一种槽式给矿机驱动控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种槽式给矿机驱动控制装置，包括拉杆磁性双作用液压缸、磁性开关、电磁换向阀、齿轮油泵、变频调速电机、油管、表格程序控制器、变频器，采用液压驱动方式运行，其结构简单、运行稳定、能耗低、自动化程度高、便于调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
一种槽式给矿机驱动控制装置


[0001]本专利技术涉及机械动力器件领域，具体涉及一种槽式给矿机驱动控制装置。

技术介绍

[0002]槽式给矿机是一种选矿厂粗碎作业常用的给矿设备之一，一般采用电机匹配涡轮蜗杆减速器完成往复运动。装置给矿量的变化通过调节冲程和冲次实现，调节冲程通过移动皮滑轮的滑块改变偏心轮的偏心距，但在实际生产中难以保证减速器两侧偏心轮同步工作。冲次调节采用调速电机，可以获得一定效果。然而，采用此种驱动方式的槽式给矿机冲程短，故障率高，维修复杂。针对此种问题，有研究采用液压控制完成给矿机进给动作，结构简单，运行稳定。通过在轨道上设置行程开关，实现往返运动。但此种方式不便于灵活控制底板车行程，自动化程度低。或有仅采用变频技术控制液压油泵供油量，结合使用双延时时间继电器控制电磁阀换向的方式完成给矿机往复运动，此种情形下容易出现油泵频率过高，电磁换向阀换向不及时，油管易发生爆裂，影响正常运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服现有技术的不足，提供了一种单缸式精准插拔销的控制方法。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现：
[0004]本专利技术提供了一种槽式给矿机驱动控制装置，包括：
[0005]CB双耳型拉杆磁性双作用油缸，所述CB双耳型拉杆磁性双作用油缸一端通过CA单耳底座与支撑平台连接，所述支撑平台底部设置有支撑架；
[0006]所述CB双耳型拉杆磁性双作用油缸另一端滑动连接有槽式给矿机底板，所述槽式给矿机底板底部设置有多个单边轮。
[0007]优选的，所述CB双耳型拉杆磁性双作用油缸包括拉杆，所述拉杆顶部设置有第一磁性开关和第二磁性开关，所述拉杆内部设置有活塞，所述活塞与活塞杆连接。
[0008]更优的，所述第一磁性开关、第二磁性开关分别与表格程序控制器电性连接，所述表格程序控制器输出端与三位四通电磁换向阀连接，所述表格程序控制器用于改变油路方向。
[0009]更优的，所述拉杆底部与三位四通电磁换向阀连接。
[0010]更优的，所述三位四通电磁换向阀分别与溢流阀、驱动齿轮油泵和液压油箱连接。
[0011]更优的，所述溢流阀与液压油箱连接。
[0012]更优的，所述驱动齿轮油泵还分别与变频调速电机、吸油过滤器连接，所述变频调速电机还与变频器连接，所述吸油过滤器与液压油箱连接。
[0013]更优的，所述表格程序控制器包括24V开关稳压电源、启动开关、停止开关、第一磁性开关和第二磁性开关。
[0014]更优的，所述24V开关稳压电源包括稳压模块和电源输出模块，所述稳压模块中包括T1补偿变压器、T2调节变压器、T3采集变压器、采样电路、单片机、人机交互接口、指示报
警电路和可控硅处理模块；T1补偿变压器接入220V的交流市电，T1补偿变压器与T3采样变压器连接，T3采样变压器与采样电路连接，采样电路用于采集T1补偿变压器的电压信号，采样电路与单片机连接，单片机与指示报警电路、人机交互接口和可控硅处理模块连接，可控硅处理模块连接与T2调节变压器连接，T2调节变压器与T1补偿变压器连接，最后T1补偿变压器与T4隔离变压器即电源输出模块连接，输出电压24V。
[0015]更优的，所述驱动齿轮油泵用于和变频调速电机配合完成液压油输送，所述变频器用于控制变频调速电机的转速，进而控制液压油流量大小。
[0016]本专利技术相对于现有技术具有如下的有益效果：
[0017]本专利技术提出了一种槽式给矿机驱动控制装置，解决了目前油泵频率过高，电磁换向阀换向不及时，油管易发生爆裂的问题，且本专利技术结构简单、运行稳定、能耗低、自动化程度高、便于调节，有效的保护了油管，通过稳压电源电路控制，保证了本专利技术装置的电压稳定，通过自动化设置在工厂恶劣环境下监控工作，更加灵地活控制底板车行程，保证了正常工作的稳定。
附图说明
[0018]利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1是本专利技术一种槽式给矿机驱动控制装置的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术装置的控制系统电气及液压构造原理图；
[0021]图3是本专利技术的表格程序控制器的电路结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的24V开关稳压电源结构示意图。
[0023]1‑
CB双耳型拉杆磁性双作用油缸；2
‑
CA单耳底座；3
‑
槽式给矿机底板；4
‑
单边轮；5
‑
支撑平台；6
‑
支撑架；7
‑
第一磁性开关；8
‑
第二磁性开关；9
‑
活塞；10
‑
拉杆；11
‑
活塞杆；12
‑
三位四通电磁换向阀；13
‑
表格程序控制器；14
‑
溢流阀；15
‑
驱动齿轮油泵；16
‑
变频调速电机；17
‑
变频器；18
‑
吸油过滤器，19
‑
液压油箱。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对一种槽式给矿机驱动控制装置作进一步的详细描述，这些实施例只用于比较和解释的目的，本专利技术不限定于这些实施例中。
[0025]本专利技术提供了一种新型槽式给矿机驱动控制装置，能够解决目前存在的问题，其结构简单、运行稳定、能耗低、自动化程度高、便于调节，该给矿机驱动装置采用液压驱动方式运行，主要由拉杆磁性双作用液压缸、磁性开关、电磁换向阀、齿轮油泵、变频调速电机、油管、表格程序控制器、变频器等构成。在一实施例中，如图1所示，一种槽式给矿机驱动控制装置包括：
[0026]CB双耳型拉杆磁性双作用油缸1，所述CB双耳型拉杆磁性双作用油缸1一端通过CA单耳底座2与支撑平台5连接，所述支撑平台5底部设置有支撑架6；
[0027]所述CB双耳型拉杆磁性双作用油缸1另一端滑动连接有槽式给矿机底板3，所述槽式给矿机底板3底部设置有多个单边轮4。
[0028]在本实施例中，支撑平台5采用10mm钢板制成，支撑架6为DN50钢管，CB双耳型拉杆磁性双作用油缸1和CA单耳底座2之间、CB双耳型拉杆磁性双作用油缸1和矿机底板3之间通过销钉固定。
[0029]优选的，所述CB双耳型拉杆磁性双作用油缸1包括拉杆10，所述拉杆10顶部设置有第一磁性开关7和第二磁性开关8，所述拉杆10内部设置有活塞9，所述活塞9与活塞杆11连接。
[0030]更优的，所述第一磁性开关7、第二磁性开关8分别与表格程序控制器13电性连接，所述表格程序控制器13输出端与三位四通电磁换向阀12连接，所述表格程序控制器13用于改变油路方向。
[0031]更优的，所述拉杆10底部与三位四通电磁换向阀12连接。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽式给矿机驱动控制装置，其特征在于，包括：CB双耳型拉杆磁性双作用油缸(1)，所述CB双耳型拉杆磁性双作用油缸(1)一端通过CA单耳底座(2)与支撑平台(5)连接，所述支撑平台(5)底部设置有支撑架(6)；所述CB双耳型拉杆磁性双作用油缸(1)另一端滑动连接有槽式给矿机底板(3)，所述槽式给矿机底板(3)底部设置有多个单边轮(4)。2.根据权利要求1所述的一种槽式给矿机驱动控制装置，其特征在于，所述CB双耳型拉杆磁性双作用油缸(1)包括拉杆(10)，所述拉杆(10)顶部设置有第一磁性开关(7)和第二磁性开关(8)，所述拉杆(10)内部设置有活塞(9)，所述活塞(9)与活塞杆(11)连接。3.根据权利要求2所述的一种槽式给矿机驱动控制装置，其特征在于，所述第一磁性开关(7)、第二磁性开关(8)分别与表格程序控制器(13)电性连接，所述表格程序控制器(13)输出端与三位四通电磁换向阀(12)连接，所述表格程序控制器(13)用于改变油路方向。4.根据权利要求2所述的一种槽式给矿机驱动控制装置，其特征在于，所述拉杆(10)底部与三位四通电磁换向阀(12)连接。5.根据权利要求3所述的一种槽式给矿机驱动控制装置，其特征在于，所述三位四通电磁换向阀(12)分别与溢流阀(14)、驱动齿轮油泵(15)和液压油箱(19)连接。6.根据权利要求5所述的一种槽式给矿机驱动控制装置，其特征在于，所述溢流阀(14)与液压油箱(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，田福泉，高瑞琢，高明洁，李文超，孙晓龙，徐文德，
申请(专利权)人：青岛金星矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：