一种在线带钢清洁度动态测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线带钢清洁度动态测量装置，包括一基座（２）；一连接件（３４），其枢接于基座（２）上；一滚轮（４），其装于连接件（３４）上端部，该滚轮（４）滚道面的中间为一凸起的平面（４２１）。本实用新型专利技术结构简单、制造成本低、使用维护方便，可以在生产线不停机的状态下实现对带钢表面清洁度的在线动态测量操作。这对于改进现有的测量手段，动态监控并提高轧后钢板的表面清洁度，进而优化产品品质、提升生产效率等均有重要意义，因此颇具推广应用价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量表面清洁度的装置，尤其涉及一种可以在带钢 运行时动态测量其表面清洁度的装置，属于测量

技术介绍
带钢表面清洁度一般以带钢表面残油量、残铁量和退火后的残碳量来衡 量。如果带钢表面清洁度达不到要求，镀锌产品则易形成锌粒、锌疤等缺陷。 退火后残碳量高还会影响成品表面质量。因此在镀锌机组中，带钢必需经清 洗达到一定的清洁度后才能进入退火炉内进行退火和镀锌工艺处理，提高轧 后钢板表面清洁度，包括对其进行检测的相关技术业己成为提高产品表面品 质的关键环节。目前，在对带钢进行工艺处理的清洗段、入口活套(该活套可 为立式或卧式)以及退火炉存在如下两种布置方式方式一参见图l,带钢1经清洗段6清洗后，首先进入入口活套7，然 后再进入退火炉8。这种方式的优势在于即使在先的工艺流程可能发生故 障或其它原因而出现短时停机现象，也能确保后续机组的稳定连续生产。方式二参见图2，带钢1首先进入入口活套7，然后进入清洗段6进行 清洗，最后再进入退火炉8内。这种方式的特点在于由于清洗段6与退火炉8同步运行，其必须处于持续工作状态，所以能确保该清洗段具有稳定的清洗效果。进一步分析，在上述的方式一中，清洗后的带钢l表面清洁度的测量是通过将清洗段6短时停机来实现的，即对带钢1在清洗完毕后进入入口活套 7的入口处时进行测量操作。此时，由该入口活套释放出其内部存放的带钢 长度来满足退火炉8及后续机组能够连续工作，即该入口活套起到储存带钢 和缓冲的作用，因而在方式一情况下，允许带钢表面清洁度的在线测量工作， 这不会影响到带钢的整体生产。而在方式二中，由于入口活套7布置在清洗 段6之前，带钢1在通过清洗段6后直接进入退火炉8，所以要保证后续机组连续生产，该清洗段6就不能被停机。正因为存在这一制约，此时就不能 如方式一中那样将清洗段短时停机来进行测量作业。因而，很有必要针对方 式二或者与之类似的其他情况，设计一种在机组运行时仍能在线动态测量带 钢表面清洁度的装置。目前，对带钢在清洗段清洗后效果的评估手段大致如下 一是使用干净 的白布或白纸擦拭带钢的表面，通过观察该白布或白纸被弄脏的程度来判断 清洗效果，这种方法并不能量化且很不准确，在实际操作时还存在着安全隐 患，因此并不提倡；二是使清洗段短暂停下来，利用胶带直接粘贴带钢表面， 然后通过测量胶带的反射率来判断清洗效果，但该方法并不适用于连续运行 中的带钢;三是通过测量带钢表面水膜的连续性来进行判断，但这也需要将 带钢暂停后进行操作；四是通过测量清洗后带钢表面的残油残铁，尽管该方 法很准确，但是仍需将运行中的带钢暂停下来，然后取样，再由专业人员进 行表面残油残铁的测试，其测量周期很长，并不适合专业化大生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在线带钢清洁度动态测量装置，其结构简 单、成本低、制造维护方便，可以有效地克服上述现有技术中对带钢清洗效 果的评估手段的局限和不足，从而可以在生产线不停机的状态下实现对带钢 表面清洁度的在线动态测量操作。本技术的目的是这样实现的一种在线带钢清洁度动态测量装置，其特征在于包括 一基座； 一连接 件，其枢接于所述基座上； 一滚轮，其装于所述连接件上端部，该滚轮滚道面的中间为一凸起的平面。优选地，在所述连接件上设有滑槽及与之相配合的滑块，在所述滑槽一侧至少设有一个突起部，该测量装置还包括:一支撑件，其固装于所述基座上； 一操纵件，其一端固接于所述滑块上，其中部枢接于所述支撑件的上端部， 其另一端设有操纵手柄。优选地，该测量装置还包括一弹簧，其一端设于所述操纵件上，另一端 设于所述连接件上。优选地，所述基座固设于一移动轴上，该移动轴移动安装于固定导轨中。5优选地，所述滚轮包括内轮及套装于该内轮上的外轮，所述滚轮滚道面 中间的平面设于该外轮上并于其两侧设有左斜面及右斜面，所述左、右斜面分别与该平面所构成的两夹角的正切值均为-O. 14 -0. 3。优选地，所述内轮宽度为60 100ram，设于所述外轮上的平面宽度为20 40mm，所述外轮厚度为8 15mm。优选地，所述外轮的滚道面上设有胶带。优选地，在所述滚轮侧面靠近所述胶带头尾部设有两处标识。优选地，所述外轮为弹性材料。优选地，所述弹性材料为丁腈橡胶NBR，其橡胶硬度HAS为65 70，表 面粗糙度Ra为O. 8 1.2ym。本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下 优点和积极效果其结构简单、制造成本低、使用维护方便，在生产线不停 机的状态下，可以实现对带钢表面清洁度的在线动态测量操作，这对于改进 现有的测量手段，动态监控并提高轧后钢板的表面清洁度，进而优化产品品 质、提升生产效率等均具有重要意义。附图说明以下结合附图和具体实施例来对本技术作进一步说明。图1为现有技术中清洗段、入口活套及退火炉的布置示意图一。图2为现有技术中清洗段、入口活套及退火炉的布置示意图二。图3为本技术较佳实施例的结构示意图。图4为本技术较佳实施例中连接件的结构示意图。图5为本技术较佳实施例中滚轮的剖视图。图6为本技术较佳实施例中滚轮的主视图。图7为本技术较佳实施例中滚轮的外轮结构示意图。图8为本技术较佳实施例中滚轮的外轮上的标识位置示意图。图9为本技术较佳实施例在使用时将胶带固定于滚轮的示意图。图中标号说明l-带钢 2-基座 21-移动轴 22-固定导轨31-支撑件 32-操纵件 33-操纵手柄 34-连接件35-滑块 36-滑槽 37-突起部 4-滚轮41-内轮 42-外轮 43-转动轴套 44-筋板421-平面 422-左斜面 423-右斜面 5_弹簧a l-左斜面与滚轮的滚道面中间平面的夹角 I-标识a 2-右斜面与滚轮的滚道面中间平面的夹角 II-标识P -标识I及II两处连接滚轮圆心所成夹角 6-清洗段7-入口活套8-退火炉 9-固定胶带 10-胶带具体实施方式如图3所示，它是本技术在线带钢清洁度动态测量装置的一个较佳 实施例，包括基座2、连接件34、支撑件31、操纵件32、滚轮4以及弹簧5。 其中，基座2固定安装在移动轴21上，而移动轴21移动安装在固定导轨22 中，这样就能实现基座2在固定导轨内的移动。支撑件31固定安装在基座2 上，而连接件34的下端部枢接安装在基座2上，并另在其上端部安装滚轮4。 此外，请参阅图4，在连接件34上还设有相互配合的滑槽36及滑块35，同 时在滑槽36沿长度方向的两个外侧各开设了一个安装孔，然后再各装配上一 螺栓，就此即在该滑槽的两侧形成了突起部37。操纵件32的一端固接于滑 块35上，而其中部枢接于支撑件31的上端部，并且在其另一端安装操纵手 柄33以便于手动控制操作。弹簧5的一端被安装在操纵件32上，另一端则 安装于连接件34上，该弹簧的作用在于可将连接件34及滚轮4拉离带钢1 的表面而回复到其原先的位置。在使用时，通过操作操纵手柄33，实现滑块 35在滑槽36的滑动运动，从而带动连接件34产生位移，并由其进一步带动 滚轮4靠近或离开带钢1。为了满足测量需要，在滚轮4和带钢l相触接时， 二者的接触压力必须达到一定数值，这是通过设置上述突起部37来实现的， 由它在该位置进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线带钢清洁度动态测量装置，其特征在于包括：　一基座（２）；　一连接件（３４），其枢接于基座（２）上；　一滚轮（４），其装于连接件（３４）上端部，该滚轮（４）滚道面的中间为一凸起的平面（４２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕军义，李庆胜，王家真，仇汉昌，
申请(专利权)人：宝钢新日铁汽车板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]