钒制品厂综合废水中氨氮去除方法技术

本发明专利技术涉及一种钒制品厂综合废水中氨氮去除方法，将氨氮废水送入反应池中，加入含氯消毒剂，搅拌或曝气15

【技术实现步骤摘要】
钒制品厂综合废水中氨氮去除方法


[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种钒制品厂综合废水中氨氮去除方法，尤其是一种适用于攀枝花市钒制品厂综合废水的氨氮去除方法。

技术介绍

[0002]水中氨氮含量增高是指以氨或铵离子形式存在的化合氨。氨氮是水体中的营养素，容易引起水中藻类及其他微生物大量繁殖，造成水体富营养化，破坏水体自然平衡，产生多种毒素，对鱼类及某些水生生物有毒害。因此，经济高效地处理氨氮废水已经成为当前环保领域的重要方向。
[0003]目前国内15
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200mg/L的氨氮污水的处理方法有生化法、化学沉淀法、树脂离子交换法等。生化法处理效果高，但如果工业废水毒性大，生物菌难以存活，污水处理失去意义。
[0004]化学沉淀法可以将废水中的氨和磷以沉淀物的形式固定下来，并且沉淀物可以用作肥料，但可能引入新的污染物磷。化学沉淀法对高浓度氨氮的去除效果较好，当氨氮浓度降至每升水几十个毫克时，通过投加药剂难以继续降低废水中的氨氮浓度，因此化学沉淀法适用于高浓度含量的氨氮废水。
[0005]树脂离子交换法的工艺大致包括：先在废水中加入碳酸钠除钙，之后废水送入第一沉淀池沉降，再送入第二沉淀池沉降，随后进入过滤罐，深度去除钙镁离子，然后调节pH值，送入第一树脂罐离子交换，再送入第二树脂罐离子交换。树脂离子交换法工艺复杂，劳动强度大，树脂再生时需要大量使用浓硫酸，安全无保障，平均每吨废水运行成本大约为35元左右，运行成本较高。
[0006]攀枝花钒制品厂属于化工冶炼行业，在生产过程中，大量使用硫酸铵，产生的各种废水及雨水中都含有氨氮，这些废水和雨水集中起来成为综合废水，攀枝花钒制品厂综合废水的氨氮含量大约为50～200mg/L之间，每天综合废水排量在800～1000立方米之间。目前攀枝花钒制品厂综合氨氮废水的特点主要有以下几点：
[0007](1)废水的pH值较高，在9～12之间；
[0008](2)钙镁离子含量高，8000～7000mg/L；
[0009](3)属于化工冶炼行业综合废水，毒性较大；
[0010](4)场地有限，无法采用生化法处理；
[0011](5)由于该综合废水氨氮含量，一天之内波动比较大，化学沉淀法要加入大量的磷酸盐，不但成本比较高，而且出水磷超标造成二次污染。

技术实现思路

[0012]针对以上问题，本专利技术提供一种钒制品厂综合废水中氨氮去除方法，以降低钒制品厂综合废水氨氮处理成本，简化综合废水氨氮处理工艺，降低操作人员劳动强度。
[0013]本专利技术具体是通过以下技术方案来实现的，依据本专利技术提出的一种钒制品厂综合废水中氨氮去除方法，包括以下步骤：
[0014]将氨氮废水送入反应池后，先向反应池中加入含氯消毒剂，搅拌或曝气15～40min，之后向反应池中再加入除氯剂，搅拌或曝气4～10min，去除废水中的余氯，之后将除氯后的废水送入调节池进行pH调节，废水中的氨氮和余氯达标排放。
[0015]前述的钒制品厂综合废水中氨氮去除方法，每升氨氮废水中含氯消毒剂的加入量为0.6～1.5g。
[0016]前述的钒制品厂综合废水中氨氮去除方法，每升氨氮废水中除氯剂的加入量为0.6～1.5g。
[0017]进一步地，所述的含氯消毒剂选用次氯酸钠、次氯酸钙、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸中的一种或几种混合。
[0018]进一步地，所述的除氯剂选用硫代硫酸钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、维生素C、硫酸氢钠中的一种或几种混合。
[0019]前述的钒制品厂综合废水中氨氮去除方法，废水送入调节池后pH调节至6～9。
[0020]前述的钒制品厂综合废水中氨氮去除方法，所述的氨氮废水中氨浓度为50～200mg/L，pH为8～15。
[0021]进一步地，出水中氨浓度为1～6mg/L，Cl
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浓度为20～135mg/L。
[0022]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有广泛的利用价值，其至少具有下列优点：
[0023]本专利技术的工艺方法适用于pH为8～15、浓度为15～200mg/L的氨氮废水，尤其适用于攀枝花市钒制品厂综合废水中对氨氮的处理。本专利技术的工艺方法步骤简单，使用的原料少，无二次污染，占地面积小，容易实施，且成本低。相比原有工艺，采用本专利技术的工艺方法处理一吨氨氮废水可节约16.25～27.5元，按照每日800吨的废水处理量计算，一年可节约474.5～803万元。且本专利技术工艺简单，劳动强度低，不仅降低了工人的劳动强度，而且降低了能源消耗，节省了废水处理成本，适于广泛推广使用。
[0024]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术所提供的钒制品厂综合废水中氨氮去除方法主要包括以下步骤：
[0027]将氨氮废水送入第一反应池中，随后加入含氯消毒剂，搅拌或曝气15～40min，之后将废水送入第二反应池，向第二反应池中加入除氯剂，搅拌或曝气4～10min，去除废水中的余氯，随后将除氯后的废水送入调节池将废水的pH调节至6～9，废水中的氨氮和余氯达标排放。
[0028]以上过程也可以将第一反应池和第二反应池合二为一，即将氨氮废水送入反应池中，先加入含氯消毒剂，搅拌或曝气15～40min，之后向该反应池中再加入除氯剂，搅拌或曝
气4～10min，去除废水中的余氯，随后将除氯后的废水送入调节池将废水pH调节至6～9，废水中的氨氮和余氯达标排放。
[0029]或者，也可以仅使用一个反应池进行处理，即将氨氮废水送入反应池中，先加入含氯消毒剂，搅拌或曝气15～40min，之后向反应池中加入除氯剂，搅拌或曝气4～10min，去除废水中的余氯；最后再将除氯后的废水pH调节至6～9，废水中的氨氮和余氯达标排放。
[0030]较佳地，上述三种处理方法中每升氨氮废水中含氯消毒剂的加入量为0.6～1.5g，每升氨氮废水中除氯剂的加入量为0.6～1.5g。
[0031]优选地，含氯消毒剂选用次氯酸钠、次氯酸钙、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸中的一种或几种混合。
[0032]除氯剂选用硫代硫酸钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、维生素C、硫酸氢钠中的一种或几种混合。
[0033]下面以具体实施例对本专利技术进行详细说明，具体实施例中均以一个反应池和一个调节池为例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒制品厂综合废水中氨氮去除方法，其特征在于包括以下步骤：将氨氮废水送入反应池，先向反应池中加入含氯消毒剂，搅拌或曝气15～40min，之后向该反应池中再加入除氯剂，搅拌或曝气4～10min，去除废水中的余氯，将除氯后的废水送入调节池进行pH调节，废水中的氨氮和余氯达标排放。2.如权利要求1所述的钒制品厂综合废水中氨氮去除方法，其特征在于每升氨氮废水中含氯消毒剂的加入量为0.6～1.5g。3.如权利要求1所述的钒制品厂综合废水中氨氮去除方法，其特征在于每升氨氮废水中除氯剂的加入量为0.6～1.5g。4.如权利要求1或2所述的钒制品厂综合废水中氨氮去...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹金贵，曹晓攀，曹盼阳，
申请(专利权)人：巩义市格瑞环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：