一种可调节液位高度的辊涂机涂液盘制造技术

本发明专利技术提供一种可调节液位高度的辊涂机涂液盘，涂液盘安设于辊涂机的机架上，取料辊和涂覆辊位于涂液盘的正上方，取料辊的底部位于涂液盘内，涂液盘的侧壁上开设有进液口和回流口，涂液盘的顶部向外伸出有进液台，进液台通过进液口与涂液盘连通，进液台上开设有与进液管连通的进液孔，涂液盘的外侧壁上设有回流台，回流台通过回流口与涂液盘连通，回流台的底板上设有与回流管连通的回流孔，回流台内设有与回流孔连通的液位调节杆，液位调节杆为中空管，液位调节杆上开设有若干回流圆孔，液位调节杆的顶端伸出回流台，液位调节杆的底端设有与回流孔螺纹连接的螺纹段。有与回流孔螺纹连接的螺纹段。有与回流孔螺纹连接的螺纹段。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节液位高度的辊涂机涂液盘


[0001]本专利技术涉及带钢冷轧领域，尤其涉及冷轧带钢热镀锌机组后处理段的辊涂机，具体为一种可调节液位高度的辊涂机涂液盘。

技术介绍

[0002]在冷轧带钢热镀锌机组生产过程中，镀锌后的带钢通常需要使用辊涂机在带钢表面涂覆一层化学膜，根据膜的种类不同，或起防锈作用，防止带钢表面产生白色锈蚀；或起改善下道工序的加工性能的作用，利于冲压或者表面涂覆；或用于改善下道工序的使用性能，如耐指纹性。
[0003]镀锌辊涂机一般通过取料辊的转动从涂液盘中蘸取涂液，涂覆辊转动再从取料辊上将涂层膜转移、涂覆在带钢上，影响辊涂机涂覆厚度的影响因素较多，主要有涂覆辊与取料辊的接触压力、涂覆辊与带钢的包角、辊速及辊子转向、涂料种类性质等，其中也包括取料辊没入料盘中的深度，即液位高度，而目前的辊涂机涂液盘普遍缺少直接调整液位的措施；另外，目前的辊涂机涂液盘结构复杂导致难以清理的边角较多。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可调节液位高度的辊涂机涂液盘，本专利技术至少解决了现有技术中的部分问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种可调节液位高度的辊涂机涂液盘，涂液盘安设于辊涂机的机架上，取料辊和涂覆辊位于涂液盘的正上方，取料辊的底部位于涂液盘内，涂液盘的侧壁上开设有进液口和回流口，涂液盘的顶部向外伸出有进液台，进液台通过进液口与涂液盘连通，进液台上开设有与进液管连通的进液孔，涂液盘的外侧壁上设有回流台，回流台通过回流口与涂液盘连通，回流台的底板上设有与回流管连通的回流孔，回流台内设有与回流孔连通的液位调节杆，液位调节杆为中空管，液位调节杆上开设有若干回流圆孔，液位调节杆的顶端伸出回流台，液位调节杆的底端设有与回流孔螺纹连接的螺纹段。
[0007]进一步地，涂液盘的顶部呈扩口结构。
[0008]进一步地，进液口靠近涂液盘的一端设置，回流口靠近涂液盘的另一端设置。
[0009]进一步地，进液台的顶板朝向涂液盘一侧设有使涂液流至涂液盘底部的进液挡板，进液挡板倾斜向下设置。
[0010]进一步地，回流口设于涂液盘的侧壁底部。
[0011]进一步地，回流台的底板焊接在涂液盘下底面的下方。
[0012]进一步地，进液孔设于进液台的底板上。
[0013]进一步地，回流孔为向下延伸的管状结构。
[0014]进一步地，液位调节杆的顶端为与调节工具配合的方头结构。
[0015]进一步地，涂液盘下方布置有若干组线性滑轨。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、涂液盘回流区域设置液位调节杆，可快速操作直接调整液位高度，液位调节杆拆卸后可进行排空、清洗工作。
[0018]2、涂液盘内部结构简洁，死角位置少、便于涂液循环及涂液盘清理。
[0019]3、进液口及回流口分别布置于涂液盘的两侧，有利于涂液的充分流动循环。
[0020]4、进液口上方设置有进液挡板，使涂液流至涂液盘底部，防止高流速涂液扰动液面。
[0021]5、涂液盘的侧壁底部开设有回流口，回流涂液经由回流口流至回流区域，开有回流口的侧板相当于将涂液区域与回流区域隔开，无需像其他涂液盘在盘中设置单独的隔板，避免较多的难清理的死角区域。
[0022]6、涂液盘的底部开回流口可使涂液充分循环，稳定液面。
[0023]7、回流台的底板焊接在涂液盘下底面的下方，回流台的下底面为整个涂液盘的最低面，有利于在清洗作业时排空整个涂液盘。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的涂液盘组成结构；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的涂液盘正视图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的涂液盘回流口剖视图(图2中A
‑
A剖视图)；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的图3的局部放大图；
[0029]图5为本专利技术实施例提供的涂液盘进液口剖视图(图2中B
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B剖视图)；
[0030]图6为本专利技术实施例提供的液位调节杆示意图。
[0031]图中：涂液盘1、取料辊2、涂覆辊3、进液口4、回流口5、进液台6、进液挡板7、进液管8、进液孔9、回流台10、回流台的底板11、涂液盘下底面12、回流孔13、液位调节杆14、回流圆孔15、方头结构16、螺纹段17、线性滑轨18、把手19、回流管20、涂液21。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
图6，本专利技术实施例提供一种可调节液位高度的辊涂机涂液盘，涂液盘1安设于辊涂机的机架上，取料辊2和涂覆辊3位于涂液盘1的正上方，取料辊2的底部位于涂液盘1内，涂液盘1的顶部呈扩口结构，涂液盘1远离带钢的侧壁上开设有进液口4和回流口5，进液口4靠近涂液盘1的一端设置，回流口5靠近涂液盘1的另一端设置，以便于涂液的充分流动循环。
[0034]如图5，涂液盘1的顶部向外伸出有进液台6，进液台6通过进液口4与涂液盘1连通，进液台6的顶板朝向涂液盘1一侧设有使涂液流至涂液盘1底部的进液挡板7，进液挡板7倾斜向下设置，进液台6的底板上开设有与进液管8连通的进液孔9。
[0035]如图3
‑
图4，涂液盘1的外侧壁上设有回流台10，回流台10通过回流口5与涂液盘1连通，回流口5设于涂液盘1的侧壁底部，使涂液充分循环，稳定液面；如图4，回流台的底板11焊接在涂液盘下底面12的下方；回流台10的底板上设有与回流管20连通的回流孔13，回流孔13为向下延伸的管状结构；回流台10内设有与回流孔13连通的液位调节杆14，液位调节杆14为中空管，液位调节杆14上开设有若干回流圆孔15，液位调节杆的顶端为与调节工具配合的方头结构16，液位调节杆14的顶端伸出回流台10，液位调节杆14的底端设有与回流孔13螺纹连接的螺纹段17，回流孔13内壁上设有与螺纹段17配合的内螺纹。
[0036]涂液盘1整体为扩口结构(图1)，涂液盘1材质为较强防腐性能的不锈钢。涂液盘1下方布置有若干组线性滑轨18(图2)，涂液盘1与辊涂机的机架滑动连接，在清洗涂液盘作业时可通过涂液盘1侧方的把手19将整个涂液盘1抽出辊组下方的受限空间。进液口及回流口分别布置于涂液盘的两侧，有利于涂液的充分流动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节液位高度的辊涂机涂液盘，涂液盘安设于辊涂机的机架上，取料辊和涂覆辊位于涂液盘的正上方，取料辊的底部位于涂液盘内，其特征在于：涂液盘的侧壁上开设有进液口和回流口，涂液盘的顶部向外伸出有进液台，进液台通过进液口与涂液盘连通，进液台上开设有与进液管连通的进液孔，涂液盘的外侧壁上设有回流台，回流台通过回流口与涂液盘连通，回流台的底板上设有与回流管连通的回流孔，回流台内设有与回流孔连通的液位调节杆，液位调节杆为中空管，液位调节杆上开设有若干回流圆孔，液位调节杆的顶端伸出回流台，液位调节杆的底端设有与回流孔螺纹连接的螺纹段。2.如权利要求1所述的可调节液位高度的辊涂机涂液盘，其特征在于：涂液盘的顶部呈扩口结构。3.如权利要求1所述的可调节液位高度的辊涂机涂液盘，其特征在于：进液口靠近涂液盘的一端设置，回流口靠近涂液盘的另一端设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彪，乔军，张毅，熊俊伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：