一种带钢表面镀锌工艺制造技术

本发明专利技术涉及热镀锌工艺技术领域，尤其是一种带钢表面镀锌工艺，包括四个支腿与镀锌池，所述镀锌池放置于地面，所述镀锌池的内部转动连接有两个沉没辊，两个所述沉没辊用于传动带钢，全部所述的支腿的顶端共同固定有均化箱，所述均化箱的外壁设置有控制器。本装置通过边沿辅助延长机构的设置，通过将带钢的宽度延长，进而在气刀喷出的气流与带钢接触时，因为带钢的边缘宽度延长，从而使得原本在带钢本体边缘处减少的气流的冲量转移至边沿辅助延长机构的边缘处，从而气刀可以对带钢本体边缘处的锌液进行刮平，从而有利于消除带钢的厚边。从而有利于消除带钢的厚边。从而有利于消除带钢的厚边。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢表面镀锌工艺


[0001]本专利技术涉及热镀锌工艺领域，尤其涉及一种带钢表面镀锌工艺。

技术介绍

[0002]镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
[0003]现有技术公开了部分镀锌工艺的专利技术专利，申请号为 202110720258.9的中国专利，公开了一种热镀锌带钢的生产方法，包括保温仓和镀锌仓，保温仓两侧开设有第一进入槽和第一排出槽，镀锌仓的两侧开设有第二进入槽和第二排出槽，第一进入槽、第一排出槽、第二进入槽和第二排出槽在带钢移动方向上的投影重合，镀锌仓的底部开设有导流孔，保温仓内设有循环单元，工作时，镀锌仓内液面高于第二进入槽或第二排出槽。
[0004]在对带钢进行热镀锌的过程中，通过设置在带钢两侧设置气刀，利用从狭缝形的喷嘴中喷出的气体形成像刀一样很扁平且平直的气流，来刮平对带钢表面的锌液，保证所留下来的液态物质非常薄而均匀，而气刀工作的过程中，由于喷嘴两端的气流向外散失一部分，减少了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部少，从而形成厚边缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钢表面镀锌工艺。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种带钢表面镀锌工艺，该镀锌工艺包括以下步骤：步骤一：将带钢进行传动经过镀锌池，进行镀锌；步骤二：将经过镀锌后的带钢通过镀锌层厚度处理装置对带钢表面的镀的锌层进行吹气而实现气刮处理，并且在处理的过程中对镀锌层的厚度进行识别；步骤三：当带钢边的镀锌层厚度被检测出比中间位置厚时，镀锌层厚度处理装置对带钢边设置边沿辅助延长机构而间接延长带钢的边沿长度；步骤四：继续传动带钢，镀锌完成的镀锌层进行继续厚度处理；其中，步骤一至步骤四中所述的镀锌层厚度处理装置包括四个支腿与镀锌池，所述镀锌池放置于地面，所述镀锌池的内部转动连接有两个沉没辊，两个所述沉没辊用于传动带钢，全部所述的支腿的顶端共同固定有均化箱，所述均化箱的外壁设置有控制器，所述均化箱的底部开设有第一贯穿槽，所述均化箱的顶部开设有第二贯穿槽，所述均化箱的顶部设置有引导机构，所述引导机构用于稳定输送所述带钢；所述均化箱的两侧侧壁上均固定有两个安装板，位于同一侧两个所述安装板之间均固定有支撑板，两个所述支撑板的相对侧均固定有气刀，两个所述气刀的顶部均对称固定安装有超声波测厚仪；所述带钢的两侧均设置有边沿辅助延长机构，所述边沿辅助延长机构用于对所述
带钢的宽度边沿处向外侧辅助延伸，进而对带钢边沿的气流进行支撑；所述气刀的出风口处设置有风口调节机构，所述风口调节机构用于调整所述气刀的出风范围，并配合所述边沿辅助延长机构对所述带钢的厚边进一步消除。
[0007]优选的，所述边沿辅助延长机构包括两个推动件，两个所述推动件分别固定于所述均化箱的两侧侧壁上，两个所述推动件的相对端均固定有推动板，两个所述推动板的顶端均固定有调节板，两个所述调节板的两侧侧面上均固定安装有风压传感器。
[0008]优选的，所述推动件为气缸，所述气缸的固定部固定于所述均化箱的一侧侧壁上，所述气缸的伸缩端固定于对应位置的所述推动板的侧壁上，所述支撑板与所述气缸电性连接。
[0009]优选的，所述风口调节机构包括两个遮挡板，两个所述遮挡板对称滑动连接于所述气刀出风槽的内部，两个所述遮挡板的底部均固定有连接板，两个所述连接板之间设置有双向驱动机构，所述双向驱动机构用于驱动两个所述连接板相互远离或者相互靠近。
[0010]优选的，所述双向驱动机构包括安装座与两个螺纹座，所述安装座固定于所述气刀的一侧侧壁上，所述安装座的侧面上固定有驱动电机，所述风压传感器与驱动电机电性连接，所述驱动电机的输出轴端固定有双向螺纹杆，两个所述螺纹座分别固定于对应位置的所述连接板靠近所述带钢的一侧，两个所述螺纹座分别螺纹连接于所述双向螺纹杆的不同螺纹部上。
[0011]优选的，两个所述调节板的两侧侧壁上均固定有异形引导板，全部所述异形引导板均包括竖向板与梯形倾斜板。
[0012]优选的，位于同侧的两个所述竖向板的顶端均共同固定有固定导板，两个所述固定导板的相对侧均固定有弹性件，两个所述弹性件的相对端均固定有连接座，两个所述连接板的底部均固定有让位板，全部所述让位板的两侧侧壁上均固定有挡板，所述让位板的侧面传动连接有密封输送带。
[0013]优选的，两个所述让位板远离竖板的一侧均开设有传动腔，所述传动腔内转动连接有两个支撑辊，两个所述支撑辊表面与密封输送带的内侧面传动连接。
[0014]优选的，所述弹性件为弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的固定部于所述固定导板固定连接，所述弹性伸缩杆的伸缩端与所述连接座固定连接。
[0015]优选的，所述引导机构包括固定支架，所述固定支架固定于所述均化箱的顶部，所述固定支架上转动连接有传动辊，所述带钢依次穿过第一贯穿槽与第二贯穿槽后与所述传动辊传动连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本装置通过边沿辅助延长机构的设置，通过将带钢的宽度延长，进而在气刀喷出的气流与带钢接触时，因为带钢的边缘宽度延长，从而使得原本在带钢本体边缘处减少的气流的冲量转移至边沿辅助延长机构的边缘处，从而气刀可以对带钢本体边缘处的锌液进行刮平，从而有利于消除带钢的厚边。
[0017]2.通过异形引导板的设置，在锌液喷溅至调节板上时，通过竖向板将锌液向下引导，进而通过梯形倾斜板将锌液引导至镀液池的内部，从而有利于对调节板上锌液进行回收。
[0018]3.通过密封输送带的设置，弹性件带动让位板与密封输送带向带钢靠近，在密封
输送带与带贴合时，通过密封输送带本身可以转动以适应带钢的移动轨迹，从而有利于避免影响带钢的移动，在密封输送带与带钢的侧边接触后，弹性伸缩件做伸缩运动用于适配固定导板继续向带钢靠近，从而通过弹性伸缩件的设置，使得密封输送带动与带钢的侧边保持紧密的贴合，从而有利于气刀对调节板上的锌液进行刮平，有利于更好的将带钢边缘的厚边进行消除。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工艺流程示意图；图2为本专利技术的整体结构示意图；图3为本专利技术沿镀锌池剖面后的示意图；图4为本专利技术沿均化箱剖面后结构示意图；图5为本专利技术的调节板与异形板连接处的结构示意图；图6为本专利技术的图5中A处结构放大图；图7为本专利技术沿让位板剖面后的结构示意图；图8为本专利技术的气刀的结构示意图；图9为本专利技术的图8中B处结构放大图。
[0020]图中：1、支腿；2、镀锌池；3、沉没辊；4、带钢；5、均化箱；6、第一贯穿槽；7、第二贯穿槽；8、安装板；9、支撑板；10、气刀；11、传动辊；12、推动件；13、推动板；14、调节板；15、风压传感器；16、遮挡板；17、连接板；18、安装座；19、螺纹座；20、驱动电机；21、双向螺纹杆；22、异形引导板；23、竖向板；24、梯形倾斜板；25、固定导板；26、弹性件；27、连接座；28、让位板；29、挡板；30、密封输送带；31、传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢表面镀锌工艺，其特征在于，该镀锌工艺包括以下步骤：步骤一：将带钢（4）进行传动经过镀锌池（2），进行镀锌；步骤二：将经过镀锌后的带钢（4）通过镀锌层厚度处理装置对带钢（4）表面的镀的锌层进行吹气而实现气刮处理，并且在处理的过程中对镀锌层的厚度进行识别；步骤三：当带钢（4）边的镀锌层厚度被检测出比中间位置厚时，镀锌层厚度处理装置对带钢（4）边设置边沿辅助延长机构而间接延长带钢的边沿长度；步骤四：继续传动带钢（4），镀锌完成的镀锌层进行继续厚度处理；其中，步骤一至步骤四中所述的镀锌层厚度处理装置包括四个支腿（1）与镀锌池（2），所述镀锌池（2）放置于地面，所述镀锌池（2）的内部转动连接有两个沉没辊（3），两个所述沉没辊（3）用于传动带钢（4），全部所述的支腿（1）的顶端共同固定有均化箱（5），所述均化箱（5）的外壁设置有控制器（34），所述均化箱（5）的底部开设有第一贯穿槽（6），所述均化箱（5）的顶部开设有第二贯穿槽（7），所述均化箱（5）的顶部设置有引导机构，所述引导机构用于稳定输送所述带钢（4）；所述均化箱（5）的两侧侧壁上均固定有两个安装板（8），位于同一侧两个所述安装板（8）之间均固定有支撑板（9），两个所述支撑板（9）的相对侧均固定有气刀（10），两个所述气刀（10）的顶部均对称固定安装有超声波测厚仪（35）；所述带钢（4）的两侧均设置有边沿辅助延长机构，所述边沿辅助延长机构用于对所述带钢（4）的宽度边沿处向外侧辅助延伸，进而对带钢（4）边沿的气流进行支撑；所述气刀（10）的出风口处设置有风口调节机构，所述风口调节机构用于调整所述气刀（10）的出风范围，并配合所述边沿辅助延长机构对所述带钢（4）的厚边进一步消除。2.根据权利要求1所述的一种带钢表面镀锌工艺，其特征在于，所述边沿辅助延长机构包括两个推动件（12），两个所述推动件（12）分别固定于所述均化箱（5）的两侧侧壁上，两个所述推动件（12）的相对端均固定有推动板（13），两个所述推动板（13）的顶端均固定有调节板（14），两个所述调节板（14）的两侧侧面上均固定安装有风压传感器（15）。3.根据权利要求2所述的一种带钢表面镀锌工艺，其特征在于，所述推动件（12）为气缸，所述气缸的固定部固定于所述均化箱（5）的一侧侧壁上，所述气缸的伸缩端固定于对应位置的所述推动板（13）的侧壁上，所述支撑板（9）与所述气缸电性连接。4.根据权利要求3所述的一种带钢表面镀锌工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘景辉，
申请(专利权)人：天津市华旺钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：