一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法及铰接柱节点技术

本发明专利技术提出了一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法及铰接柱节点，属于建筑领域。解决传统混凝土柱施工方式装配程度低受气温影响较大的问题。一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法，包括以下步骤：S1、浇注混凝土芯柱；S2、根据混凝土芯柱的上部形状制作钢套筒，并在钢套筒上开设第一开孔；S3、制作回形钢板；S4、制作锚板和锚筋；S5、将混凝土芯柱下部安装好栓钉埋入基础，将带有锚筋的锚板穿过混凝土芯柱置于基础顶部，将回形钢板焊接在锚板顶部将钢套筒套在混凝土芯柱上部并插置于第二开孔内；S6、用回形箍筋对纵筋进行绑扎，浇筑混凝土凹槽柱，养护一定时间后脱模，整个铰接柱节点预制完成。它主要用于制作铰接柱节点。点预制完成。它主要用于制作铰接柱节点。点预制完成。它主要用于制作铰接柱节点。

【技术实现步骤摘要】
一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法及铰接柱节点


[0001]本专利技术属于建筑领域，特别是涉及一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法及铰接柱节点。

技术介绍

[0002]就目前预制混凝土柱铰接节点研究现状和施工工艺来看，目前的铰接节点主要用高强螺栓进行连接，施工较复杂，装配式程度低，工业化程度低。
[0003]其次，现阶段拼接节点处施工空间有限从而会增加现场作业的难度和成本。并且，以往的预制混凝土节点刚接节点处所需要的湿作业需求量较多，这使得这些技术在我国东北部地区冬季天气严寒的条件下无法正常进行从而导致工期延长等问题的发生。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法及铰接柱节点,以解决传统混凝土柱施工方式装配程度低受气温影响较大的问题。
[0005]为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法，包括以下步骤：
[0006]S1、按照设计要求浇注养护混凝土芯柱，混凝土芯柱模具预留栓钉的孔洞，养护一定时间后脱模；
[0007]S2、根据混凝土芯柱的上部形状制作钢套筒，并在钢套筒上开设第一开孔；
[0008]S3、制作回形钢板，并预留出第二开孔及柱内纵筋孔洞；
[0009]S4、制作锚板和锚筋，并将锚筋焊接在锚板下端面上；
[0010]S5、将混凝土芯柱下部安装好栓钉埋入基础，将带有锚筋的锚板穿过混凝土芯柱置于基础顶部，将回形钢板焊接在锚板顶部，并在回形钢板的柱内纵筋孔洞内插置的纵筋，将钢套筒套在混凝土芯柱上部并插置于第二开孔内，将混凝土芯柱上部对应的栓钉安装在混凝土芯柱上，将钢套筒与回形钢板进行焊接；
[0011]S6、用回形箍筋对纵筋进行绑扎，浇筑混凝土凹槽柱，养护一定时间后脱模，整个铰接柱节点预制完成。
[0012]更进一步的，所述步骤S1中的养护时间为10天。
[0013]更进一步的，所述步骤S2中的第一开孔孔径大于预留栓钉的孔洞孔径。
[0014]更进一步的，所述钢套筒内壁与混凝土芯柱外壁之间距离为2mm。
[0015]更进一步的，所述锚板表面积大于回形钢板表面积。
[0016]更进一步的，所述步骤S4中，锚筋通过塞焊方式焊接在锚板下端面上。
[0017]更进一步的，所述步骤S5中，锚板和回形钢板用3mm角焊缝进行连接。
[0018]更进一步的，所述步骤S6中，回形箍筋绑扎高度为混凝土芯柱地上高50mm处。
[0019]更进一步的，所述步骤S6中的养护时间为10天。
[0020]根据本专利技术的另一个方面，提供一种使用上述一种带芯柱的自适应铰接柱节点的
施工方法制作的铰接柱节点，包括混凝土芯柱、钢套筒、回形钢板、锚板、锚筋、栓钉、第一开孔、塞焊缝、角焊缝、回形箍筋、第二开孔和混凝土凹槽柱，所述混凝土芯柱上部套设钢套筒、下部设置基础内，所述混凝土芯柱上端面和两侧端面均设置有均匀排布的多个栓钉，与钢套筒位置相对应的栓钉贯穿钢套筒壁面，所述回形钢板上贯穿设置第二开孔，所述钢套筒下端插入第二开孔内并与回形钢板相连，所述钢板的下端面与锚板上端面相连，所述锚板下端面两侧对称布置锚筋，所述回形钢板四周均匀设置多个纵筋，所述纵筋上沿着纵向设置多个回形箍筋，所述混凝土芯柱上部、钢套筒、钢板、回形箍筋和全部纵筋均设置在混凝土凹槽柱内，所述混凝土凹槽柱设置在基础的上端面上。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、通过本方法制作的铰接柱节点，通过混凝土芯柱将基础和混凝土凹槽柱进行拼接安装的方式，使得施工时间和施工成本大大降低，并且施工速度的到来有效的提升。且在极限承载力等多方面相比较与传统现浇节点得到了显著的提升；
[0023]2、通过本方法制作的铰接柱节点，通过混凝土芯柱的预制并与回形钢板和锚板拼接焊接的连接方式，能够有效解决因天气寒冷导致无法施工等问题，能够解决传统的现浇节点刚性连接可能会导致开裂和性能不合格的问题。铰接柱节点允许横向移动和旋转，相比较高强螺栓连接的铰接节点，应力集中较少，结构的稳定性更强；
[0024]3、通过本方法制作的铰接柱节点，在造价与传统结构相差不大的条件下，明显增加了施工空间、更新了施工工艺，在确保结构优越性的同时减少了施工产生的诸多问题，具有节约建筑材料和保证人员及设备安全等显著的经济效益和社会效益；
[0025]4、通过本方法制作的铰接柱节点，可大大提高建筑材料的利用回收率，因为整体采用拼装焊接的方式进行连接，有效降低了现浇节点带来的材料浪费问题；
[0026]5、通过本方法制作的铰接柱节点结构简易，且能充分利用，具有极大的节能减排的环保和推广价值。
附图说明
[0027]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本专利技术所述的一种自适应铰接柱节点的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术所述的钢套筒为圆柱形的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术所述的钢套筒为方柱的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术所述的回形钢板的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术所述的回形钢板与锚板的焊接结构示意图；
[0033]图6为本专利技术所述的锚板与锚筋的连接结构示意图；
[0034]图7为本专利技术所述的混凝土芯柱的结构示意图；
[0035]图8为本专利技术所述的栓钉的结构示意图。
[0036]混凝土芯柱1；钢套筒2；回形钢板3；锚板4；锚筋5；栓钉6；第一开孔7；塞焊缝8；角焊缝9；回形箍筋10；第二开孔11；混凝土凹槽柱12。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]参见附图说明本实施方式，根据本专利技术的一个方面，提供一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法，包括以下步骤：
[0039]S1、按照设计要求浇注养护混凝土芯柱1，混凝土芯柱1模具预留栓钉6的孔洞，养护10天后脱模；
[0040]S2、根据混凝土芯柱1的上部形状制作钢套筒2，并在钢套筒2上开设第一开孔7；
[0041]S3、制作回形钢板3，并预留出第二开孔11及柱内纵筋孔洞；
[0042]S4、制作锚板4和锚筋5，并将锚筋5焊接在锚板4下端面上；
[0043]S5、将混凝土芯柱1下部安装好栓钉6埋入基础，将带有锚筋5的锚板4穿过混凝土芯柱1置于基础顶部，将回形钢板3焊接在锚板4顶部，并在回形钢板3的柱内纵筋孔洞内插置的纵筋，将钢套筒2套在混凝土芯柱1上部并插置于第二开孔11内，将混凝土芯柱1上部对应的栓钉6安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照设计要求浇注养护混凝土芯柱(1)，混凝土芯柱(1)模具预留栓钉(6)的孔洞，养护一定时间后脱模；S2、根据混凝土芯柱(1)的上部形状制作钢套筒(2)，并在钢套筒(2)上开设第一开孔(7)；S3、制作回形钢板(3)，并预留出第二开孔(11)及柱内纵筋孔洞；S4、制作锚板(4)和锚筋(5)，并将锚筋(5)焊接在锚板(4)下端面上；S5、将混凝土芯柱(1)下部安装好栓钉(6)埋入基础，将带有锚筋(5)的锚板(4)穿过混凝土芯柱(1)置于基础顶部，将回形钢板(3)焊接在锚板(4)顶部，并在回形钢板(3)的柱内纵筋孔洞内插置的纵筋，将钢套筒(2)套在混凝土芯柱(1)上部并插置于第二开孔(11)内，将混凝土芯柱(1)上部对应的栓钉(6)安装在混凝土芯柱(1)上，将钢套筒(2)与回形钢板(3)进行焊接；S6、用回形箍筋对纵筋进行绑扎，浇筑混凝土凹槽柱(12)，养护一定时间后脱模，整个铰接柱节点预制完成。2.根据权利要求1所述的一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法，其特征在于：所述步骤S1中的养护时间为10天。3.根据权利要求1所述的一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法，其特征在于：所述步骤S2中的第一开孔(7)孔径大于预留栓钉(6)的孔洞孔径。4.根据权利要求1所述的一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法，其特征在于：所述钢套筒(2)内壁与混凝土芯柱(1)外壁之间距离为2mm。5.根据权利要求1所述的一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法，其特征在于：所述锚板(4)表面积大于回形钢板(3)表面积。6.根据权利要求1所述的一种带芯柱的自适应铰接柱节点的施工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚博强，詹必雄，吕雪源，刘潇，周威，邓子钰，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：