橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变的测试方法组成比例

本发明专利技术公开了橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变的测试方法，按照一定比例，称量特定牌号的SBS、橡胶油、特定白度的钙粉，充分混合后，在一定温度下避光保存特定时长，使用色差仪测试混合材料的黄变指数。其特征在于：在一定的温度下，准确称量固定比例的SBS和橡胶油，本发明专利技术涉及环烷基橡胶油应用技术领域。该橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变的测试方法，可实现在一定温度下，通过特定比例混合橡胶油、橡胶、钙粉，避光保存一定时长，利用三种材料的协同作用，使用色差仪，测试黄变指数，从而判断高压加氢橡胶油中，是否含有难以被大型仪器设备检出来的微量活性物质。而这活性物质对于实际应用，会产生不好的结果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变的测试方法


[0001]本专利技术涉及环烷基橡胶油应用
，涉及判断高压加氢橡胶油是否可以导致充油胶钙粉颗粒发生非光热黄变现象，具体为橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变的测试方法。

技术介绍

[0002]生产实践中，在环烷基橡胶油应用领域，对于橡胶油、充油胶复合材料的黄变现象极为关心。一般认为充油胶复合材料的黄变与各个材料的耐光热老化性能直接相关，与充油胶复合材料所处的光、热条件苛刻程度直接相关。即认为，充油胶复合材料各单体材料(包括橡胶油、橡胶、树脂等)的耐光热黄变性能，或者充油胶复合材料所受光热强度、时间长短，是导致充油胶复合材料黄变的原因。对于各个材料之间是否会发生相互作用，导致充油胶复合材料黄变，没有相关文献和资料。本创新成果是基于各个材料之间发生相互作用的研究，发现了一类充油胶复合材料不受光热直接作用，各材料相互作用，短时间发生黄变的现象。这种现象的本质是因为橡胶油中含有一种特殊活性物质所致，其含量极少，不能够被大型设备直接检测出来。含有这种活性物质的橡胶油能通过多材料的相互作用，观察其是否发生黄变，来具体判断。
[0003]本专利技术在所属领域内，目前国内外没有同类技术，属于对一类新现象的首次定义、研究。本专利技术来源于生产实践案例的新发现，一种避光、避开热源条件下的协同黄变。在理论上完全颠覆了本领域内传统黄变的认知，即充油材料黄变是基于光、热老化条件下的一种外观表现。对传统充油橡胶材料黄变理论进行了新的扩展，首先提出了不基于光、热条件下的材料黄变现象，发现了一种由橡胶油引起的新黄变机理。确定了检测这种新黄变的测试方法。
[0004]本专利技术在行业内属于领先的技术，并且目前国内外没有相关技术应用，对整体环烷基橡胶油行业的发展，都有推动作用。有利于进行产品升级迭代过程中的质量控制，为新一代环烷基橡胶油产品打下坚实理论基础。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变的测试方法，用来判断高压加氢橡胶油中是否含有一种特殊活性物质，这种活性物质是导致多材料的相互作用发生黄变的根本原因。从而实现对高压加氢环烷基橡胶油的质量控制。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变的测试方法，具体包括以下步骤：
[0009]S1、250ml烧杯中准确称量特定厂家牌号的SBS，记录质量；
[0010]S2、在烘箱50℃
±
2℃温度下，加入一定量橡胶油，充分搅拌后，吸油45min；
[0011]S3、待SBS颗粒充分吸油后，在加入一定量的钙粉，钙粉600目，白度大于95％，充分搅拌，使得钙粉均匀覆盖在充油胶颗粒表面；
[0012]S4、充油颗粒在避光条件下，在一定温度下，保持特定时长，备用；
[0013]S5、带圆柱形凹陷的平板式容器，凹陷处用铝箔纸覆盖一层，避免环境光干扰测试结果；
[0014]S6、将避光保存后的颗粒，填装到带圆柱形凹陷的平板式容器中，均匀平整，不能有大孔隙，然后用石英玻璃板覆盖在颗粒上，保证石英玻璃板与平板式容器处于同一平整面上；
[0015]S7、将覆盖有石英玻璃板的平板式容器，紧贴色差仪测试孔，保证颗粒完全覆盖测试孔，并且不会发生移动，扣除石英玻璃的影响，利用仪器计算颗粒的黄变指数。
[0016]优选的，所述步骤S1中准确称量特定厂家牌号的SBS的质量为3.9g。
[0017]优选的，所述步骤S2中加入橡胶油的质量为9.5
‑
11.1g，根据橡胶油溶解特性决定具体充入量。
[0018]优选的，所述步骤S3中加入钙粉的质量为13.9g。
[0019]优选的，所述步骤S4中充油颗粒的保存温度为30℃
±
5℃。
[0020]优选的，所述步骤S4中充油颗粒的保持时间为72h。
[0021]优选的，所述步骤S5中平板式容器上开设有圆柱形阶梯凹槽，且槽深1cm。
[0022]优选的，所述步骤S5中平板式容器的长为6.8cm、宽为5.2cm以及厚度为2.2cm。
[0023]优选的，所述步骤S6中石英玻璃板的长为5cm、宽为5.2cm以及厚度为0.2cm。
[0024](三)有益效果
[0025]本专利技术提供了橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变的测试方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变的测试方法，通过按照一定比例，称量特定牌号的SBS、橡胶油、特定白度的钙粉，充分混合后，在一定温度下避光保存特定时长，使用色差仪测试混合材料的黄变指数。其特征在于：在一定的温度下，准确称量固定比例的SBS和橡胶油，充分搅拌、吸收后，再加入规定重量的钙粉，钙粉的白度符合要求。使得钙粉充分、均匀包裹充油胶颗粒，形成充油胶钙粉配方颗粒。在一定温度下，避光保存限定时长，使用色差仪对配方颗粒进行测试，可实现在一定温度下，通过特定比例混合橡胶油、橡胶、钙粉，避光保存一定时长，利用三种材料的协同作用，使用色差仪，测试黄变指数，从而判断高压加氢橡胶油中，是否含有难以被大型仪器设备检出来的微量活性物质。而这活性物质对于实际应用，会产生不好的结果，对于提高检测准确度、提高检测效率、降低工作量都是非常有益，并且与实际应用场景高度贴合，可以准确发现可能存在应用隐患的橡胶油产品。
附图说明
[0026]图1为本专利技术测试方法的流程图；
[0027]图2为本专利技术平板式容器结构的正视图；
[0028]图3为本专利技术平板式容器结构的俯视图；
[0029]图4为本专利技术石英玻璃板结构的正视图；
[0030]图5为本专利技术石英玻璃板结构的俯视图；
[0031]图6为本专利技术实施例中样品和材料叠放顺序示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
6，本专利技术实施例提供三种技术方案：橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变的测试方法，具体包括以下实施例：
[0034]实施例1
[0035]S1、250ml烧杯中准确称量特定厂家牌号的SBS，记录质量，准确称量特定厂家牌号的SBS的质量为3.9g；
[0036]S2、在烘箱50℃温度下，加入一定量橡胶油，充分搅拌后，吸油45min，加入橡胶油的质量为10.5g，根据橡胶油溶解特性决定具体充入量；
[0037]S3、待SBS颗粒充分吸油后，在加入一定量的钙粉，钙粉600目，白度大于95％，充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变的测试方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、250ml烧杯中准确称量特定厂家牌号的SBS，记录质量；S2、在烘箱50℃
±
2℃温度下，加入一定量橡胶油，充分搅拌后，吸油45min；S3、待SBS颗粒充分吸油后，在加入一定量的钙粉，钙粉600目，白度大于95％，充分搅拌，使得钙粉均匀覆盖在充油胶颗粒表面；S4、充油颗粒在避光条件下，在一定温度下，保持特定时长，备用；S5、带圆柱形凹陷的平板式容器，凹陷处用铝箔纸覆盖一层；S6、将避光保存后的颗粒，填装到带圆柱形凹陷的平板式容器中，均匀平整，不能有大孔隙，然后用石英玻璃板覆盖在颗粒上，保证石英玻璃板与平板式容器处于同一平整面上；S7、将覆盖有石英玻璃板的平板式容器，紧贴色差仪测试孔，保证颗粒完全覆盖测试孔，并且不会发生移动，扣除石英玻璃的影响，利用仪器计算颗粒的黄变指数。2.根据权利要求1所述的橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变的测试方法，其特征在于：所述步骤S1中准确称量特定厂家牌号的SBS的质量为3.9g。3.根据权利要求1所述的橡胶油导致充油胶钙粉配方颗粒非光热黄变...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉华，刘妍，王鹏，王毅，张秀娟，吐伟，郭炎，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：