多层滑动轴承和用于制造多层滑动轴承的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造多层滑动轴承(1)的方法，所述包括方法以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多层滑动轴承和用于制造多层滑动轴承的方法


[0001]本专利技术涉及一种用于制造多层滑动轴承的方法。

技术介绍

[0002]AT511434A4公开一种用于制造多层滑动轴承的方法。
[0003]由AT511434A4公开的方法是复杂的并且因此在制造多层滑动轴承中是昂贵的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的任务在于，克服现有技术的缺点并且提供一种方法，借助于该方法能够简化地制造多层滑动轴承。
[0005]所述任务通过一种根据权利要求所述的设备和方法得以实现。
[0006]根据本专利技术设置一种用于制造多层滑动轴承的方法。所述方法包括以下方法步骤有：
[0007]‑
提供具有支架体连接面的支架体，在所述支架体连接面上构造有表面结构，并且所述支架体在所述支架体连接面上具有支架体材料，所述支架体材料具有支架体材料强度；
[0008]‑
提供具有轴承体连接面的轴承体，所述轴承体在所述轴承体连接面上具有轴承体材料，所述轴承体材料具有轴承体强度；
[0009]‑
将所述轴承体施设到支架体上，支架体连接面面对轴承体连接面；
[0010]‑
将所述轴承体和所述支架体相互压紧，所述轴承体在所述轴承体连接面上通过所述支架体连接面的表面结构的作用而塑性变形并且与所述支架体连接面构成形状锁合连接。
[0011]根据本专利技术的方法随之带来以下优点：在轴承体与支架体之间可以实现足够稳固的连接，使得多层滑动轴承具有高使用寿命并且还能简单地制造。
[0012]此外可以规定：所述轴承体强度小于所述支架体强度。这随之带来以下优点：轴承体的材料可以简单地与支架体的材料适配或者说可以与该支架体挤压在一起。
[0013]适宜的还可以是：所述支架体连接面的表面结构具有侧凹，将轴承体材料压入到所述侧凹中。通过这种措施可以实现支架体与轴承体之间的形状锁合连接。
[0014]此外可以规定：借助于激光制造所述表面结构。
[0015]在另一种备选变型方案中可以规定：通过3D打印方法制造所述表面结构。
[0016]此外可以规定：所述表面结构具有接片，所述接片在所述轴承体和所述支架体相互压紧时变形。这随之带来以下优点：轴承体与支架体之间的连接可以具有提高的强度。
[0017]此外可以规定：所述接片设与所述支架体连接面基本上成直角地设置。
[0018]有利的也是一种方案，根据该方案可以规定：所述接片在所述轴承体和所述支架体相互压紧时横向于所述接片的纵向延伸尺寸地弯曲。由此，可以意想不到地实现支架体与轴承体之间的良好连接。
[0019]根据改进方案可能的是：所述接片在接片头部中具有头部横截面宽度，并且所述接片在接片基部具有基部横截面宽度，所述头部横截面宽度大于所述基部横截面宽度。
[0020]适宜的还可以是：所述支架体连接面的表面结构通过交叉滚花或左右滚花制成。意想不到地，交叉滚花或左右滚花的方法或者说由此制造的表面随之带来相对于所有其他表面结构或光滑表面改进的、轴承体与支架体之间的可保持性。这样的滚花方法在DIN 8583
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5、DIN82、DIN 403中规定。特别是根据标准为上述滚花使用下列名称：RGE：左右滚花，提高尖端(鱼皮)；RGV：左右滚花，加深尖端；RKE：交叉滚花，提高尖端；RKV：交叉滚花，加深尖端。
[0021]在滚花时，在无切屑滚花挤压与切削滚花铣削之间存在区别。视方法而定，利用滚花轮压入轮廓或者在滚花铣刀上铣削。在具有被驱动的刀具的CNC车床上也可以使用特定的滚花铣削刀具，以便避免变换到其他机器上。因为在铣削时形成较小的加工力，所以主要在薄工件中或在加工中心上得到应用。在另一种实施方案中也可设想的是：借助于车刀或者说借助于车削方法在旋转对称的工件上制造所描述的结构，这种车削方法可以类似于攻丝那样进行。左右滚花在这种情况下可以通过左旋螺纹和右旋螺纹实现。
[0022]特别是上述通过交叉滚花或左右滚花制造的表面与柱形构造的或以柱段的形式构造的支架体连接面和轴承体连接面相结合地随之带来支架体与轴承体之间的特别改进的可保持性。
[0023]此外也可设想的是：所述支架体以销轴段的形式、或以另外的柱段或空心柱段的形式构造，该空心柱段由无空腔或通孔的实心材料构成。即使在这种实施方案中也实现在上述段落中描述的意想不到的优点。
[0024]特别是可设想的是：所述轴承体构造为风力设施的转子主支承件。在这种情况下，轴承体和支架体可以分段地构造。这种轴承段在EP2558718B1中公开，其内容通过援引引入。
[0025]此外可以规定：所述支架体连接面的表面结构通过机械加工制造。特别是在大构件中可以由此制造表面结构，所述表面结构具有良好的构件强度。
[0026]此外可以规定：借助于磁力产生件将所述轴承体和所述支架体相互压紧，所述磁体产生件施加磁力到所述轴承体上，所述轴承体借助于所述磁体产生件压紧在所述支架体上。这随之带来意想不到的优点：可以提高支架体与轴承体之间的连接质量并且还可以简单地建立这两个体之间的连接。
[0027]此外可以规定：在所述轴承体和所述支架体相互压紧之前和/或期间，将所述轴承体和/或所述支架体加热超过室温。这随之带来以下优点：降低材料中的应力。此外，这种措施实现在使用条件下热膨胀的减小。特别是在铝材中进行350℃至430℃之间的加热。在钢材中可以进行550℃至650℃之间的加热。
[0028]还可设想的是：将轴承体和支架体置于相同温度，该温度处于
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70℃至350℃之间。
[0029]根据特别的方案可能的是：所述磁力产生件具有以电流加载的线圈，借助于所述线圈可以施加电磁力到所述轴承体上。特别是借助于这样构造的磁力产生件可以简单地施加磁力到轴承体上。
[0030]适宜的还可以是：所述支架体连接面和所述轴承体连接面柱形地构造。这随之带来以下优点：在轴承体由于柱形几何形状变形时可以实现轴承体在支架体上的夹紧。
[0031]此外可以规定：提供销轴作为支架体，将轴承体在外部推到支架体上。特别地，支架体可以是风力设施的行星齿轮传动机构的销轴。
[0032]此外可以规定：所述支架体连接面的表面结构具有交叉滚花和左右滚花。
[0033]此外可以规定：在所述轴承体上构造有滑动面，所述滑动面具有轴向支承区域和径向支承区域。同时用于轴向支承和径向支承的轴承体随之带来意想不到的优点：这样的滑动轴承可以在不容易出错的情况下具有高的运转平稳性。特别是当将这样构造的轴承体借助于磁力产生件施设到支架体上时，可以实现组合的止推轴承和径向轴承的高精度。对于组合的轴向支承和径向支承的功能性有利的可以是：支架体连接面的表面结构同时具有交叉滚花或左右滚花。
[0034]有利的也是一种方案，根据该方案可以规定：所述磁力产生件空心柱形地构造，为了使轴承体变形，磁力产生件围绕轴承体设置在径向外部。通过这种构造可以将围绕支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于制造多层滑动轴承(1)的方法，所述方法包括以下方法步骤：
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提供具有支架体连接面(5)的支架体(2)，在所述支架体连接面(5)上构造有表面结构(7)，并且所述支架体(2)在支架体连接面(5)上具有支架体材料，所述支架体材料具有支架体强度；
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提供具有轴承体连接面(6)的轴承体(3)，所述轴承体(3)在所述轴承体连接面(6)上具有轴承体材料，所述轴承体材料具有轴承体强度；
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将所述轴承体(3)设置在所述支架体(2)上，支架体连接面(5)面对轴承体连接面(6)；
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将所述轴承体(3)和所述支架体(2)相互压紧，所述轴承体(3)在所述轴承体连接面(6)上通过所述支架体连接面(5)的表面结构(7)的作用而塑性变形并且构成与所述支架体连接面(5)的形状锁合连接。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轴承体(3)通过铸造法、特别是通过带式连铸机铸造法制造。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述表面结构(7)具有接片(8)，所述接片(8)在所述轴承体(3)和所述支架体(2)相互压紧时变形。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述接片(8)与所述支架体连接面(5)基本上成直角地设置。5.按照权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述接片(8)在所述轴承体(3)和所述支架体(2)相互压紧期间横向于所述接片的纵向延伸尺寸地弯曲。6.按照权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述接片(8)在接片头部(10)中具有头部横截面宽度(12)，并且所述接片(8)在接片基部(11)处具有基部横截面宽度(13)，所述头部横截面宽度(12)大于所述基部横截面宽度(13)。7.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：米巴滑动轴承奥地利有限公司，
类型：发明
国别省市：