一种无油轴承及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无油轴承及其制备方法，涉及粉末冶金轴承技术领域，所述无油轴承包括以下质量份数的组分：铜锡合金60

【技术实现步骤摘要】
一种无油轴承及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金轴承
，具体地来说，涉及一种无油轴承及其制备方法。

技术介绍

[0002]轴承是一种用来支承轴或轴上回转零件的部件，是电机不可缺少的部件之一。由于轴承会影响到电机的传动，应用于具有高速轴的汽车节气门电机等高速电机的轴承上的轴承必须具备良好的润滑性；同时，由于高速轴运转时容易损坏轴承，轴承也必须具备良好的耐磨性。
[0003]现有技术中相关针对润滑型耐磨轴承的研究，如专利申请CN101649858A钢基铜合金双金属滑动轴承及其制备方法等，其均可利用轴承原料的协同作用，并配合粉末冶金工艺，在一定程度上实现润滑和耐磨，但是，现有技术大多成本较高，且制得的轴承的强度一般，以致耐磨性的提升仍然也有限，同时，现有技术制得的轴承无法确保长时间适应高速运转产生的高温，耐高温性能一般，具体地，例如，在转速1万转，使用温度大于200℃小于300℃的苛刻工况下，轴承上的润滑油极易发生挥发。
[0004]为此，需要一种新的技术方案以解决上述问题

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种无油轴承及其制备方法，以解决上述
技术介绍
在提出的现有技术大多成本较高，且制得的轴承的强度一般，以致耐磨性的提升仍然也有限，同时，现有技术制得的轴承无法确保长时间适应高速运转产生的高温，耐高温性能一般的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种无油轴承，包括以下质量份数的组分：铜锡合金60
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70份、铜包石墨5
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8份、磷铜粉0.5
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1份、羰基镍粉0.5
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4份、二硫化钼0.5
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1份、钨粉0.5
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1份、铜锌合金15
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33份；进一步的，所述铜锡合金为铜锡合金粉末，所述铜包石墨为铜包石墨粉末，所述二硫化钼为二硫化钼粉末，所述铜锌合金为铜锌合金粉末。
[0007]本专利技术还提供上述无油轴承的制备方法，包括以下步骤：S1、将配方量的铜锡合金、铜包石墨、磷铜粉、羰基镍粉、二硫化钼、钨粉和铜锌合金混合均匀，备用，具体地，称取配方量的铜锡合金、铜包石墨、磷铜粉、羰基镍粉、二硫化钼、钨粉和铜锌合金后，将其先投入研磨机中研磨分散，再转入超声波分散机中进行超声波分散；S2、将混合后的原料装进成型模具中，压制成型后脱模得到轴承预制件，其中，成型模具为组合式成型模具；S3、将轴承预制件高温烧结后，精整得到成品无油轴承，其中，烧结温度为至少850℃，烧结时间为至少30min，精整所用的设备包括机械压力机，得到成品无油轴承前的步骤
还包括：对于无法成型的形状和精整无法达到的精度采用切削加工。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术制备的无油轴承属于高碳无油轴承，具备优越的自润滑性能，无需进行真空浸油，也可满足润滑需求，整体成本低，且能够长时间耐高温，不会出现在高转速高温的苛刻工况下，轴承上的润滑油发生挥发导致的润滑效果削弱乃至丧失的问题；与此同时，本专利技术以铜锡合金、铜锌合金和铜包石墨为主要原料，铜锡合金、铜包石墨、磷铜粉、羰基镍粉、二硫化钼、钨粉和铜锌合金各组分互相配合，使轴承在高温烧结后的硬度和机械强度得以大大提高，从而大幅度地提升了整体的耐磨性；2、本专利技术的羰基镍粉和磷铜粉与铜锡合金粉末、铜包石墨粉末、二硫化钼粉末、钨粉和铜锌合金粉末的配合添加，能够使各组分原料紧密结合在一起，有效提高各组分原料的分散效果和分散保持能力，从而进一步间接提升轴承的耐磨性和耐高温性能；3、本专利技术的无油轴承制备过程中利用研磨分散结合超声波分散工艺预处理各组分原料，使得各组分原料混合更加均匀，进一步间接保证了轴承的耐磨性和耐高温性能。
具体实施方式
[0009]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述。
[0010]本专利技术的原料均为市售原料。
实施例1
[0011]无油轴承的制备：S1、称取铜锡合金粉末60份、铜包石墨粉末5份、磷铜粉0.5份、羰基镍粉0.5份、二硫化钼粉末0.5份、钨粉0.5份、铜锌合金粉末15份后，将其先投入研磨机中研磨分散，再转入超声波分散机中进行超声波分散后；S2、将混合后的原料装进组合式成型模具中，压制成型后脱模得到轴承预制件；S3、将轴承预制件送入烧结炉中，在850℃下保温烧结30min后，冷却出炉；S4、对烧结完成的轴承预制件通过机械压力机和其它专用设备进行精整，并对于无法成型的形状和精整无法达到的精度采用切削加工后，得到成品无油轴承。
实施例2
[0012]无油轴承的制备：本实施例中无油轴承的配方量为：铜锡合金粉末67份、铜包石墨粉末7份、磷铜粉0.9份、羰基镍粉3份、二硫化钼粉末0.9份、钨粉0.9份、铜锌合金粉末30份。
[0013]其余制备方法同实施例1。
实施例3
[0014]无油轴承的制备：本实施例中无油轴承的配方量为：铜锡合金粉末70份、铜包石墨粉末8份、磷铜粉1份、羰基镍粉4份、二硫化钼粉末1份、钨粉1份、铜锌合金粉末33份。
[0015]其余制备方法同实施例1。
实施例4
[0016]无油轴承的制备：本实施例中无油轴承的配方量为：铜锡合金粉末65份、铜包石墨粉末6.5份、磷铜粉0.8份、羰基镍粉2.2份、二硫化钼粉末0.7份、钨粉0.8份、铜锌合金粉末24份。
[0017]其余制备方法同实施例1。
实施例5
[0018]无油轴承的制备：本实施例中无油轴承的配方量为：铜锡合金粉末62份、铜包石墨粉末6份、磷铜粉0.6份、羰基镍粉1.5份、二硫化钼粉末0.6份、钨粉0.6份、铜锌合金粉末20份。
[0019]其余制备方法同实施例1。
[0020]本专利技术实施例1
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5制备的无油轴承，经过作业测试，可以持续在300℃环境下运转600个小时以上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无油轴承，其特征在于，包括以下质量份数的组分：铜锡合金60
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70份、铜包石墨5
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8份、磷铜粉0.5
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1份、羰基镍粉0.5
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4份、二硫化钼0.5
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1份、钨粉0.5
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1份、铜锌合金15
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33份。2.根据权利要求1所述的一种无油轴承，其特征在于，所述铜锡合金为铜锡合金粉末，所述铜包石墨为铜包石墨粉末，所述二硫化钼为二硫化钼粉末，所述铜锌合金为铜锌合金粉末。3.权利要求1
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2任一项所述的一种无油轴承的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将配方量的铜锡合金、铜包石墨、磷铜粉、羰基镍粉、二硫化钼、钨粉和铜锌合金混合均匀，备用；S2、将混合后的原料装进成型模具中，压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方明，刘方亮，
申请(专利权)人：南通鸿明新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：