预制箱梁模板体系及施工方法技术

本发明专利技术涉及一种预制箱梁模板体系及施工方法，包括步骤：预制箱梁台座施工、整体式可调侧架安装、钢筋笼绑扎、端模板安装和预制箱梁浇筑、内模板拆除、整体式可调侧架拆除。本发明专利技术的有益效果是：整体式可调侧架设于预制箱梁两侧，整体式可调侧架之间通过对拉螺杆连接，应用装配式构件提高其支模施工效率，端模板与整体式可调侧架、内模板通过螺栓固定；横隔板模板上焊接耳板与整体式可调侧架螺栓固定，提高其支模施工效率，相关构件可以重复使用，降低了施工成本，提高了预制箱梁施工质量；采用内模拆除导向支架，避免了内模板拆除过程对预制箱梁造成损坏，保证了预制箱梁的施工质量。保证了预制箱梁的施工质量。保证了预制箱梁的施工质量。

【技术实现步骤摘要】
预制箱梁模板体系及施工方法


[0001]本专利技术属于预制箱梁制造领域，尤其涉及一种预制箱梁模板体系及施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，交通业突飞猛进，目前我国无论是公路、铁路还是城市立交桥梁，均采用预制箱梁结构，传统施工方式大多采用梁场预制+现场拼装的施工方式。其中预制箱梁支模体系是影响传统大规模预制梁体快速施工的关键因素，传统支模技术存在支模速度慢，支模质量难以保证，施工成本高，以及在内模拆除过程中易造成预制箱梁损坏等问题。
[0003]综上所述，目前针对预制箱梁模板体系施工，寻求一种施工速度快，操作简单，支模质量可靠的预制箱梁模板体系及其施工方法就显得十分重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种预制箱梁模板体系及施工方法，
[0005]这种预制箱梁模板体系，包括：台座、底模板、整体式可调侧架、侧模面板、底板钢筋、侧板钢筋、塑料波纹管、内模板、顶板钢筋、端模板、内模拆除导向支架和预制箱梁；
[0006]整体式可调侧架设于预制箱梁两侧，整体式可调侧架与底模板通过可调节螺杆固定连接，整体式可调侧架内侧安装有侧模面板，整体式可调侧架之间通过对拉螺杆连接；
[0007]底模板和侧模面板内侧设有底板钢筋和侧板钢筋，底板钢筋和侧板钢筋内侧设有内模板；
[0008]内模拆除导向支架设有滚轴和可调式滑轮，滚轴和内模板底部标高一致。
[0009]作为优选：所述的整体式可调侧架包括可调节支座、可调节螺杆、腹杆、立杆、上横杆和下横杆，其中腹杆、立杆、上横杆和下横杆组成整体式可调侧架的受力支架；整体式可调侧架与底模板通过可调节螺杆固定连接；整体式可调侧架内侧安装有侧模面板；预制箱梁两侧的整体式可调侧架通过顶部设置的对拉螺杆连接成整体。
[0010]作为优选：内模拆除导向支架包括腹杆、立杆、上横杆、滚轴、型钢支架、连杆和可调式滑轮，内模拆除导向支架设于预制箱梁一端，滚轴顶标高与内模板底标高一致。
[0011]作为优选：端模板与整体式可调侧架和内模板通过螺栓固定；整体式可调侧架连接有横隔板模板，其中横隔板模板上通过耳板和螺栓与整体式可调侧架固定。
[0012]这种预制箱梁模板体系的施工方法，包括以下步骤：
[0013]步骤一、预制箱梁台座施工：进行预制箱梁的台座设计施工；
[0014]步骤二、整体式可调侧架安装：安装整体式可调侧架，通过可调节支座进行整体式可调侧架高度调整；安装底模板和侧模面板；整体式可调侧架之间通过对拉螺杆连接成整体；
[0015]步骤三、钢筋笼绑扎：进行底板钢筋和侧板钢筋绑扎，并预埋塑料波纹管；通过吊
机吊装内模板；进行顶板钢筋绑扎；
[0016]步骤四、端模板安装和预制箱梁浇筑：端模板与整体式可调侧架、内模板通过螺栓固定；进行预制箱梁浇筑施工，并进行振捣；
[0017]步骤五、内模板拆除：将内模拆除导向支架移动到预制箱梁位置，调节滚轴标高后将内模板拉到滚轴上，移动内模拆除导向支架将内模板移动到下一个预制箱梁支模位置；
[0018]步骤六、整体式可调侧架拆除：拆除对拉螺杆，然后通过吊车将整体式可调侧架运至下一个预制箱梁支模位置处。
[0019]作为优选，步骤二中：通过可调节支座进行整体式可调侧架高度调整；整体式可调侧架与底模板通过可调节螺杆固定连接，调整底模板标高后，整体式可调侧架内侧安装侧模面板；预制箱梁两侧整体式可调侧架通过顶部设置的对拉螺杆连接成整体。
[0020]作为优选，步骤四中：端模板安装时，同时在整体式可调侧架设计位置安装横隔板模板，横隔板模板上焊接耳板，横隔板模板通过耳板与整体式可调侧架螺栓固定。
[0021]作为优选，步骤五中：预制箱梁混凝土达到设计强度后通过内模拆除导向支架进行内模板拆除；将内模拆除导向支架移动到预制箱梁位置，通过可调式滑轮调节滚轴标高，使滚轴顶标高与内模板底标高一致，通过卷扬机将内模板拉到滚轴上，直到将整个内模板从预制箱梁内抽出，移动内模拆除导向支架将内模板移动到下一个预制箱梁支模位置处。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1)本专利技术箱梁外模体系包括整体式可调侧架，整体式可调侧架设于预制箱梁两侧，整体式可调侧架之间通过对拉螺杆连接，应用装配式构件提高其支模施工效率，相关构件可以重复使用，降低了施工成本。
[0024]2)本专利技术内模装拆体系包括内模拆除导向支架；端模板与整体式可调侧架、内模板通过螺栓固定；横隔板模板上焊接耳板与整体式可调侧架螺栓固定，提高其支模施工效率，相关构件可以重复使用，降低了施工成本，提高了预制箱梁施工质量。
[0025]3)本专利技术采用内模拆除导向支架，避免了内模板拆除过程对预制箱梁造成损坏，保证了预制箱梁的施工质量，有利于大规模预制梁体快速施工，缩短工期、施工效率高等优点。
附图说明
[0026]图1是整体式可调侧架支设断面大样示意图；
[0027]图2是预制箱梁底板钢筋、侧板钢筋绑扎断面示意图；
[0028]图3是内模板安装大样示意图；
[0029]图4是端模板安装大样示意图；
[0030]图5是整体式可调侧架侧立面及横隔板模板安装示意图；
[0031]图6是横隔板模板大样示意图；
[0032]图7是内模拆除导向支架断面大样示意图；
[0033]图8是内模拆除导向支架平面大样示意图；
[0034]图9是内模板拆除断面示意图；
[0035]图10是预制箱梁断面示意图；
[0036]图11是本专利技术的施工工艺流程图。
[0037]图中：1
‑
台座，2
‑
可调节支座，3
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可调节螺杆，4
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底模板，5
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腹杆，6
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整体式可调侧架，7
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侧模面板，8
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对拉螺杆，9
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底板钢筋，10
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侧板钢筋，11
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塑料波纹管，12
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内模板，13
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顶板钢筋，14
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立杆，15
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端模板，16
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横隔板模板，17
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上横杆，18
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下横杆，19
‑
耳板，20
‑
内模拆除导向支架，21
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滚轴，22
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型钢支架，23
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连杆，24
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预制箱梁，25
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钢绞线，26
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横隔板，27
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可调式滑轮。
具体实施方式
[0038]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁模板体系，其特征在于，包括：台座(1)、底模板(4)、整体式可调侧架(6)、侧模面板(7)、底板钢筋(9)、侧板钢筋(10)、塑料波纹管(11)、内模板(12)、顶板钢筋(13)、端模板(15)、内模拆除导向支架(20)和预制箱梁(24)；整体式可调侧架(6)设于预制箱梁(24)两侧，整体式可调侧架(6)与底模板(4)通过可调节螺杆(3)固定连接，整体式可调侧架(6)内侧安装有侧模面板(7)，整体式可调侧架(6)之间通过对拉螺杆(8)连接；底模板(4)和侧模面板(7)内侧设有底板钢筋(9)和侧板钢筋(10)，底板钢筋(9)和侧板钢筋(10)内侧设有内模板(12)；内模拆除导向支架(20)设有滚轴(21)和可调式滑轮(27)，滚轴(21)和内模板(12)底部标高一致。2.根据权利要求1所述的预制箱梁模板体系，其特征在于所述的整体式可调侧架(6)包括可调节支座(2)、可调节螺杆(3)、腹杆(5)、立杆(14)、上横杆(17)和下横杆(18)，其中腹杆(5)、立杆(14)、上横杆(17)和下横杆(18)组成整体式可调侧架(6)的受力支架；整体式可调侧架(6)与底模板(4)通过可调节螺杆(3)固定连接；整体式可调侧架(6)内侧安装有侧模面板(7)；预制箱梁(24)两侧的整体式可调侧架(6)通过顶部设置的对拉螺杆(8)连接成整体。3.根据权利要求1所述的预制箱梁模板体系，其特征在于内模拆除导向支架(20)包括腹杆(5)、立杆(14)、上横杆(17)、滚轴(21)、型钢支架(22)、连杆(23)和可调式滑轮(27)，内模拆除导向支架(20)设于预制箱梁(24)一端，滚轴(21)顶标高与内模板(12)底标高一致。4.根据权利要求1所述的预制箱梁模板体系，其特征在于端模板(15)与整体式可调侧架(6)和内模板(12)通过螺栓固定；整体式可调侧架(6)连接有横隔板模板(16)，其中横隔板模板(16)上通过耳板(19)和螺栓与整体式可调侧架(6)固定。5.如权利要求1～4任一所述预制箱梁模板体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、预制箱梁台座施工：进行预制箱梁(24)的台座(1)设计施工；步骤二、整体式可调侧架安装：安装整体式可调侧架(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奔洋，陈晓红，赵颖超，杜铮铮，王新泉，方维炯，沈慧琴，赵海燕，黎果，周瑞杰，李媛媛，宣金强，孙淦，雷俊飞，
申请(专利权)人：绍兴市科技产业投资有限公司浙江交工集团股份有限公司浙大城市学院，
类型：发明
国别省市：