本实用新型专利技术公开了一种酸洗后带钢水洗装置，涉及一种带钢水洗技术领域；包括水洗装置本体和传送辊轮，所述水洗装置本体的前表面设置有操控表盘，且水洗装置本体的顶部开设有注水口，所述水洗装置本体的底部开设有排水口。通过操控表盘、蓄水池、上喷洗结构、下喷洗结构、连接管、电磁阀、水泵、水管和喷头直接的配合使用，即可实现对带钢的双面喷淋水洗效果，打破了传统水洗装置只能单面清洗的局限性，有效提升了带钢水洗的工作效率，通过操控表盘、强风机、进风口、送风机、电热片和操作槽之间的配合使用，从而给带钢进行干燥处理，便于后续对带钢收卷工作的进行，有效节省了带钢的干燥时间，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种酸洗后带钢水洗装置
[0001]本技术涉及一种带钢水洗
，尤其涉及一种酸洗后带钢水洗装置。
技术介绍
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢在生产过程中需要经过酸洗处理，带钢在酸洗处理结束后需要进行水洗，通常会使用到一种酸洗后带钢水洗装置。
[0003]但现有技术中，多数带钢水洗装置普遍具有局限性，只能对带钢做到一面的喷淋效果，且无法将水洗后的带钢进行干燥处理，不利于后续工作的进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种酸洗后带钢水洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种酸洗后带钢水洗装置，包括水洗装置本体和传送辊轮，所述水洗装置本体的前表面设置有操控表盘，且水洗装置本体的顶部开设有注水口，所述水洗装置本体的底部开设有排水口，且水洗装置本体的顶部和底部均对称开设有进风口，所述水洗装置本体的内部中央设置有操作槽，且水洗装置本体内部的顶部一侧固定安装有蓄水池，所述蓄水池的底部管接有上喷洗结构，所述上喷洗结构上设置有电磁阀，且上喷洗结构的顶部一侧固定连接有连接管，所述连接管远离上喷洗结构的一端固定连接有下喷洗结构，所述连接管上设置有水泵，所述上喷洗结构与下喷洗结构上均固定连接有水管，所述水管上对称开设有喷嘴，所述水洗装置本体的内部设置有接水槽，且水洗装置本体内部的一侧对称固定安装有强风机，所述操作槽一侧的顶部与底部对称固定连接有第一滤网，所述水洗装置本体内部远离蓄水池的一侧的顶部和底部对称设置有风室，所述风室的内部设置有送风机、支柱和电热片，所述传送辊轮上设置有带钢。
[0007]进一步设置为：所述带钢贯穿于操作槽并处于操作槽的内部中央，且带钢与操作槽适配。
[0008]通过采用上述技术方案，便于对带钢后续清洗工作的进行，高效便捷。
[0009]进一步设置为：所述注水口与蓄水池连通，所述蓄水池与喷嘴连通，所述电磁阀设置在蓄水池的底部上喷洗结构的顶部，所述上喷洗结构与下喷洗结构对称设置在操作槽的顶部和底部，且上喷洗结构与下喷洗结构通过固定块与水洗装置本体的内壁连接。
[0010]通过采用上述技术方案，即可实现对带钢的双面喷淋清洗，打破了传统清洗装置只能单面清洗的局限性。
[0011]进一步设置为：所述排水口与接水槽连通，且上喷洗结构、下喷洗结构和蓄水池均处于接水槽的正上方。
[0012]通过采用上述技术方案，从而将清洗后的水洗液进行收集和排出，避免喷淋出来的水洗液肆意横流。
[0013]进一步设置为：所述进风口的内壁固定连接有第二过滤网，且进风口与操作槽连通，所述强风机设置有两个，两个所述强风机分别设置在操作槽的顶部与底部。
[0014]通过采用上述技术方案，即可给清洗后的带钢完成初步的风干工作，便于后续工作的进行。
[0015]进一步设置为：所述电热片的两端连接在风室临近操作槽的两侧内壁，所述送风机设置在电热片远离操作槽的一侧，所述支柱的一端与水洗装置本体的内壁连接，且支柱的另一端与送风机连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使电热片产生的热气体通过送风机吹送到带钢表面，实现对带钢的烘干去潮工作。
[0017]进一步设置为：所述操控表盘外接有电源，且操控表盘与电磁阀、水泵、强风机、送风机和电热片均通过导线电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，便于工作人员对带钢水洗工作的控制，简单易操作。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0020]1、通过操控表盘、蓄水池、上喷洗结构、下喷洗结构、连接管、电磁阀、水泵、水管和喷头直接的配合使用，即可实现对带钢的双面喷淋水洗效果，打破了传统水洗装置只能单面清洗的局限性，有效提升了带钢水洗的工作效率。
[0021]2、通过操控表盘、强风机、进风口、送风机、电热片和操作槽之间的配合使用，从而给带钢进行干燥处理，便于后续对带钢收卷工作的进行，有效节省了带钢的干燥时间，从而提高生产效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术中主视图的侧视图；
[0024]图3是本技术中主视图的剖面图；
[0025]图4是本技术中上喷洗结构和下喷洗结构主视图的侧视图。
[0026]附图标记：1、水洗装置本体；2、操控表盘；3、注水口；4、排水口；5、带钢；6、传送辊轮；7、操作槽；8、水管；9、喷嘴；10、上喷洗结构；11、下喷洗结构；12、连接管；13、电磁阀；14、蓄水池；15、接水槽；16、强风机；17、第一滤网；18、进风口；19、风室；20、送风机；21、支柱；22、电热片；23、水泵。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]参照图1～4，为本技术公开的一种酸洗后带钢水洗装置，包括水洗装置本体1和传送辊轮6，水洗装置本体1的前表面设置有操控表盘2，且水洗装置本体1的顶部开设有注水口3，水洗装置本体1的底部开设有排水口4，且水洗装置本体1的顶部和底部均对称开设有进风口18，水洗装置本体1的内部中央设置有操作槽7，且水洗装置本体1内部的顶部一
侧固定安装有蓄水池14，蓄水池14的底部管接有上喷洗结构10，上喷洗结构10上设置有电磁阀13，且上喷洗结构10的顶部一侧固定连接有连接管12，连接管12远离上喷洗结构10的一端固定连接有下喷洗结构11，连接管12上设置有水泵23，上喷洗结构10与下喷洗结构11上均固定连接有水管8，水管8上对称开设有喷嘴9，注水口3与蓄水池14连通，蓄水池14与喷嘴9连通，电磁阀13设置在蓄水池14的底部上喷洗结构10的顶部，上喷洗结构10与下喷洗结构11对称设置在操作槽7的顶部和底部，且上喷洗结构10与下喷洗结构11通过固定块与水洗装置本体1的内壁连接，水洗装置本体1的内部设置有接水槽15，排水口4与接水槽15连通，且上喷洗结构10、下喷洗结构11和蓄水池14均处于接水槽15的正上方，水洗装置本体1内部的一侧对称固定安装有强风机16，进风口18的内壁固定连接有第二过滤网，且进风口18与操作槽7连通，强风机16设置有两个，两个强风机16分别设置在操作槽7的顶部与底部，操作槽7一侧的顶部与底部对称固定连接有第一滤网17，水洗装置本体1内部远离蓄水池14的一侧的顶部和底部对称设置有风室19，风室19的内部设置有送风机20、支柱21和电热片22，操控表盘2外接有电源，且操控表盘2与电磁阀13、水泵23、强风机16、送风机20和电热片22均通过导线电性连接，电热片22的两端连接在风室19临近操作槽7的两侧内壁，送风机20设置在电热片22远离操作槽7的一侧，支柱21的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸洗后带钢水洗装置，其特征在于：包括水洗装置本体(1)和传送辊轮(6)，所述水洗装置本体(1)的前表面设置有操控表盘(2)，且水洗装置本体(1)的顶部开设有注水口(3)，所述水洗装置本体(1)的底部开设有排水口(4)，且水洗装置本体(1)的顶部和底部均对称开设有进风口(18)，所述水洗装置本体(1)的内部中央设置有操作槽(7)，且水洗装置本体(1)内部的顶部一侧固定安装有蓄水池(14)，所述蓄水池(14)的底部管接有上喷洗结构(10)，所述上喷洗结构(10)上设置有电磁阀(13)，且上喷洗结构(10)的顶部一侧固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)远离上喷洗结构(10)的一端固定连接有下喷洗结构(11)，所述连接管(12)上设置有水泵(23)，所述上喷洗结构(10)与下喷洗结构(11)上均固定连接有水管(8)，所述水管(8)上对称开设有喷嘴(9)，所述水洗装置本体(1)的内部设置有接水槽(15)，且水洗装置本体(1)内部的一侧对称固定安装有强风机(16)，所述操作槽(7)一侧的顶部与底部对称固定连接有第一滤网(17)，所述水洗装置本体(1)内部远离蓄水池(14)的一侧的顶部和底部对称设置有风室(19)，所述风室(19)的内部设置有送风机(20)、支柱(21)和电热片(22)，所述传送辊轮(6)上设置有带钢(5)。2.根据权利要求1所述的一种酸洗后带钢水洗装置，其特征在于：所述带钢(5)贯穿于操作槽(7)并处于操作槽(7)的内部中央，且带钢(5)与操作槽(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈自丰，
申请(专利权)人：天津市华旺钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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