本发明专利技术涉及预制混凝土铰接节点技术领域，具体涉及一种预应力自适应铰接梁柱节点，包括：牛腿柱，包括中间柱或边柱，预应力筋贯穿牛腿柱；缺口梁，与中间柱相适配，且缺口梁上预留有凹槽和孔道、以及后浇口；销键筋，设于牛腿柱上，且部分伸出牛腿柱，销键筋插置于孔道内，预应力筋的两端伸入缺口梁，并由后浇口伸出，预应力筋拉伸后，对凹槽和孔道内、以及后浇口内灌入高强无收缩灌浆料；或，缺口梁与边柱相适配，缺口梁内部和边柱远离缺口梁的一侧均设有固定件，预应力筋拉伸后，与固定件连接；缓冲件，设于牛腿柱和缺口梁之间。该预应力自适应铰接梁柱节点使得施工时间和施工成本大大降低，并且施工速度得到了有效的提升。并且施工速度得到了有效的提升。并且施工速度得到了有效的提升。
【技术实现步骤摘要】
预应力自适应铰接梁柱节点、铰接系统、施工方法
[0001]本专利技术涉及预制混凝土铰接节点
，具体涉及一种预应力自适应铰接梁柱节点、铰接系统、施工方法。
技术介绍
[0002]就目前预制混凝土梁柱铰接节点的研究现状和施工工艺来看，国内外预制构件的连接工艺和研究基本集中在“等同现浇”设计理念指导下的湿连接，施工时困难较多，节点易出现破坏，整体性不足。其次，相关研究已经观察到传统连接在设计、建造、质量控制及检验技术等方面的缺陷，对于以内置钢板、内含型钢以及外包钢板的形式为主的“干式”连接方式也开始重视。并且，以往的预制混凝土构件拼接节点处所需要的湿作业需求量较多，这使得这些技术在我国东北部地区冬季天气严寒的条件下无法正常进行从而导致工期延长等问题的发生。
技术实现思路
[0003]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缓解以往预制混凝土构件梁柱节点处施工难度较大、施工成本较高的问题，从而提供一种预应力自适应铰接梁柱节点、铰接系统、施工方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种预应力自适应铰接梁柱节点，包括：牛腿柱，包括中间柱或边柱，预应力筋贯穿所述牛腿柱；缺口梁，与所述中间柱相适配，且所述缺口梁上预留有凹槽和孔道、以及后浇口；销键筋，设于所述牛腿柱上，且部分伸出所述牛腿柱，所述销键筋插置于所述孔道内，所述预应力筋的两端伸入所述缺口梁，并由所述后浇口伸出，所述预应力筋拉伸后，对所述凹槽和孔道内、以及后浇口内灌入高强无收缩灌浆料；缺口梁与边柱相适配，缺口梁内部和边柱远离缺口梁的一侧均设有固定件，销键筋插置于孔道内，预应力筋伸入缺口梁，预应力筋拉伸后，与固定件连接，对凹槽和孔道内灌入高强无收缩灌浆料；缓冲件，设于所述牛腿柱和缺口梁之间。
[0005]进一步地，所述销键筋的直径小于孔道的直径。
[0006]进一步地，所述销键筋和缺口梁通过螺栓连接，所述螺栓的直径小于所述凹槽的直径。
[0007]进一步地，所述缓冲件包括：竖向阻隔件，设于所述牛腿柱和缺口梁的竖向连接处；橡胶垫，设于所述牛腿柱和缺口梁之间。
[0008]进一步地，所述竖向阻隔件为钢板。
[0009]进一步地，所述销键筋为弯折件，且弯折角度为90
°
。
[0010]进一步地，所述后浇口为成型在所述缺口梁的三角缺口。
[0011]进一步地，所述固定件上设有多个通孔，所述预应力筋设于所述通孔内。
[0012]本专利技术还提供了一种预应力自适应铰接系统，包括所述的预应力自适应铰接梁柱节点。
[0013]本专利技术还提供了一种采用所述的预应力自适应铰接梁柱节点的施工方法，包括以下步骤：
[0014]S1，预制浇筑，按照规范设计要求等绑扎钢筋，将销键筋提前埋入牛腿柱中，缺口梁预留孔道、后浇口、凹槽，牛腿柱及缺口梁按照模板进行浇筑预制；
[0015]步骤S2，节点拼装，将缺口梁和牛腿柱进行拼接，拼接缝处设置缓冲件，销键筋对准孔道连接缺口梁及牛腿柱；边柱将预应力筋贯穿牛腿柱；
[0016]步骤S3，后浇固定待节点拼装完成之后，将中间柱预应力筋贯穿缺口梁及牛腿柱并进行张拉，固定之后对后浇口进行灌浆固定；边柱预应力筋贯穿之后进行张拉，张拉完成之后用固定件进行固定；
[0017]步骤S4，灌浆粘结，将高强无收缩灌浆料缓慢灌入孔道，待养护72小时，灌浆料凝结后，即整体试件拼接完成。
[0018]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0019]1.本专利技术提供的预应力自适应铰接梁柱节点，包括：牛腿柱，包括中间柱或边柱，预应力筋贯穿所述牛腿柱；缺口梁，与所述中间柱相适配，且所述缺口梁上预留有凹槽和孔道、以及后浇口；销键筋，设于所述牛腿柱上，且部分伸出所述牛腿柱，所述销键筋插置于所述孔道内，所述预应力筋的两端伸入所述缺口梁，并由所述后浇口伸出，所述预应力筋拉伸后，对所述凹槽和孔道内、以及后浇口内灌入高强无收缩灌浆料；缺口梁与边柱相适配，缺口梁内部和边柱远离缺口梁的一侧均设有固定件，销键筋插置于孔道内，预应力筋伸入缺口梁，预应力筋拉伸后，与固定件连接，对凹槽和孔道内灌入高强无收缩灌浆料；缓冲件，设于所述牛腿柱和缺口梁之间。
[0020]牛腿柱包括中间柱和边柱两种情况；当牛腿柱为中间柱时，预应力筋和销键筋提前预埋在中间柱内，并且销键筋部分伸出所述牛腿柱；同时，在缺口梁上预留有凹槽和孔道、以及后浇口，避免突出影响楼板的施工；在需要中间柱和缺口梁连接时，先将缓冲件设置在中间柱和缺口梁之间，放置应力集中，并起到缓冲的作用，当节点受力时，可以承担部分载荷。将所述销键筋插置于所述孔道内，然后中间柱上的预应力筋两端伸入所述缺口梁，并由所述缺口梁上的后浇口伸出，并对所述预应力筋进行拉伸，拉伸后，再对所述凹槽和孔道内、以及后浇口内灌入高强无收缩灌浆料，使得中间柱和缺口梁行程整体。
[0021]当牛腿柱为边柱时，预应力筋和销键筋提前预埋在边柱内，并且销键筋部分伸出所述牛腿柱；同时，在缺口梁上预留有凹槽和孔道、以及后浇口，避免突出影响楼板的施工；在需要边柱和缺口梁连接时，先将缓冲件设置在边柱和缺口梁之间，放置应力集中，并起到缓冲的作用，当节点受力时，可以承担部分载荷。将所述销键筋插置于所述孔道内，然后中间柱上的预应力筋一端伸入所述缺口梁，并与缺口梁的固定件连接，拉伸后，另一端与远离所述缺口梁的一侧的固定件连接，再对所述凹槽和孔道内灌入高强无收缩灌浆料，使得中间柱和缺口梁形成整体。
[0022]该预应力自适应铰接梁柱节点将传统的现浇梁柱节点改为销键筋连接的自适应梁柱节点，使得施工时间和施工成本大大降低，并且施工速度得到了有效的提升。对比相同荷载，传统现浇梁柱节点的裂缝发展程度普遍要大于自适应预制梁柱节点。自适应预制梁柱节点的变形能力相比现浇梁柱节点有明显的提升，从而更加适用于地震动下受到的损伤。此外，初始预应力越大，负向的极限承载力越高。
[0023]同时，该预应力自适应铰接梁柱节点在造价与传统结构相差不大的条件下，明显增加了施工空间更新了施工工艺，在确保结构优越性的同时减少了施工产生的诸多问题，具有节约建筑材料、保证人员及设备安全等显著的经济效益和社会效益。
[0024]2.本专利技术提供的预应力自适应铰接梁柱节点，所述销键筋的直径小于孔道的直径，从而保证高强无收缩灌浆料在孔道内与销键筋的充分粘结。
[0025]3.本专利技术提供的预应力自适应铰接梁柱节点，所述缓冲件包括：竖向阻隔件，设于所述牛腿柱和缺口梁的竖向连接处；橡胶垫，设于所述牛腿柱和缺口梁之间。竖向阻隔件置于牛腿柱和缺口梁竖向连接处，当节点受力时，可以承担部分荷载。橡胶垫置于缺口梁和牛腿柱之间，防止应力集中，起到缓冲的作用。
[0026]提供
技术实现思路
部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。
技术实现思路
部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力自适应铰接梁柱节点，其特征在于，包括：牛腿柱(1)，包括中间柱(2)或边柱(3)，预应力筋(4)贯穿牛腿柱(1)；缺口梁(5)，与中间柱(2)相适配，且缺口梁(5)上预留有凹槽(6)和孔道(7)、以及后浇口(8)；销键筋(9)，设于牛腿柱(1)上，且部分伸出牛腿柱(1)，销键筋(9)插置于孔道(7)内，预应力筋(4)的两端伸入缺口梁(5)，并由后浇口(8)伸出，预应力筋(4)拉伸后，对凹槽(6)和孔道(7)内、以及后浇口(8)内灌入高强无收缩灌浆料；或，缺口梁(5)与边柱(3)相适配，缺口梁(5)内部和边柱(3)远离缺口梁(5)的一侧均设有固定件(10)，销键筋(9)插置于孔道(7)内，预应力筋(4)伸入缺口梁(5)，预应力筋(4)拉伸后，与固定件(10)连接，对凹槽(6)和孔道(7)内灌入高强无收缩灌浆料；缓冲件，设于牛腿柱(1)和缺口梁(5)之间。2.根据权利于要求1所述的预应力自适应铰接梁柱节点，其特征在于，销键筋(9)的直径小于孔道(7)的直径。3.根据权利于要求2所述的预应力自适应铰接梁柱节点，其特征在于，销键筋(9)和缺口梁(5)通过螺栓(14)连接，螺栓(14)的直径小于凹槽(6)的直径。4.根据权利于要求1
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3中任一项所述的预应力自适应铰接梁柱节点，其特征在于，缓冲件包括：竖向阻隔件(11)，设于牛腿柱(1)和缺口梁(5)的竖向连接处；橡胶垫(12)，设于牛腿柱(1)和缺口梁(5)之间。5.根据权利于要求4所述的预应力自适应铰接梁柱节点，其特征在于，竖向阻隔件(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕雪源，姚博强，王龙，李贝，周威，邓子钰，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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