自动涡轮叶片与护罩间隙测量制造技术

本发明专利技术提供了一种方法。该方法可以包括接收表征第一测量图像的数据，该第一测量图像具有第一状态和对应于第一测量图像的第一组三维坐标数据。第一测量图像可以包括二维图像数据。该方法还可以包括接收表征针对第一测量图像确定的至少一个几何维度的数据。该方法还可以包括接收表征第二测量图像的数据，该第二测量图像具有第二状态和对应于第二测量图像的第二组三维坐标数据。该方法还可以包括将第一测量图像的第一状态应用于第二测量图像。该方法还可以包括显示使用第二组三维坐标数据确定的至少一个第二几何维度。还提供了执行该方法的相关系统。法的相关系统。法的相关系统。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】自动涡轮叶片与护罩间隙测量
[0001]相关申请
[0002]本申请根据35U.S.C.
§
119(e)要求于2020年10月23日提交的美国临时申请63/104,777的优先权，该申请的全部内容据此以引用方式明确地并入本文。

技术介绍

[0003]涡轮随时间推移的操作可导致涡轮的不同部件的尺寸变化。此类尺寸变化可降低涡轮的性能和效率，或者导致摩擦和磨损，这可增加操作风险。必须定期执行维护以确保涡轮以可接受的水平运行。操作员和检测员还执行检测以监测使用后的关键尺寸。
[0004]可执行的一个此类检测是对涡轮护罩间隙的测量。该间隙搁置在涡轮叶片和涡轮护罩之间，并且该间隙可由于叶片磨损或伸长、护罩伸展、收缩或翘曲或者如果涡轮相对于护罩移位而随时间推移增大或减小。间隙尺寸也是关于新制造的涡轮的关键参数，以确保满足指定的性能特性。较大的间隙可通过允许额外的空气通过该间隙渗漏而导致操作低效，并且较小的间隙可导致叶片尖端抵靠护罩摩擦，从而导致损坏或磨损。通常通过将管道镜插入管道镜端口中以捕获护罩间隙的图像数据来执行对护罩间隙的检测。由此，管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种方法，包括：接收表征第一测量图像的数据，所述第一测量图像具有第一状态和对应于所述第一测量图像的第一组三维坐标数据，所述第一测量图像包括二维图像数据；接收表征针对所述第一测量图像确定的至少一个第一几何维度的数据；接收表征第二测量图像的数据，所述第二测量图像具有第二状态和对应于所述第二测量图像的第二组三维坐标数据；将所述第一测量图像的所述第一状态应用于所述第二测量图像；以及显示使用所述第二组三维坐标数据确定的至少一个第二几何维度。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一个第一几何维度基于第一多个测量光标在所述第一测量图像上的手动放置来确定。3.根据权利要求2所述的方法，其中应用所述第一测量图像的所述第一状态包括在所述第二测量图像上自动放置第二多个测量光标，所述第二多个测量光标中的每个测量光标对应于所述第一多个测量光标中的至少一个测量光标，并且其中所述第二图像中所述第二多个测量光标中的测量光标的位置与所述第一测量图像中所述第一多个测量光标中的对应测量光标的位置相同。4.根据权利要求2所述的方法，其中应用所述第一状态包括在所述第二测量图像上自动放置第三多个测量光标，所述第三多个测量光标中的每个测量光标对应于所述第一多个测量光标中的至少一个测量光标，并且其中基于所述第二测量图像或所述第二组三维坐标数据，所述第三多个测量光标中的测量光标在所述第二测量图像上的位置从所述第一多个测量光标中的对应测量光标在所述第一测量图像上的位置改变。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一测量图像的所述第一状态或所述第二测量图像的所述第二状态包括测量、测量光标位置、测量结果位置、图像视图类型、点云取向或渲染模式。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述渲染模式包括颜色渲染模式或深度图颜色渲染模式。7.根据权利要求1所述的方法，其中使用与所述第一测量图像的像素相对应的所述第一组三维坐标数据来确定所述至少一个第一几何维度。8.根据权利要求1所述的方法，还包括基于手动放置在所述第一测量图像上的两个或更多个测量光标来确定一个或多个表面轮廓切片。9.根据权利要求8所述的方法，还包括确定所述一个或多个表面轮廓切片中的最高点或最低点。10.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一状态包括在所述第一测量图像中自动识别叶片尖端和护罩，并且所述至少一个第一几何维度是所述叶片尖端与所述护罩之间的距离，并且其中将所述第一测量图像的所述第一状态应用于所述第二测量图像包括在所述第二测量图像中自动识别叶片尖端和护罩。11.一种管道镜系统，包括：图像传感器、显示器、处理器和存储计算机可读可执行指令的存储器，其中所述处理器被配置为执行使所述处理器执行操作的指令，所述操作包...

【专利技术属性】
技术研发人员：克拉克，
申请(专利权)人：贝克休斯控股有限责任公司，
类型：发明
国别省市：