用于防爆阀焊接的压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于防爆阀焊接的压料装置，该用于防爆阀焊接的压料装置包括至少一个压料件，压料件上设有供激光通过的避让孔，压料件内设有环绕避让孔设置的气腔，压料件还设有与气腔连通至少一个输气孔，用于向气腔输送保护气体，避让孔的内壁设有环绕避让孔的环形凹槽，环形凹槽与气腔连通。本实用新型专利技术方案，环形凹槽和气腔都是环绕避让孔设置的，因此保护气体将在电池和防爆阀的待焊接四周同时释放，如此良好的解决了保护气体覆盖焊接点不全面的情况。点不全面的情况。点不全面的情况。

【技术实现步骤摘要】
用于防爆阀焊接的压料装置


[0001]本技术涉及锂电池生产设备领域，特别涉及一种用于防爆阀焊接的压料装置。

技术介绍

[0002]目前动力电池大多采用铝壳封装的锂电池，为了锂电池的使用安全，锂电池的壳体上都设置有防爆阀。防爆阀是设置在电池封口板上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，薄壁阀体在高压力作用下破裂，以将电池内部压力泄放掉，避免电池爆裂而造成严重后果。
[0003]电池盖板上的防爆阀形成方式通常为，通过挤压机构将薄壁阀体压紧在电池盖板上，然后通过激光进行焊接固定。在激光焊接过程中，要求保证焊接处于充足的保护气体(如氮气)的环境下，以确保焊接的效果，保证焊接的稳定性。
[0004]现有技术在进行激光焊接时，由于气流具有扩散特性，容易造成保护气体覆盖焊接点不全面的情况，导致焊接效果较差，进而造成成品有缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种用于防爆阀焊接的压料装置，旨在解决焊接时保护气体覆盖不全面的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种用于防爆阀焊接的压料装置，该用于防爆阀焊接的压料装置包括至少一个压料件，所述压料件上设有供激光通过的避让孔，所述压料件内设有环绕所述避让孔设置的气腔，所述压料件还设有与所述气腔连通至少一个输气孔，用于向所述气腔输送保护气体，所述避让孔的内壁设有环绕所述避让孔的环形凹槽，所述环形凹槽与所述气腔连通。
[0007]在一些实施例中，所述压料件的一面为用于抵接防爆阀的抵接面，所述避让孔贯穿所述抵接面，所述环形凹槽的槽口倾斜朝向所述抵接面。
[0008]在一些实施例中，所述用于防爆阀焊接的压料装置还包括防尘罩，所述防尘罩设于所述压料件背对所述抵接面的一侧，所述防尘罩远离所述压料件的一端设有与所述避让孔正对的激光过孔，所述防尘罩的一侧还设有用于连接抽气机的管口。
[0009]在一些实施例中，所述气腔中设有至少多个分隔部，所述多个分隔部环绕所述避让孔间隔分布，并将所述气腔分隔成多个子腔，每个所述子腔均对应连通相同数量的所述输气孔。
[0010]在一些实施例中，所述压料件包括压板和可拆卸安装于所述压板的盖板，所述盖板与所述压板围合形成所述气腔和所述环形凹槽。
[0011]在一些实施例中，所述压板设有安装槽，所述盖板适配容纳在所述安装槽内，并与所述压板固定。
[0012]在一些实施例中，所述用于防爆阀焊接的压料装置还包括输气管路组件，所述输
气管路组件包括至少一个接头和至少一个气管，所述接头与所述输气孔一一对应连接，所述气管与所述接头一一对应连接。
[0013]在一些实施例中，所述用于防爆阀焊接的压料装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括：
[0014]导向件；
[0015]移动件，套设在所述导向件上，与所述压料件连接；
[0016]驱动件，设置在导向件的一端，用于驱动所述移动件沿所述导向件移动。
[0017]在一些实施例中，所述移动件与压料件之间设有缓冲机构，用于缓冲所移动件的惯性，所述缓冲机构包括固定件和缓冲件，所述缓冲件套设在所述固定件上，所述固定件一端固定在所述压料件上，另一端与所述移动件活动连接。
[0018]在一些实施例中，所述用于防爆阀焊接的压料装置还包括调节机构，所述调节机构包括上板和下板，所述上板一端与所述导向件连接，另一端与所述下板连接，所述上板设有用于调整位置的第一导向槽，所述下板设有用于调整位置的第二导向槽。
[0019]本技术方案，压料件对电池和防爆阀进行压持，压料件上的避让孔与电池和防爆阀的待焊接处对应。避让孔供激光通过压料件，作用于电池和防爆阀的待焊接处。避让孔环绕设有气腔，气腔分别于输气孔和环形凹槽连通，从而使得保护气体从压料件上的输气孔输入，经过气腔后从环形凹槽输出。由于环形凹槽设置在避让孔的内壁上，因此保护气体将直接作用于电池和防爆阀的待焊接处。环形凹槽和气腔都是环绕避让孔设置的，因此保护气体将在电池和防爆阀的待焊接四周同时释放，如此良好的解决了保护气体覆盖焊接点不全面的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术用于防爆阀焊接的压料装置一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术驱动机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术防尘罩的结构示意图；
[0023]图4为本技术压料件的结构示意图；
[0024]图5为本技术压板和盖板的结构示意图；
[0025]图6为图4压料件的抵接面的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，
它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]本技术提出一种用于防爆阀焊接的压料装置，参照图4，该一种用于防爆阀焊接的压料装置包括至少一个压料件1，压料件1上设有供激光通过的避让孔11，压料件1内设有环绕避让孔11设置的气腔12，压料件1还设有与气腔12连通至少一个输气孔13，用于向气腔12输送保护气体，避让孔11的内壁设有环绕避让孔11的环形凹槽111，环形凹槽111与气腔12连通。
[0031]在本实施例中，压料件1上开设有供激光通过的避让孔11，压料件1内设有环绕避让孔11设置的气腔12，压料件1还设有与气腔12连通至少一个输气孔13，用于向气腔12输送保护气体，避让孔11的内壁设有环绕避让孔11的环形凹槽111，环形凹槽111与气腔12连通。
[0032]压料件1会对电池和防爆阀进行压持，从而将电池和防爆阀进行相对固定，避免在焊接时彼此发生相对位移，从而导致焊接错位，出现不合格的产品。电池和防爆阀焊接处需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防爆阀焊接的压料装置，其特征在于，包括至少一个压料件，所述压料件上设有供激光通过的避让孔，所述压料件内设有环绕所述避让孔设置的气腔，所述压料件还设有与所述气腔连通至少一个输气孔，用于向所述气腔输送保护气体，所述避让孔的内壁设有环绕所述避让孔的环形凹槽，所述环形凹槽与所述气腔连通。2.根据权利要求1所述的用于防爆阀焊接的压料装置，其特征在于，所述压料件的一面为用于抵接防爆阀的抵接面，所述避让孔贯穿所述抵接面，所述环形凹槽的槽口倾斜朝向所述抵接面。3.根据权利要求2所述的用于防爆阀焊接的压料装置，其特征在于，还包括防尘罩，所述防尘罩设于所述压料件背对所述抵接面的一侧，所述防尘罩远离所述压料件的一端设有与所述避让孔正对的激光过孔，所述防尘罩的一侧还设有用于连接抽气机的管口。4.根据权利要求1所述的用于防爆阀焊接的压料装置，其特征在于，所述气腔中设有至少多个分隔部，所述多个分隔部环绕所述避让孔间隔分布，并将所述气腔分隔成多个子腔，每个所述子腔均对应连通相同数量的所述输气孔。5.根据权利要求1所述的用于防爆阀焊接的压料装置，其特征在于，所述压料件包括压板和可拆卸安装于所述压板的盖板，所述盖板与所述压板围合形成所述气腔和所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄再福，谢勇，周雯霞，邓彩珍，胡柳平，
申请(专利权)人：深圳市吉祥云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：