块,用于通过基础电耗f1、入磨比表X3获取球磨机第二电耗f4;理论球磨机电耗获取模块,用于通过球磨机第一电耗f3、球磨机第二电耗f4获取理论球磨机电耗f5;第二数据获取模块,用于获取第二数据,所述第二数据包括实际辊压机电耗A和实际球磨机电耗B;辊压机待改进电耗获取模块,用于通过实际辊压机电耗A、理论辊压机电耗f2获取辊压机待改进电耗D1;球磨机待改进电耗获取模块,用于通过实际球磨机电耗B、理论球磨机电耗f5获取球磨机待改进电耗D2;第一降耗改进空间判定模块,用于当辊压机待改进电耗D1大于第一预设电耗阈值
时,判定辊压机具有降耗改进空间;否则,判定辊压机不具有降耗改进空间;第二降耗改进空间判定模块,用于当球磨机待改进电耗D2大于第二预设电耗阈值时,判定球磨机具有降耗改进空间;否则,判定球磨机不具有降耗改进空间。
[0012]有益效果本说明书实施例的水泥磨能耗优化方法及系统只需要获取熟料配比X1、矿渣配比X2、入磨比表X3、成品比表X4、实际辊压机电耗A和实际球磨机电耗B的值就能自动计算得到辊压机待改进电耗D1和球磨机待改进电耗D2的值,并能够自动得到辊压机降耗改进空间和球磨机降耗改进空间的判定结果,操作简便、计算效率非常高;且能够分别针对辊压机、球磨机进行待改进电耗计算,使得降耗改进空间的判定结果更为准确,并能够根据判定结果针对性地采取降耗改进措施。
附图说明
[0013]图1为本说明书实施例提供的水泥磨能耗优化方法的流程示意图;图2为本说明书实施例提供的水泥磨能耗优化系统的结构示意图;图3为本说明书实施例提供的水泥磨的工作流程图。
具体实施方式
[0014]下面将参照附图更详细地描述本说明书的实施例。
[0015]实施例1:一种水泥磨能耗优化方法,如图1,包括以下步骤:L1.获取第一数据,所述第一数据包括熟料配比X1、矿渣配比X2、入磨比表X3和成品比表X4。水泥生产用的水泥原料通常包括熟料、矿渣和辅料(例如石膏等),其中,熟料和矿渣对水泥磨的电耗影响最大。本实施例中,熟料配比X1可以是75%,矿渣配比X2可以是3%,入磨比表X3可以是200平方厘米每克,成品比表X4可以是335平方厘米每克。
[0016]另外,如图3所示,水泥磨工序包括辊压机和球磨机,先通过辊压机将水泥原料由0平方厘米每克磨至成入磨比表X3的半成品,然后将通过球磨机将入磨比表X3的半成品磨至为成品比表X4的成品。
[0017]L2.通过熟料配比X1、矿渣配比X2获取基础电耗f1。所述基础电耗f1具体通过以下公式计算得到:其中,a为35千瓦时/吨。基础电耗f1是指只使用球磨机将一定量(例如可以是200吨,或者可以是150吨,具体多少吨不做限制,只要合理即可)的水泥原料由0平方厘米每克磨至320平方厘米每克的电耗。本实施例中,当熟料配比X1是75%,矿渣配比X2是3%时,基础电耗f1计算得到的值为27.51千瓦时/吨。
[0018]L3.通过基础电耗f1、入磨比表X3获取理论辊压机电耗f2。所述理论辊压机电耗f2具体通过以下公式计算得到:其中,b为320平方厘米每克。理论辊压机电耗f2是指仅使用辊压机将水泥原料由0平方厘米每克磨至成入磨比表X3的半成品所需的电耗。本实施例中,当入磨比表X3为200平
方厘米每克时,理论辊压机电耗f2计算得到的值为8.88千瓦时/吨。
[0019]L4.通过基础电耗f1、成品比表X4获取球磨机第一电耗f3。所述球磨机本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥磨能耗优化方法,其特征在于,包括以下步骤:获取第一数据,所述第一数据包括熟料配比X1、矿渣配比X2、入磨比表X3和成品比表X4;通过熟料配比X1、矿渣配比X2获取基础电耗f1;通过基础电耗f1、入磨比表X3获取理论辊压机电耗f2;通过基础电耗f1、成品比表X4获取球磨机第一电耗f3;通过基础电耗f1、入磨比表X3获取球磨机第二电耗f4;通过球磨机第一电耗f3、球磨机第二电耗f4获取理论球磨机电耗f5;获取第二数据,所述第二数据包括实际辊压机电耗A和实际球磨机电耗B;通过实际辊压机电耗A、理论辊压机电耗f2获取辊压机待改进电耗D1;通过实际球磨机电耗B、理论球磨机电耗f5获取球磨机待改进电耗D2;当辊压机待改进电耗D1大于第一预设电耗阈值时,判定辊压机具有降耗改进空间;否则,判定辊压机不具有降耗改进空间;当球磨机待改进电耗D2大于第二预设电耗阈值时,判定球磨机具有降耗改进空间;否则,判定球磨机不具有降耗改进空间。2.根据权利要求1所述的水泥磨能耗优化方法,其特征在于,所述基础电耗f1具体通过以下公式计算得到:其中,a为35千瓦时/吨。3.根据权利要求1所述的水泥磨能耗优化方法,其特征在于,所述理论辊压机电耗f2具体通过以下公式计算得到:其中,b为320平方厘米每克。4.根据权利要求1所述的水泥磨能耗优化方法,其特征在于,所述球磨机第一电耗f3具体通过以下公式计算得到:其中,b为320平方厘米每克。5.根据权利要求1所述的水泥磨能耗优化方法,其特征在于,所述球磨机第二电耗f4具体通过以下公式计算得到:其中,b为320平方厘米每克。6.根据权利要求1所述的水泥磨能耗优化方法,其特征在于,所述理论球磨机电耗f5具体通过以下公式计算得到:。7.根据权利要求1所述的水泥磨能耗优化方法,其特征在于,所述辊压机待...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞利涛赵华张亮亮袁亦斌张卫华赵玉薇张铁骑徐宏彬丁才毅
申请(专利权)人:中才邦业杭州智能技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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