一种桁架与钢梁连接十字吊柱结构制造技术

本发明专利技术是一种桁架与钢梁连接十字吊柱结构，包括吊柱主体以及设置在吊柱主体上部的加强部，吊柱主体下部与桁架下端的钢梁连接固定，上部与桁架的下弦杆连接固定，吊柱主体包括一块变截面主板和两块变截面副板，且两块变截面副板对称焊接在变截面主板的两侧中心，并与变截面主板组成十字形结构，变截面副板分别与对应的钢梁通过螺栓铰接连接，加强部包括若干加劲板和环箍，若干加劲板固定连接在变截面主板和变截面副板的直角内壁上部，且环箍套设在变截面主板和变截面副板的上部并与加劲板焊接固定。本发明专利技术结构简单，操作便捷，成本低廉，同时可有效缩短钢桁架下端钢梁吊装时间，节省工期。节省工期。节省工期。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架与钢梁连接十字吊柱结构


[0001]本专利技术涉及建筑钢结构工程施工
，尤其涉及一种桁架与钢梁连接十字吊柱结构。

技术介绍

[0002]目前钢架构厂房类型建筑越来越多，对厂房的功能性要求越来越复杂，其中，在钢结构厂房屋面钢桁架下端进行特殊吊装的需求尤为突出，例如钢构件吊装、机电管道吊装、设备吊装、舞美灯具吊装等。
[0003]钢桁架由上弦杆、下弦杆、直腹杆、斜腹杆等构件组成。桁架下进行吊装时，荷载为线荷载或点荷载，为满足主节点附近特殊吊装需求，需对钢桁架进行特殊设计，尤其在桁架下吊装钢梁时难以保证安装精度及质量，同时在跨度较大时，如在地面就将下端钢梁进行焊接整体吊装则施工难度较大，安全系数较高，危险性较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述提到的问题，而提供一种桁架与钢梁连接十字吊柱结构，以实现强节点设计，增强桁架整体稳定性，为施工安全、施工质量及安装精度提供保障，满足桁架下特殊吊装需求。
[0005]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种桁架与钢梁连接十字吊柱结构，包括吊柱主体以及设置在吊柱主体上部的加强部，吊柱主体下部与桁架下端的钢梁连接固定，上部与桁架的下弦杆连接固定，吊柱主体包括一块变截面主板和两块变截面副板，且两块变截面副板对称焊接在变截面主板的两侧中心，并与变截面主板组成十字形结构，变截面副板分别与对应的钢梁通过螺栓铰接连接，加强部包括若干加劲板和环箍，若干加劲板固定连接在变截面主板和变截面副板的直角内壁上部，且环箍套设在变截面主板和变截面副板的上部并与加劲板焊接固定。
[0006]特别的，变截面主板包括第一矩形板和第一矩形支板，且两个第一矩形支板分别焊接在第一矩形板两侧底部，第一矩形支板上设有若干第一螺栓孔，第一矩形板和第一矩形支板夹角处设有第一圆弧倒角。
[0007]特别的，变截面副板包括第二矩形板和第二矩形支板，且一个第二矩形支板焊接在第二矩形板一侧底部，第二矩形支板上设有若干第二螺栓孔，第二矩形板和第二矩形支板夹角处设有第二圆弧倒角。
[0008]特别的，加劲板为扇形板，且外弧为四分之一圆，加劲板设置有八块，分别两两上下焊接固定在第一矩形板和第二矩形板的直角内壁上部。
[0009]特别的，环箍为半圆环形，两个环箍焊接成圆筒状并卡套在第一矩形板和第二矩形板上部，且环箍内壁与加劲板外弧焊接固定。
[0010]本专利技术的有益效果是：
[0011]1、本专利技术结构简单，操作便捷，成本低廉，同时可有效缩短钢桁架下端钢梁吊装时
间，节省工期。
[0012]2、本专利技术解决了钢结构厂房屋面钢桁架下无法吊装钢梁、舞美灯具或其他特殊吊装需求以及无法实现大跨度钢桁架与下端荷载整体吊装需求。
[0013]3、本专利技术解决了无法实现钢桁架与下面钢梁可靠连接且难以保证安全可靠吊装钢梁的技术难题。
[0014]4、吊柱主体及加强部的设置，使得桁架下弦杆及下端钢梁通过十字吊柱高强螺栓整体连接，连接稳固、有利于控制连接质量及安装精度，以确保桁架下弦杆与底部钢梁之间的稳定。
[0015]5、本专利技术实现了对钢桁架的强节点作用，提高了钢桁架整体刚度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术与桁架和钢梁的连接示意图；
[0017]图2为本专利技术的变截面主板结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的变截面副板结构示意图；
[0019]图4为图1中A
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A剖视示意图；
[0020]图5为图1中B
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B剖视示意图；
[0021]图6为本专利技术的环箍结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的加劲板结构示意图；
[0023]图中：1
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变截面主板；11
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第一矩形板；12
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第一矩形支板；13
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第一螺栓孔；14
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第一圆弧倒角；2
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变截面副板；21
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第二矩形板；22
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第二圆弧倒角；23
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第二矩形支板；24
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第二螺栓孔；3
‑
环箍；4
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加劲板；5
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下弦杆；6
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钢梁；
[0024]以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：
[0026]如图1
‑
图7所示，一种桁架与钢梁连接十字吊柱结构，包括吊柱主体以及设置在吊柱主体上部的加强部，吊柱主体下部与桁架下端的钢梁6连接固定，上部与桁架的下弦杆5连接固定，用于强化上部连接节点，提高钢桁架整体刚度，吊柱主体包括一块变截面主板1和两块变截面副板2，且两块变截面副板2对称焊接在变截面主板1的两侧中心，并与变截面主板1组成十字形结构，变截面副板2分别与对应的钢梁6通过螺栓铰接连接，加强部包括若干加劲板4和环箍3，若干加劲板4固定连接在变截面主板1和变截面副板2的直角内壁上部，且环箍3套设在变截面主板1和变截面副板2的上部并与加劲板4焊接固定。
[0027]如图2所示，变截面主板1包括第一矩形板11和第一矩形支板12，且两个第一矩形支板12分别焊接在第一矩形板11两侧底部，第一矩形支板12上设有若干第一螺栓孔13，第一矩形板11和第一矩形支板12夹角处设有第一圆弧倒角14；第一螺栓孔13为高强螺栓孔，方便高强度螺栓与钢梁6铰接连接，当高强度螺栓连接时，第一圆弧倒角14的设置，方便进行微调，以达到连接精度要求。
[0028]如图3所示，变截面副板2包括第二矩形板21和第二矩形支板23，且一个第二矩形支板23焊接在第二矩形板21一侧底部，第二矩形支板23上设有若干第二螺栓孔24，第二矩
形板21和第二矩形支板23夹角处设有第二圆弧倒角22；第二螺栓孔24为高强螺栓孔，方便高强度螺栓与钢梁6铰接连接，当高强度螺栓连接时，第二圆弧倒角22的设置，方便进行微调，以达到连接精度要求。
[0029]具体地，如图4所示，第二矩形板21垂直焊接在第一矩形板1的中心线上，此时变截面主板1和变截面副板2形成十字吊柱骨架结构，为了满足钢桁架下吊装钢梁6需求，通过变截面主板1及变截面副板2上的螺栓孔实现桁架下端钢梁6吊装固定，连接形式为铰接连接。为了提高桁架下端钢梁6吊装对接精度，并保证整体安装质量，在变截面主板1及变截面副板2设置圆弧倒角。
[0030]如图1、图7所示，加劲板4为扇形板，且外弧为四分之一圆，加劲板4设置有八块，分别两两上下焊接固定在第一矩形板11和第二矩形板21的直角内壁上部；具体地，加劲板4等间距焊接，每个平面四个，有效防止十字吊柱扭曲变形，上下两层加劲板4将下弦杆5与钢梁6顶部之间的距离等分。
[0031]如图5、图6所示，环箍3为半圆环形，两个环箍3焊接成圆筒状并卡套在第一矩形板11和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁架与钢梁连接十字吊柱结构，其特征在于，包括吊柱主体以及设置在吊柱主体上部的加强部，吊柱主体下部与桁架下端的钢梁(6)连接固定，上部与桁架的下弦杆(5)连接固定，吊柱主体包括一块变截面主板(1)和两块变截面副板(2)，且两块变截面副板(2)对称焊接在变截面主板(1)的两侧中心，并与变截面主板(1)组成十字形结构，变截面副板(2)分别与对应的钢梁(6)通过螺栓铰接连接，加强部包括若干加劲板(4)和环箍(3)，若干加劲板(4)固定连接在变截面主板(1)和变截面副板(2)的直角内壁上部，且环箍(3)套设在变截面主板(1)和变截面副板(2)的上部并与加劲板(4)焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种桁架与钢梁连接十字吊柱结构，其特征在于，变截面主板(1)包括第一矩形板(11)和第一矩形支板(12)，且两个第一矩形支板(12)分别焊接在第一矩形板(11)两侧底部，第一矩形支板(12)上设有若干第一螺栓孔(13)，第一矩形板(11)和第一矩形支板(12)夹角处设有第一圆弧倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志新，蔡昭辉，卢斌，袁兵，陈清作，郑恒，李宇千，袁红军，闫玉吉，赵宇航，徐荣海，陈园园，李宏磊，
申请(专利权)人：中建城市建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：