用于激光加工的云端控制系统技术方案

本发明专利技术提供了用于激光加工的云端控制系统。该用于激光加工的云端控制系统包括激光加工模块、用于识别激光加工模块工作数据的云端识别模块、用于收集云端识别模块内工作数据的数据收集模块、数据处理模块、云端控制模块、数据上传模块、数据下行模块和指令控制模块，云端识别模块与所述激光加工模块连接，数据收集模块与云端识别模块连接，用于接收数据收集模块的工作数据，云端控制模块用于对工作数据进行分析处理，本发明专利技术的用于激光加工的云端控制系统通过各个模块的相互配合实现了对激光加工模块的远程控制，增加激光加工模块的自动化的程度，节约人工成本，使得激光加工模块工作更加智能化，提高了激光切割模块工作效率。提高了激光切割模块工作效率。提高了激光切割模块工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于激光加工的云端控制系统


[0001]本专利技术涉及云端控制系统的
，特别是用于激光加工的云端控制系统。

技术介绍

[0002]激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时；
[0003]同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域；
[0004]近年来，激光切割技术正以前所未有的速度发展，每年都以15％～20％的速度增长；
[0005]但是，随着激光切割技术使用的越来越多，激光切割机的故障也越来越多，用户不能够实时对激光切割机的工作状态进行检测，从而影响了激光切割机的工作效率。
[0006]因此迫切地需要重新设计一款新的用于激光加工的云端控制系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了用于激光加工的云端控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0008]本专利技术提供了用于激光加工的云端控制系统，该用于激光加工的云端控制系统包括激光加工模块、用于识别所述激光加工模块工作数据的云端识别模块、用于收集所述云端识别模块内工作数据的数据收集模块、数据处理模块、云端控制模块、数据上传模块、数据下行模块和指令控制模块，所述云端识别模块与所述激光加工模块连接，所述数据收集模块与所述云端识别模块连接，用于接收所述数据收集模块的工作数据，所述云端控制模块用于对工作数据进行分析处理，并转换为控制指令返回至所述数据处理模块，所述数据上传模块用于将所述数据处理模块内的工作数据上传至所述云端控制模块，所述数据下行模块用于将所述数据处理模块内的控制指令传递至所述数据处理模块，所述指令控制模块将所述数据下行模块内的控制指令传递至所述激光加工模块内。
[0009]可选地，所述激光加工模块包括激光打标模块，用于对加工物料进行打标动作；激光切割模块，用于对加工物料进行激光切割动作；激光焊接模块，用于对加工物料进行激光焊接动作；激光喷码模块，用于对加工物料进行喷码动作；激光清洗模块，用于对加工物料
进行清洗动作。
[0010]可选地，所述激光加工模块内还设置有状态显示模块，所述状态显示模块用于显示所述激光加工模块的工作进度状态。
[0011]可选地，所述状态显示模块包括第一状态显示模块、第二状态显示模块、第三状态显示模块、第四状态显示模块和第五状态显示模块，所述第一状态显示模块用于显示所述激光打标模块内的打标进度，所述第二状态显示模块用于显示所述激光切割模块内的切割进度，所述第三状态显示模块用于显示所述激光焊接模块内的焊接进度，所述第四状态显示模块用于显示所述激光喷码模块内的喷码进度，所述第五状态显示模块用于显示所述激光清洗模块内的清洗进度。
[0012]可选地，所述激光加工模块内还设置有用于统计所述激光加工模块加工物料数量的计数模块。
[0013]可选地，所述云端控制模块内设置有参数配置模块，所述参数配置模块用于远程设置所述激光加工模块内的参数。
[0014]可选地，所述云端控制模块内设置有加密模块，所述加密模块用于提高所述云端控制模块使用时的安全性。
[0015]可选地，所述云端控制模块内设置有远程诊断模块；所述远程诊断模块包括图像识别模块、产品比对模块、产品数据分析模块和判断模块，所述图像识别模块用于对所述激光加工模块加工后的产品进行拍照，所述产品比对模块用于对所述图像识别模块拍照的图片进行数据比对，所述产品数据分析模块用于对产品比对模块比对后的数据进行分析，所述判断模块用于对所述产品数据分析模块内的数据进行判断，以确认加工物料是否合格。
[0016]可选地，所述激光加工模块内设置有预警模块，所述预警模块实时检测所述激光加工模块的工作状态；当所述激光加工模块工作异常时，所述预警模块发出预警指令。
[0017]可选地，所述云端控制模块内设置有数据检测模块，所述数据检测模块用于检测所述激光加工模块的工作状态。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]该用于激光加工的云端控制系统包括激光加工模块、用于识别所述激光加工模块工作数据的云端识别模块、用于收集所述云端识别模块内工作数据的数据收集模块、数据处理模块、云端控制模块、数据上传模块、数据下行模块和指令控制模块，所述云端识别模块与所述激光加工模块连接，所述数据收集模块与所述云端识别模块连接，用于接收所述数据收集模块的工作数据，所述云端控制模块用于对工作数据进行分析处理，并转换为控制指令返回至所述数据处理模块，所述数据上传模块用于将所述数据处理模块内的工作数据上传至所述云端控制模块，所述数据下行模块用于将所述数据处理模块内的控制指令传递至所述数据处理模块，所述指令控制模块将所述数据下行模块内的控制指令传递至所述激光加工模块内，其中，本专利技术的用于激光加工的云端控制系统通过各个模块的相互配合实现了对激光加工模块的远程控制，增加激光加工模块的自动化的程度，节约人工成本，同时，使得激光加工模块工作更加智能化，提高了激光切割模块工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1是本专利技术提供的用于激光加工的云端控制系统的流程示意图；
[0022]图2是本专利技术提供的用于激光加工的云端控制系统的激光加工模块的流程示意图；
[0023]图3是本专利技术提供的用于激光加工的云端控制系统的云端控制模块的流程示意图；
[0024]图4是本专利技术提供的用于激光加工的云端控制系统的远程诊断模块的流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光加工的云端控制系统，其特征在于，包括激光加工模块；用于识别所述激光加工模块工作数据的云端识别模块，所述云端识别模块与所述激光加工模块连接；用于收集所述云端识别模块内工作数据的数据收集模块，所述数据收集模块与所述云端识别模块连接；数据处理模块，用于接收所述数据收集模块的工作数据；云端控制模块，所述云端控制模块用于对工作数据进行分析处理，并转换为控制指令返回至所述数据处理模块；数据上传模块，所述数据上传模块用于将所述数据处理模块内的工作数据上传至所述云端控制模块；数据下行模块，所述数据下行模块用于将所述运动控制模块内的控制指令传递至所述数据处理模块；指令控制模块，所述指令控制模块将所述数据处理模块内的控制指令传递至所述激光加工模块内。2.根据权利要求1所述的用于激光加工的云端控制系统，其特征在于，所述激光加工模块包括激光打标模块，用于对加工物料进行打标动作；激光切割模块，用于对加工物料进行激光切割动作；激光焊接模块，用于对加工物料进行激光焊接动作；激光喷码模块，用于对加工物料进行喷码动作；激光清洗模块，用于对加工物料进行清洗动作。3.根据权利要求2所述的用于激光加工的云端控制系统，其特征在于，所述激光加工模块内还设置有状态显示模块，所述状态显示模块用于显示所述激光加工模块的工作进度状态。4.根据权利要求3所述的用于激光加工的云端控制系统，其特征在于，所述状态显示模块包括第一状态显示模块、第二状态显示模块、第三状态显示模块、第四状态显示模块和第五状态显示模块，所述第一状态显示模块用于显示所述激光打标模块内的打标进度，所述第二状态显示模块用于显示所述激光切割模块内的切割进度，所述第三状态显示模...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美祥，
申请(专利权)人：深圳市易安锐智能装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：