本发明专利技术提供了一种带中孔可穿管用变径气囊结构及工作方法，包括进气组件，和与安装在进气组件内部的固定组件、安装组件和连接组件，进气组件包括连接块、第一密封圈和衔接孔；固定组件包括内管本体、衔接块和外管本体，内管本体安装在第一密封圈的外侧，内管本体的右端连接有衔接块；安装组件包括活动块、固定块和固定杆，活动块安装在连接块的中部外侧，固定块的中部连接有固定杆；连接组件包括移动块和安装块。该带中孔可穿管用变径气囊结构及工作方法解决了变径气囊结构在使用过程中利用卡合连接对外管进行安装，普通变径气囊结构对管道的疏通效果不佳，对于变径气囊结构内管的安装不够便捷问题。安装不够便捷问题。安装不够便捷问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带中孔可穿管用变径气囊结构及工作方法
[0001]本专利技术涉及管道疏通
，具体为一种带中孔可穿管用变径气囊结构及工作方法。
技术介绍
[0002]变径气囊结构是指气囊半径能够进行变化的结构，中孔可穿管是指物体中部开设孔状结构且能够对管状物体进行穿入，在对管道进行疏通时利用带中孔可穿管用变径气囊结构对管道内部的杂物进行清理，在带中孔可穿管用变径气囊结构使用过程中需要用到组装结构，从而提高变径气囊结构的使用效果。
[0003]然而，有些变径气囊结构在使用过程中利用卡合连接对外管进行安装，普通变径气囊结构对管道的疏通效果不佳，对于变径气囊结构内管的安装不够便捷。
[0004]因此，本领域技术人员亟需设计一种带中孔可穿管用变径气囊结构及工作方法。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带中孔可穿管用变径气囊结构及工作方法，解决现有变径气囊结构在使用过程中利用卡合连接对外管进行安装，普通变径气囊结构对管道的疏通效果不佳，对于变径气囊结构内管的安装不够便捷的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种带中孔可穿管用变径气囊结构及工作方法，该变径气囊结构包括进气组件，和与安装在所述进气组件内部的固定组件、安装组件和连接组件，其中，
[0010]所述进气组件包括连接块、第一密封圈和衔接孔，所述连接块的中部开设有衔接孔，所述连接块的右端外侧安装有第一密封圈；
[0011]所述固定组件包括内管本体、衔接块和外管本体，所述内管本体安装在第一密封圈的外侧，所述内管本体的右端连接有衔接块，所述衔接块的左端外侧安装有外管本体；
[0012]所述安装组件包括活动块、固定块和固定杆，所述活动块安装在连接块的中部外侧，所述活动块的右端安装有固定块，所述固定块的中部连接有固定杆；
[0013]所述连接组件包括移动块和安装块，所述移动块滑动安装在外管本体的左端外侧，所述移动块的内侧固定安装有安装块。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述进气组件还包括注气组件，所述连接块的上端开设有注气组件，所述注气组件包括注气孔本体、注气管本体、进气管和限位组件，所述注气孔本体的左端内侧螺纹连接有注气管本体，所述注气管本体的左端外侧卡合安装在进气管，所述进气管的外侧连接有限位组件。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括安装板和安装杆，所述安装板的外侧连接有安装杆。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述安装杆与之间采用螺纹的方式相连接，所述安装杆关于注气管本体的中心线前后对称分布。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述衔接块与内管本体之间采用螺纹的方式相连接，所述内管本体与第一密封圈之间采用卡合的方式相连接。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述安装组件还包括弹簧和限位块，所述弹簧固定设置在连接块的内部外侧，所述弹簧的内侧固定安装有限位块，所述限位块的竖截面形状为锥字型结构。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述活动块与连接块之间采用转动的方式相连接，所述活动块的竖截面形状为“L”字型结构。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述连接组件还包括第二密封圈和限位杆，所述第二密封圈固定安装在外管本体的左端内侧，所述安装块的右端外侧连接有限位杆，所述安装块与外管本体之间采用滑动的方式相连接，所述安装块与连接块之间采用卡合的方式相连接。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述第二密封圈与连接块之间采用卡合的方式相连接，所述第二密封圈关于连接块的中心线前后对称分布。
[0022]在一种可能的实现方式中，其工作方法包括以下步骤：
[0023]步骤1：将进气管安装在注气管的外侧，将进水管安装内管的内部，再将气囊结构放入管道内部；
[0024]步骤2：打开高压注气机，使气体经过注气管进入注气孔的内部，从而使外管和内管出现形变；
[0025]步骤3：内管形变对进水管进行夹持固定，外管变形与管道内部的内壁贴合，通过进水管内部的水流将管道的杂物推出。
[0026](三)有益效果
[0027]本专利技术提供了一种带中孔可穿管用变径气囊结构及工作方法，将内管本体卡合安装在连接块的中部外侧，使第一密封圈在内管本体的左端内侧进行卡合连接，向右侧拉动活动块，使活动块推动限位块向外侧进行滑动，从而使限位块带动弹簧进行压缩，进而使限位块在活动块的中部外侧进行分离，再通过活动块与连接块之间的转动连接，使活动块在内管本体的左端外侧进行卡合连接，转动固定杆，使固定杆在固定块的中部进行螺纹连接，从而使固定杆在内管本体的外侧进行螺纹连接，方便将内管本体安装在连接块的右侧。
[0028]本专利技术提供了一种带中孔可穿管用变径气囊结构及工作方法，将外管本体卡合安装在连接块的右端外侧，使第二密封圈在连接块的外侧进行卡合连接，推动移动块，使移动块在外管本体的左端外侧向内侧进行滑动，从而使移动块带动安装块在连接块的外侧进行卡合连接，转动限位杆，使限位杆在外管本体的左端外侧进行螺纹连接，从而使限位杆在安装块的外侧进行螺纹连接，方便将外管本体固定在连接块的右端外侧，再将衔接块放置在外管本体的右端内侧，转动衔接块，使衔接块在外管本体的右端内侧进行螺纹连接，从而使衔接块在内管本体的右端内侧进行螺纹连接，方便对气囊结构进行组装。
[0029]本专利技术提供了一种带中孔可穿管用变径气囊结构及工作方法，先将注气管本体螺纹安装在注气孔本体的内部，再将进气管卡合安装在注气管本体的左端外侧，推动安装板，使安装板与进气管的外侧相贴合，转动安装杆，使安装杆在安装板的外侧进行螺纹连接，方
便对进气管进行固定，将进水管安装内管本体的内部，再将气囊结构放入管道内部，打开高压注气机，使气体经过进气管进入注气孔本体的内部，从而使气体进入内管本体和外管本体之间的空腔中，进而使内管本体和外管本体出现形变，使内管本体形变对进水管进行夹持固定，从而使外管本体变形与管道内部的内壁贴合，通过进水管内部的水流将管道的杂物推出，保证了对管道的疏通效果好。
附图说明
[0030]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0031]图1为实施例一中的正视剖面结构示意图；
[0032]图2为实施例一中的图1中A处放大结构示意图；
[0033]图3为实施例一中的进气管与限位组件连接侧视剖面结构示意图；
[0034]图4为实施例一中的俯视剖面结构示意图；
[0035]图5为实施例一中的图4中B处放大结构示意图；
[0036]图6为实施例一中的图4中C处放大结构示意图；
[0037]图7为实施例一中的连接块与外管本体连接整体结构示意图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带中孔可穿管用变径气囊结构，该带中孔可穿管用变径气囊结构及工作方法包括进气组件(1)，和与安装在所述进气组件(1)内部的固定组件(2)、安装组件(3)和连接组件(4)，其特征在于，所述进气组件(1)包括连接块(11)、第一密封圈(12)和衔接孔(13)，所述连接块(11)的中部开设有衔接孔(13)，所述连接块(11)的右端外侧安装有第一密封圈(12)；所述固定组件(2)包括内管本体(21)、衔接块(22)和外管本体(23)，所述内管本体(21)安装在第一密封圈(12)的外侧，所述内管本体(21)的右端连接有衔接块(22)，所述衔接块(22)的左端外侧安装有外管本体(23)；所述安装组件(3)包括活动块(31)、固定块(32)和固定杆(33)，所述活动块(31)安装在连接块(11)的中部外侧，所述活动块(31)的右端安装有固定块(32)，所述固定块(32)的中部连接有固定杆(33)；所述连接组件(4)包括移动块(41)和安装块(42)，所述移动块(41)滑动安装在外管本体(23)的左端外侧，所述移动块(41)的内侧固定安装有安装块(42)。2.如权利要求1所述的一种带中孔可穿管用变径气囊结构，其特征在于，所述进气组件(1)还包括注气组件(14)，所述连接块(11)的上端开设有注气组件(14)，所述注气组件(14)包括注气孔本体(141)、注气管本体(142)、进气管(143)和限位组件(144)，所述注气孔本体(141)的左端内侧螺纹连接有注气管本体(142)，所述注气管本体(142)的左端外侧卡合安装在进气管(143)，所述进气管(143)的外侧连接有限位组件(144)。3.如权利要求2所述的一种带中孔可穿管用变径气囊结构，其特征在于，所述限位组件(144)包括安装板(14401)和安装杆(14402)，所述安装板(14401)的外侧连接有安装杆(14402)。4.如权利要求3所述的一种带中孔可穿管用变径气囊结构，其特征在于，所述安装杆(1440...
【专利技术属性】
技术研发人员：温甲峰，温甲虎，
申请(专利权)人：衡水百亚橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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