一种事故水喷嘴清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于清理硫酸生产用净化动力波事故水喷嘴的清洗装置，该装置包括顶喷头、侧喷头、变向管、直管一、旋转接头、直管二、软管及弧形刮板，高压水自软管进入清洗装置，至顶喷头、及侧喷头激射喷出，对事故水喷嘴及管道内的结垢进行清洗，清洗完毕后，旋转旋转接头，使弧形刮板旋转至下部，由刮板将清理出的结垢刮出管道，达到清理管道的目的。其有益效果是：此装置可以清理管道内结垢及带有弯头的管道弯头部分的清理，尤其是适用于硫酸生产净化动力波事故水喷嘴的不停车清理，清理过程简单高效。程简单高效。程简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种事故水喷嘴清洗装置


[0001]本技术涉及硫酸生产领域，特别涉及一种用于清理硫酸生产净化动力波的事故水喷嘴清洗装置。

技术介绍

[0002]在铜冶炼烟气制酸中多使用动力波装置对冶炼烟气进行净化，动力波装置为防止主喷嘴泵故障导致的高温烟气损害逆喷管的情况出现，都会在主喷嘴的中间设置一个事故水喷嘴，在动力波泵故障时来自高位水槽的事故水可以从事故水喷嘴中喷出，从而达到烟气降温保护逆喷管及玻璃钢设备的目的，但是在实际使用中，因为事故水喷嘴长期处于备用状态，长期不用会被酸泥堵塞，导致其不能发挥应有的作用，而进行事故水喷嘴的清理必须在制酸系统停车时，将事故水喷嘴拆除后进行清理，清理难度大，作业环境差，同时作业周期长，影响制酸系统作业率。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种事故水喷嘴清洗装置，以解决现有技术的上述技术问题以及其他潜在问题中的任意问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种事故水喷嘴清洗装置，所述事故水喷嘴清洗装置包括顶喷头、第一直管、旋转接头、第二直管、连接软管和弧形刮板；
[0005]其中，所述顶喷头的一端设有若干顶出水口，另一端通过所述第一直管与所述旋转接头的一端连接，所述旋转接头的另一端通过所述第二直管与所述连接软管的一端连接，所述连接软管的另一端与压力水源连接；
[0006]所述弧形刮板设置在所述第一直管的外侧壁上。
[0007]进一步，所述事故水喷嘴清洗装置还包括侧喷头，所述侧喷头的侧壁上若干侧出水口，
[0008]所述侧喷头设置在所述顶喷头和第一直管之间。
[0009]进一步，所述事故水喷嘴清洗装置还包括变向管，
[0010]所述变向管设置在所述顶喷头和第一直管之间。
[0011]进一步，所述顶出水口的数量为3个，直径为3
‑
5mm，且呈正三角分布。
[0012]进一步，所述侧出水口的数量为4
‑
8个，直径为3
‑
5mm。
[0013]进一步，所述顶喷头、侧喷头、第一直管、旋转接头、第二直管和软管的管径皆为25
‑
32mm，各部件之间采用螺纹连接。
[0014]进一步，所述顶喷头、侧喷头、第一直管、第二直管的材质为不锈钢；所述弧形刮板材质为不锈钢；
[0015]所述旋转接头采用不锈钢衬四氟；
[0016]所述软管采用耐高压橡胶软管；
[0017]所有管件耐压等级为1.5Mpa，所述压力水源压力小于1.5Mpa。
[0018]进一步，所述变向管材质为不锈钢，直径为25
‑
32mm，连接方式采用螺纹连接。
[0019]进一步，所述弧形刮板的直径小于被清洗管道的直径。
[0020]本技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，本技术具有结构简单，使用方便，同时各个部件之间采用螺纹连接，方便连接和维护，采用旋转接头可以对清洗装置前部进行旋转，使喷嘴保持多角度清洗，清洗前将弧形刮板旋转至上部，方便结垢随水流流出管道，清洗完毕后，旋转旋转接头，使弧形刮板旋转至下部，缓缓拉出清洗装置，利用刮板将清理出的结垢刮出管道，达到清理管道的目的达到彻底清洗的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术一种事故水喷嘴清洗装置的第一种组合方式结构示意图。
[0022]图2为本技术一种事故水喷嘴清洗装置的第二种组合方式结构示意图。
[0023]图3为本技术的弧形刮板的结构示意图。
[0024]图4为采用本技术一种事故水喷嘴清洗装置的应用示意图。
[0025]图中：
[0026]1.顶喷头、1
‑
1.顶出水口、2.侧喷头、2
‑
1.侧出水口、3.变向管、4.第一直管、5.旋转接头、6.第二直管、7.连接软管、8.弧形刮板、100.事故水喷嘴清洗装置、200.阀门、300.事故水喷嘴装置、400.动力波逆喷管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0028]如图1所示，本技术一种事故水喷嘴清洗装置，所述事故水喷嘴清洗装置包括顶喷头1、侧喷头2、第一直管4、旋转接头5、第二直管6、连接软管7和弧形刮板8；
[0029]所述侧喷头的侧壁上若干侧出水口，
[0030]所述侧喷头设置在所述顶喷头和第一直管之间
[0031]其中，所述顶喷头1的一端设有若干顶出水口1
‑
1，另一端与侧喷头2的一端连接，所述侧碰头2的另一端通过所述第一直管4与所述旋转接头5的一端连接，所述旋转接头5的另一端通过所述第二直管6与所述连接软管7的一端连接，所述连接软管7的另一端与压力水源连接；
[0032]所述弧形刮板设置在所述第一直管的外侧壁上。
[0033]如图2所示，所述事故水喷嘴清洗装置还包括变向管3，
[0034]其中，所述顶喷头1的一端设有若干顶出水口1
‑
1，另一端与变向管3的一端连接，变向管3的另一端通过所述第一直管4与所述旋转接头5的一端连接，所述旋转接头5的另一端通过所述第二直管6与所述连接软管7的一端连接，所述连接软管7的另一端与压力水源连接；
[0035]所述弧形刮板8活动设置在所述第一直管4的外侧壁上。
[0036]所述顶出水口1
‑
1的数量为3个，直径为3
‑
5mm，且呈正三角分布。
[0037]所述侧出水口2
‑
1的数量为4
‑
8个，直径为3
‑
5mm。
[0038]所述顶喷头1、侧喷头2、第一直管4、旋转接头5、第二直管6和连接软管7的管径皆为25
‑
32mm，各部件之间采用螺纹连接。
[0039]所述顶喷头1、侧喷头2、第一直管4、第二直管6的材质为不锈钢；所述弧形刮板8材质为不锈钢；
[0040]所述旋转接头5采用不锈钢衬四氟；
[0041]所述连接软管7采用耐高压橡胶软管；
[0042]所有管件耐压等级为1.5Mpa，所述压力水源压力小于1.5Mpa。
[0043]所述变向管3材质为不锈钢，直径为25
‑
32mm，连接方式采用螺纹连接。
[0044]所述弧形刮板8的直径小于被清洗管道的直径。
[0045]本技术的使用方法为：现将顶喷头1、变向管2、第一直管4、旋转接头5、第二直管6、连接软管7和弧形刮板8组装，将高压水源的通过连接软管7接入，高压水从顶喷头1的顶出水口1
‑
1激射喷出，对事故水喷嘴及管道内的结垢进行清洗,通过旋转接头5可以对清洗装置前部进行旋转，使喷嘴保持多角度清洗，清洗前将弧形刮板8旋转至上部，方便结垢随水流流出管道，清洗完毕后，旋转旋转接头，使弧形刮板8旋转至下部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种事故水喷嘴清洗装置，其特征在于，所述事故水喷嘴清洗装置包括顶喷头、第一直管、旋转接头、第二直管、连接软管和弧形刮板；其中，所述顶喷头的一端设有若干顶出水口，另一端通过所述第一直管与所述旋转接头的一端连接，所述旋转接头的另一端通过所述第二直管与所述连接软管的一端连接，所述连接软管的另一端与压力水源连接；所述弧形刮板设置在所述第一直管的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的事故水喷嘴清洗装置，其特征在于，所述事故水喷嘴清洗装置还包括侧喷头，所述侧喷头的侧壁上若干侧出水口，所述侧喷头设置在所述顶喷头和第一直管之间。3.根据权利要求1所述的事故水喷嘴清洗装置，其特征在于，所述事故水喷嘴清洗装置还包括变向管，所述变向管设置在所述顶喷头和第一直管之间。4.根据权利要求1所述的事故水喷嘴清洗装置，其特征在于，所述顶出水口的数量为3个，直径为3
‑
5mm，且呈正三角分布。5.根据权利要求2所述的事故水喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：代君，朱国荣，刘亮，汪永，付圣江，江红卫，周维伟，邓力能，罗晔，朱升华，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：