本发明专利技术为一种配煤装置和方法，属于煤料加工技术领域，所要解决的技术问题：配煤仓内部出现堆积不下料的问题，并且需要人们手动对煤料进行推动，费事费力，采用的方案为：配煤装置包括自动配煤装置架体、配煤仓、电磁振动给料器和输料传送带，所述自动配煤装置架体的顶部等距安装有用于盛放煤的配煤仓，所述配煤仓的底部固定安装有用于煤送料的电磁振动给料器，所述自动配煤装置架体的底端对应配煤仓的位置安装有用于输送煤料的输料传送带，本发明专利技术提供的配煤装置和方法通过往复推料装置的运作实现推板的转动，实现推板对配煤仓内部煤料的推动，防止煤料在配煤仓内部出现堆积不下料的问题，本发明专利技术应用于配煤领域。本发明专利技术应用于配煤领域。本发明专利技术应用于配煤领域。
【技术实现步骤摘要】
一种配煤装置和方法
[0001]本专利技术涉及配煤
，尤其涉及一种配煤装置和方法。
技术介绍
[0002]配煤是炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程，即为了生产符合质量要求的焦炭、电煤、锅炉煤，把不同种类原煤按适当的比例配合起来，其中，自动配煤装置属于煤配设备之一，它可按照给定值自动控制各单种煤的配入量，以保证配合比例和配入量的准确和恒定。
[0003]在配煤过程中，需将各种不同的煤料分别放置在自动配煤装置中不同的配煤仓内部，煤料的下落是通过重力作用实现的，但是，现有的配煤仓内没有设置清堵的部件，因此，在煤料的下落过程中，配煤仓内的煤料可能会发生堵塞，影响配煤仓的正常使用，现有的方式都是通过人工使用工具对煤料进行推动，实现煤料的持续下落，费事费力，与此同时，有的自动配煤装置中安装有振动电机，但是，无法保证振动电机可百分之百的振动煤料下落。
[0004]因此，有必要提供一种配煤装置和方法解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一配煤装置和方法。
[0006]本专利技术提供的一种配煤装置包括自动配煤装置架体、配煤仓、电磁振动给料器和输料传送带，自动配煤装置架体的顶部等距安装有用于盛放煤的配煤仓，配煤仓的底部固定安装有用于煤送料的电磁振动给料器，自动配煤装置架体的底端对应配煤仓的位置安装有用于输送煤料的输料传送带，还包括推板和往复推料装置，配煤仓的内壁通过轴销对称转动安装有推板和往复推料装置，配煤仓的中部固定安装有用于推板间歇转动的往复推料装置。装置在使用时，将各种不同的煤料分别放置在不同的配煤仓内部，通过不同位置上的电磁振动给料器对煤料进行定量的出料，并通过输料传送带进行的输送进行混合，与此同时，通过往复推料装置的运作带动推板的往复转动，实现对对配煤仓内部煤料的推动，防止煤料在配煤仓内部出现堆积不下料的问题。
[0007]优选的，推板远离配煤仓的一端与配煤仓的内壁贴合设置。防止大量的煤料贴合在配煤仓对应推板的位置。
[0008]优选的，往复推料装置包括控制电机、转动板、连接杆、滑槽、滑块、滑杆和定位孔，配煤仓的两侧通过螺栓固定安装有控制电机，控制电机的输出端固定安装有转动板，转动板远离控制电机的一侧通过轴销偏心转动安装有连接杆，推板的一侧开设有滑槽，滑槽的中部滑动安装有滑块，滑块的一侧通过轴销转动安装有滑杆，配煤仓的两侧对应滑杆的位置开设有定位孔，定位孔与滑杆滑动连接，滑杆远离滑块的一端通过轴销与连接杆远离转动板的一端转动连接。装置在使用时，通过控制电机控制转动板的转动，通过连接杆以及滑杆的连接，以此用于实现推板的转动，实现推板对配煤仓内部煤料的推动，防止煤料在配煤仓内部出现堆积不下料的问题。
[0009]优选的，控制电机为一种减速电机。为转动板的转动提供充足的动力。
[0010]优选的，滑块的两端呈倾斜设置。防止煤料堆积在滑块的两端顶部而不滑落。
[0011]优选的，定位孔与滑杆紧密贴合滑动。实现滑杆在定位孔内部滑动的稳定性，并且防止煤料在定位孔的中部泄露。
[0012]优选的，配煤仓的两侧内壁对称开设有安装槽，配煤仓对应安装槽的位置转动安装有转杆，转杆的中部固定安装有挡板，挡板用于对配煤仓对应挡板下表面的区域进行遮挡，转杆的两端对称套设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与配煤仓对应安装槽的内壁固定连接，扭力弹簧的另一端与挡板的一端固定连接。在推板的往复转动时，推板的顶部将对挡板进行挤压，实现挡板的转动，可对挡板下转动的推板进行遮挡，防止煤料大量出现在挡板的下方影响推板的复位。
[0013]优选的，本方案还包括一种配煤方法，包括上述的一种配煤装置，包括以下步骤：S1、装置在使用时，将各种不同的煤料分别放置在不同的配煤仓内部，通过不同位置上的电磁振动给料器对煤料进行定量的出料，并通过输料传送带进行的输送进行混合；S2、在进行煤料的出料时，通过控制电机控制转动板的转动，通过连接杆的连接将带动滑杆在定位孔内部的往复滑动，与此同时，通过滑杆的移动将带动推板的往复转动，与此同时，滑块将在滑槽的内部滑动，以此用于实现推板的转动，实现推板对配煤仓内部煤料的推动，防止煤料在配煤仓内部出现堆积不下料的问题；S3、在推板的往复转动时，推板的顶部将对挡板进行挤压，实现挡板的转动，可对挡板下转动的推板进行遮挡，防止煤料大量出现在挡板的下方影响推板的复位，在推板的往复转动时的复位时，通过扭力弹簧的作用将带动挡板的转动，带动挡板转动至推板的一侧，以此实现对挡板的复位。
[0014]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种配煤装置和方法具有如下有益效果：本专利技术使用时，在进行煤料的出料时，通过控制电机控制转动板的转动，通过连接杆的连接将带动滑杆在定位孔内部的往复滑动，与此同时，通过滑杆的移动将带动推板的往复转动，与此同时，滑块将在滑槽的内部滑动，以此用于实现推板的转动，实现推板对配煤仓内部煤料的推动，防止煤料在配煤仓内部出现堆积不下料的问题，与现有技术相比，可完全解决配煤仓内部出现堆积不下料的问题，并且不需要人们手动对煤料进行推动，节约了人力。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的局部剖视结构示意图之一；图3为图2中A处的放大图；图4为本专利技术的局部剖视结构示意图之一；图5为图4中B处的放大图；图6为本专利技术的局部剖视爆炸结构示意图。
[0016]图中标号：1、自动配煤装置架体；2、配煤仓；3、电磁振动给料器；4、输料传送带；5、推板；6、往复推料装置；7、安装槽；8、转杆；9、挡板；10、扭力弹簧；61、控制电机；62、转动板；63、连接杆；64、滑槽；65、滑块；66、滑杆；67、定位孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1至图6，一种配煤装置包括自动配煤装置架体1、配煤仓2、电磁振动给料器3和输料传送带4，自动配煤装置架体1的顶部等距安装有用于盛放煤的配煤仓2，配煤仓2的底部固定安装有用于煤送料的电磁振动给料器3，电磁振动给料器3对配煤仓2的煤料的出料方式与现有的配煤仓2中煤料的出料工作原理相同，自动配煤装置架体1的底端对应配煤仓2的位置安装有用于输送煤料的输料传送带4，通过输料传送带4对煤料的混合方式与现有的煤料的混合工作原理相同，还包括推板5和往复推料装置6，配煤仓2的内壁通过轴销对称转动安装有推板5和往复推料装置6，配煤仓2的中部固定安装有用于推板5间歇转动的往复推料装置6。装置在使用时，将各种不同的煤料分别放置在不同的配煤仓2内部，通过不同位置上的电磁振动给料器3对煤料进行定量的出料，并通过输料传送带4进行的输送进行混合，与此同时，通过往复推料装置6的运作带动推板5的往复转动，实现对对配煤仓2内部煤料的推动，防止煤料在配煤仓2内部出现堆积不下料的问题。
[0019]请结合参阅图1至图6，推板5远离配煤仓2的一端与配煤仓2的内壁贴合设置。防止大量的煤料贴合在配煤仓2对应推板5的位置。
[0020]请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配煤装置，包括自动配煤装置架体（1）、配煤仓（2）、电磁振动给料器（3）和输料传送带（4），所述自动配煤装置架体（1）的顶部等距安装有用于盛放煤的配煤仓（2），所述配煤仓（2）的底部固定安装有用于煤送料的电磁振动给料器（3），所述自动配煤装置架体（1）的底端对应配煤仓（2）的位置安装有用于输送煤料的输料传送带（4），其特征在于，还包括推板（5）和往复推料装置（6），所述配煤仓（2）的内壁通过轴销对称转动安装有推板（5）和往复推料装置（6），所述配煤仓（2）的中部固定安装有用于推板（5）间歇转动的往复推料装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种配煤装置，其特征在于，所述推板（5）远离配煤仓（2）的一端与配煤仓（2）的内壁贴合设置。3.根据权利要求2所述的一种配煤装置，其特征在于，所述往复推料装置（6）包括控制电机（61）、转动板（62）、连接杆（63）、滑槽（64）、滑块（65）、滑杆（66）和定位孔（67），所述配煤仓（2）的两侧通过螺栓固定安装有控制电机（61），所述控制电机（61）的输出端固定安装有转动板（62），所述转动板（62）远离控制电机（61）的一侧通过轴销偏心转动安装有连接杆（63），所述推板（5）的一侧开设有滑槽（64），所述滑槽（64）的中部滑动安装有滑块（65），所述滑块（65）的一侧通过轴销转动安装有滑杆（66），所述配煤仓（2）的两侧对应滑杆（66）的位置开设有定位孔（67），所述定位孔（67）与滑杆（66）滑动连接，所述滑杆（66）远离滑块（65）的一端通过轴销与连接杆（63）远离转动板（62）的一端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种配煤装置，其特征在于，所述控制电机（61）为一种减速电机。5.根据权利要求3所述的一种配煤装置，其特征在于，所述滑块（65）的两端呈倾斜设置。6.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽民，李鑫，孙元忠，
申请(专利权)人：翼城县鼎焱煤业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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