一种灌胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌胶机，包括灌胶机本体，所述灌胶机本体一侧底部开设有侧放置槽，所述侧放置槽中心固定有定位隔板，所述伺服电机的输出端安装有垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆顶部安装有活动板，所述活动板一侧与限位槽内壁贴合，所述限位槽开设在灌胶机本体侧壁上，所述活动板另一侧旋转安装有支撑杆，所述支撑杆顶端与下料板底面一端旋转连接，所述下料板底面另一端通过底轴与灌胶机本体侧壁顶部连接。该灌胶机，采用新型的结构设计，令盛放胶水的胶桶能便捷的拆卸和稳定安装，方便定期对胶桶内部及胶水抽取管道进行清理，并通过倾斜度可调的下料机构，对点胶完成的电路板进行稳定堆放和批量转移。稳定堆放和批量转移。稳定堆放和批量转移。

【技术实现步骤摘要】
一种灌胶机


[0001]本技术涉及灌胶机
，具体为一种灌胶机。

技术介绍

[0002]灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，在电路板生产过程中，灌胶机被用于精确点胶。
[0003]现有的灌胶机通过两个胶桶为点胶机构提供A胶和B胶，两个胶桶均为固定安装，无法便捷的拆卸，在胶桶长时间使用后，无法便捷的清理内部以及胶水抽取管道，并且没有设置电路板放置机构，无法对点胶完成的电路板进行批量快速转移。所以需要针对上述问题设计一种灌胶机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灌胶机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的灌胶机通过两个胶桶为点胶机构提供A胶和B胶，两个胶桶均为固定安装，无法便捷的拆卸，在胶桶长时间使用后，无法便捷的清理内部以及胶水抽取管道，并且没有设置电路板放置机构，无法对点胶完成的电路板进行批量快速转移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌胶机，包括灌胶机本体，所述灌胶机本体一侧底部开设有侧放置槽，所述侧放置槽中心固定有定位隔板，所述侧放置槽内设置有胶桶，所述胶桶顶部与顶盖底部连接，所述顶盖贯穿固定在水平板上，所述灌胶机本体另一侧底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆顶部安装有活动板，所述活动板一侧与限位槽内壁贴合，所述限位槽开设在灌胶机本体侧壁上，所述活动板另一侧旋转安装有支撑杆，所述支撑杆顶端与下料板底面一端旋转连接，所述下料板底面另一端通过底轴与灌胶机本体侧壁顶部连接。
[0006]优选的，所述胶桶关于定位隔板水平对称分布，所述胶桶与顶盖为卡合连接。
[0007]优选的，所述水平板底面两侧对称设置有垂直定位结构，所述垂直定位结构安装在灌胶机本体侧面。
[0008]优选的，所述垂直定位结构包括调节套筒和顶螺纹杆，所述顶螺纹杆固定安装在水平板底面边缘，所述顶螺纹杆底端与调节套筒内壁螺纹连接，所述调节套筒底端通过轴承座旋转安装在灌胶机本体边侧。
[0009]优选的，所述垂直螺纹杆与活动板为螺纹连接，所述垂直螺纹杆中心与活动板中心处于同一垂面上，所述活动板与限位槽为滑动连接，所述垂直螺纹杆通过轴承座旋转安装在灌胶机本体侧面。
[0010]优选的，所述支撑杆关于下料板中心对称分布，所述下料板通过底轴与灌胶机本体构成转动机构，所述下料板的正视剖面为“L”字型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灌胶机，采用新型的结构设计，令
盛放胶水的胶桶能便捷的拆卸和稳定安装，方便定期对胶桶内部及胶水抽取管道进行清理，并通过倾斜度可调的下料机构，对点胶完成的电路板进行稳定堆放和批量转移；
[0012]1.通过侧放置槽和定位隔板能够对两个胶桶进行分隔定位放置,且通过旋转调节套筒,利用螺纹连接关系驱动顶螺纹杆带着水平板和顶盖进行稳定竖直移动,令顶盖和胶桶能稳定卡合连接和快速的拆卸分离，方便对胶桶内部及胶水抽取管道进行清理，保证装置整体能长时间稳定使用；
[0013]2.垂直螺纹杆、活动板、限位槽和支撑杆静止时,稳定支撑下料板,对点胶完成的电路板进行稳定放置，通过伺服电机驱动垂直螺纹杆稳定正向或反向旋转,驱动活动板沿着限位槽稳定竖直滑动,活动板在垂直移动过程中推拉支撑杆旋转,带动下料板以底轴旋转，方便点胶完成的电路板堆放，而且能便捷的调整下料板的倾斜角度，方便电路板的批量转移。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术垂直定位结构和水平板侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术活动板和支撑杆侧视结构示意图。
[0018]图中：1、灌胶机本体；2、侧放置槽；3、定位隔板；4、胶桶；5、垂直定位结构；501、调节套筒；502、顶螺纹杆；6、水平板；7、顶盖；8、伺服电机；9、垂直螺纹杆；10、活动板；11、限位槽；12、支撑杆；13、下料板；14、底轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种灌胶机，包括灌胶机本体1、侧放置槽2、定位隔板3、胶桶4、垂直定位结构5、调节套筒501、顶螺纹杆502、水平板6、顶盖7、伺服电机8、垂直螺纹杆9、活动板10、限位槽11、支撑杆12、下料板13和底轴14，灌胶机本体1一侧底部开设有侧放置槽2，侧放置槽2中部安装有定位隔板3，侧放置槽2内放置有胶桶4，胶桶4顶部与顶盖7底部卡合连接，顶盖7安装在水平板6上，胶桶4关于定位隔板3水平对称分布，胶桶4与顶盖7为卡合连接，上述的结构设计使得顶盖7和水平板6能够通过垂直卡合挤压，将对称分布的胶桶4稳定固定，水平板6底面两侧对称设置有垂直定位结构5，垂直定位结构5安装在灌胶机本体1侧面，上述的结构设计能够对水平板6的高度进行便捷的调整和稳定的固定，垂直定位结构5包括调节套筒501和顶螺纹杆502，顶螺纹杆502固定安装在水平板6底面边缘，顶螺纹杆502底端与调节套筒501内壁螺纹连接，调节套筒501底端通过轴承座旋转安装在灌胶机本体1边侧，上述的结构设计使得调节套筒501能够通过旋转驱动顶螺纹杆502带着水平板6和顶盖7进行稳定的垂直位移，便于胶桶4的安装和拆卸清理；
[0021]灌胶机本体1另一侧底部安装有伺服电机8，伺服电机8上设置有垂直螺纹杆9，垂
直螺纹杆9顶部贯穿活动板10中心，活动板10一侧与限位槽11内壁贴合，限位槽11开设在灌胶机本体1侧壁上，垂直螺纹杆9与活动板10为螺纹连接，垂直螺纹杆9中心与活动板10中心处于同一垂面上，活动板10与限位槽11为滑动连接，垂直螺纹杆9通过轴承座旋转安装在灌胶机本体1侧面，上述的结构设计使得垂直螺纹杆9在旋转时，能够利用螺纹连接关系稳定驱动活动板10沿着限位槽11进行竖直滑动位移，活动板10另一侧旋转安装有支撑杆12，支撑杆12顶端与下料板13底面一端旋转连接，下料板13底面另一端通过底轴14与灌胶机本体1侧壁顶部连接，支撑杆12关于下料板13中心对称分布，下料板13通过底轴14与灌胶机本体1构成转动机构，下料板13的正视剖面为“L”字型，上述的结构设计使得支撑杆12在静止时，能对下料板13进行稳定支撑，在被活动板10拉动下移旋转时，能带动下料板13以底轴14为中心进行旋转倾斜，便于点胶完成的电路板的批量转移。
[0022]工作原理：正常使用本装置时，胶水抽取管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌胶机，包括灌胶机本体(1)，其特征在于：所述灌胶机本体(1)一侧底部开设有侧放置槽(2)，所述侧放置槽(2)中心固定有定位隔板(3)，所述侧放置槽(2)内设置有胶桶(4)，所述胶桶(4)顶部与顶盖(7)底部连接，所述顶盖(7)贯穿固定在水平板(6)上，所述灌胶机本体(1)另一侧底部固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端安装有垂直螺纹杆(9)，所述垂直螺纹杆(9)顶部安装有活动板(10)，所述活动板(10)一侧与限位槽(11)内壁贴合，所述限位槽(11)开设在灌胶机本体(1)侧壁上，所述活动板(10)另一侧旋转安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶端与下料板(13)底面一端旋转连接，所述下料板(13)底面另一端通过底轴(14)与灌胶机本体(1)侧壁顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种灌胶机，其特征在于：所述胶桶(4)关于定位隔板(3)水平对称分布，所述胶桶(4)与顶盖(7)为卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种灌胶机，其特征在于：所述水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二伟，
申请(专利权)人：成都德优创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：