一种塑料滑动轴承的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料滑动轴承的制造方法，属于滑动轴承装配技术领域，解决有现有塑料滑动轴承安装方式对塑料轴承损伤大的技术问题。一种塑料滑动轴承的制造方法，包括以下步骤：提供金属轴承座，确认金属轴承座的轴承孔符合装配标准；则获取轴承孔的内径值和长度值；获取塑料轴承装配前的内径值；加工塑料轴承；装配金属轴承座与塑料轴承，冷冻塑料轴承至其外径的缩小量大于目标膨胀量，将塑料轴承入轴承孔内并静置直至塑料轴承恢复至常温后。本发明专利技术不仅能够减少塑料轴承在安装中的损伤，还合理设计了塑料轴承的内径取值，提升塑料滑动轴承的装配合格率以及产品质量。动轴承的装配合格率以及产品质量。动轴承的装配合格率以及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料滑动轴承的制造方法


[0001]本专利技术属于滑动轴承装配
，尤其涉及一种塑料滑动轴承的制造方法。

技术介绍

[0002]传统的塑料滑动轴承的装配普遍利用专用工装采取机械强压方式，将塑料轴承压入轴承座孔中，由于塑料轴承的外径大于金属轴承座轴承孔的内径，金属轴承座的硬度多强于塑料轴承，塑料轴承安装后其装配面易产生严重拉伤、轴承内径尺寸受到挤压而不受控，存在需要二次加工修复缺陷的情况。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决了现有塑料滑动轴承采用的机械强压的装配方式易损伤塑料轴承的技术问题，为此，本申请提供了一种塑料滑动轴承的制造方法。
[0004]本申请的技术方案如下：
[0005]一种塑料滑动轴承的制造方法，包括：
[0006]提供金属轴承座，确认所述金属轴承座的轴承孔符合装配标准；
[0007]获取所述轴承孔的内径值和长度值；
[0008]获取所述轴承孔与塑料轴承之间的目标过盈量，通过获得的所述目标过盈量和所述塑料轴承的目标长度值获取所述塑料轴承的外径的目标膨胀量，通过获得的所述目标膨胀量和所述塑料轴承的理论装配内径获取所述塑料轴承装配前的内径值；
[0009]根据获取的所述塑料轴承装配前的内径值加工塑料轴承，其中，所述塑料轴承的外径大于所述轴承孔的内径；
[0010]装配所述金属轴承座与所述塑料轴承，冷冻所述塑料轴承至其外径的缩小量大于所述目标膨胀量，将所述塑料轴承入所述轴承孔内并静置直至所述塑料轴承恢复至常温后。
[0011]在一些实施方式中，所述判断所述金属轴承座的轴承孔是否符合装配标准的步骤包括：
[0012]沿所述轴承孔的轴线方向多次测量所述轴承孔的椭圆度；
[0013]若测量所得的所述轴承孔的椭圆度符合椭圆度标准，则获取所述轴承孔的锥度；
[0014]若测量所得的所述轴承孔的锥度符合锥度标准，则判断所述金属轴承座符合装配标准。
[0015]在一些实施方式中，若测量所得的所述轴承孔的椭圆度不符合椭圆度标准或测量所得的所述轴承孔的锥度不符合锥度标准，则加工所述轴承孔直至所述金属轴承座符合装配标准。
[0016]在一些实施方式中，所述获取所述轴承孔的内径值的步骤包括：
[0017]沿所述轴承孔的轴线方向选取多个测量点，获取所述测量点的内径值，取多个所述测量点内径值的平均值为所述金属轴承座的内径。
[0018]在一些实施方式中，所述获取轴承座内孔的内径值的步骤包括：
[0019]获取每个测量点的水平直径和竖直直径，所述水平直径的测量方向垂直于所述竖直直径的测量方向；
[0020]取所述水平直径和所述竖直直径的平均值为所述测量点的内径值。
[0021]在一些实施方式中，所述外径目标膨胀量Pv为：
[0022][0023]其中，D1所述轴承孔的内径值，δ为所述目标过盈量，L2为所述塑料轴承的长度值。
[0024]在一些实施方式中，所述塑料轴承的内径为：
[0025][0026]其中，Pv为所述外径目标膨胀量，D2为所述理论装配内径，L2为所述塑料轴承的长度值。
[0027]在一些实施方式中，所述加工塑料轴承的步骤具体包括：加工所得的所述塑料轴承的外径值为所述轴承孔的内径值与两倍所述目标过盈量之和。
[0028]在一些实施方式中，所述装配所述金属轴承座与所述塑料轴承的步骤包括：
[0029]清洁所述塑料轴承和所述金属轴承座的表面至光滑且无油污；
[0030]使用液氮熏蒸所述塑料轴承1.5
‑
2小时直至所述塑料轴承外径的缩小量大于所述目标膨胀量；
[0031]取出所述塑料轴承推入所述金属轴承座内，调整所述塑料轴承与所述金属轴承座的相对位置后，在常温下静置所述塑料轴承和所述金属轴承座，静置时间为25
‑
40分钟。
[0032]在一些实施方式中，所述装配所述金属轴承座与所述塑料轴承的步骤后，还包括检验步骤，所述检验步骤包括：
[0033]沿所述塑料轴承内孔的轴线方向选取多个检验测量点，获取所述检验测量点的内径值，通过多个所述检验测量点的内径值依次判断装配后的所述塑料轴承的内径、椭圆度和锥度是否符合装配标准。
[0034]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0035]由上述技术方案可知，本专利技术公开的塑料滑动轴承的制造方法，通过低温冷缩的方式装配塑料轴承和金属轴承座，对塑料轴承的损伤小，且装配效率高；同时，根据超低温冷缩的安装方式合理设计了塑料轴承的内径取值，以使安装完成的塑料滑动轴承的规格符合需求，为塑料滑动轴承的冷缩安装提供了技术理论标准，提升了塑料滑动轴承的装配合格率以及产品质量。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1示出了本申请实施例中塑料滑动轴承的制造方法的流程示意图；
[0038]图2示出了本申请实施例中金属轴承座的结构示意图；
[0039]图3示出了图2中金属轴承座另一视角的结构示意图；
[0040]图中标记：1
‑
金属轴承座。
具体实施方式
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0042]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0043]图1示出了本申请实施例中塑料滑动轴承的制造方法的流程示意图；图2示出了本申请实施例中金属轴承座的结构示意图；图3示出了图2中金属轴承座另一视角的结构示意图。
[0044]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0045]如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种塑料滑动轴承的制造方法，包括以下步骤，
[0046]提供金属轴承座，确认所述金属轴承座的轴承孔符合装配标准；
[0047]获取所述轴承孔的内径值和长度值；
[0048]获取所述轴承孔与塑料轴承之间的目标过盈量，通过获得的所述目标过盈量和所述塑料轴承的目标长度值获取所述塑料轴承的外径的目标膨胀量，通过获得的所述目标膨胀量和所述塑料轴承的理论装配内径获取所述塑料轴承装配前的内径值；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料滑动轴承的制造方法，其特征在于，包括：提供金属轴承座，确认所述金属轴承座的轴承孔符合装配标准；获取所述轴承孔的内径值和长度值；获取所述轴承孔与塑料轴承之间的目标过盈量，通过获得的所述目标过盈量和所述塑料轴承的目标长度值获取所述塑料轴承的外径的目标膨胀量，通过获得的所述目标膨胀量和所述塑料轴承的理论装配内径获取所述塑料轴承装配前的内径值；根据获取的所述塑料轴承装配前的内径值加工塑料轴承，其中，所述塑料轴承的外径大于所述轴承孔的内径；装配所述金属轴承座与所述塑料轴承，冷冻所述塑料轴承至其外径的缩小量大于所述目标膨胀量，将所述塑料轴承入所述轴承孔内并静置直至所述塑料轴承恢复至常温后。2.根据权利要求1所述的塑料滑动轴承的制造方法，其特征在于，所述判断所述金属轴承座的轴承孔是否符合装配标准的步骤包括：沿所述轴承孔的轴线方向测量所述轴承孔的椭圆度；若测量所得的所述轴承孔的椭圆度符合椭圆度标准，则获取所述轴承孔的锥度；若测量所得的所述轴承孔的锥度符合锥度标准，则判断所述金属轴承座符合装配标准。3.根据权利要求2所述的塑料滑动轴承的制造方法，其特征在于，若测量所得的所述轴承孔的椭圆度不符合椭圆度标准或测量所得的所述轴承孔的锥度不符合锥度标准，则加工所述轴承孔直至所述金属轴承座符合装配标准。4.根据权利要求1所述的塑料滑动轴承的制造方法，其特征在于，所述获取所述轴承孔的内径值的步骤包括：沿所述轴承孔的轴线方向选取多个测量点，获取所述测量点的内径值，取多个所述测量点内径值的平均值为所述金属轴承座的内径。5.根据权利要求4所述的塑料滑动轴承的制造方法，其特征在于，所述获取轴承座内孔的内径值的步骤包括：获取每个测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：许克文，秦启虎，郭世君，
申请(专利权)人：武昌船舶重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：