【技术实现步骤摘要】
一种混凝土柱钢筋骨架预制成型装置及施工工艺
[0001]本专利技术涉及一种混凝土柱钢筋骨架预制成型装置及施工工艺,具体地说是涉及到建筑用混凝土柱工业化生产及安装
,特别涉及到一种混凝土柱钢筋骨架预制成型装置及施工工艺。
技术介绍
[0002]混凝土柱是由柱的受力主筋、箍筋及混凝土组成,主筋与钢筋绑扎完成后,需要有模板约束,再浇筑混凝土成型。混凝土柱是建筑的竖向承载受力构件,一般与混凝土梁、混凝土板过程房屋的框架结构,混凝土梁及板的钢筋必须与混凝土柱锚固连接,才能形成框架受力结构。这种建筑成型方式,通常叫混凝土现浇结构。
[0003]随着混凝土建筑技术的进一步发展,建筑工业化的步伐逐年加大,特别是今年开始的装配式建筑已经大面积推广应用。混凝土柱也大量由现场浇筑改为工厂预制,以便大量节约劳动力,提高质量,降低成本。按照类型来分,通常分为预制实心混凝土柱及预制空心混凝土柱。
[0004]现有混凝土柱结构形式及工艺的技术缺陷:
[0005]1、传统现浇混凝土柱:包括主筋、箍筋的钢筋骨架下料、成型均在施工现场,加工场地占地面积大,不能大规模机械化下料作业,费工费时,特别是随着劳动力成本的逐年增加,整个工程造价大幅上升。
[0006]2、预制实心混凝土柱:需要大量模具,钢筋接头采用“套筒灌浆”连接技术,造价高,质量难以控制。成品重量大,运输吊装困难。
[0007]3、预制空心混凝土柱:柱主筋接头极其困难,如果采用搭接方式连接,造价高,搭接质量难以控制。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土柱钢筋骨架预制成型装置,设有下层混凝土柱主筋(8)、本层混凝土柱主筋(1)和混凝土柱箍筋(2),其特征在于:包括柱顶约束及限位环(3)、柱底约束及限位环(5);柱顶约束及限位环(3)包括上环体(3
‑
1)、上主筋套环(3
‑
3)、上支腿(3
‑
2);上环体(3
‑
1)与混凝土柱箍筋(2)平行;上环体(3
‑
1)内角处设有上主筋套环(3
‑
3),本层混凝土柱主筋(1)插入上主筋套环(3
‑
3);上支腿(3
‑
2)沿柱体长度方向设置并与上环体(3
‑
1)连接;所述的柱底约束及限位环(5)与柱顶约束及限位环(3)结构相同,柱底约束及限位环(5)的下支腿(5
‑
2)与上支腿(3
‑
2)相对。2.根据权利要求1所述的一种混凝土柱钢筋骨架预制成型装置,其特征在于:所述的顶约束及限位环(3)与柱底约束及限位环(5)之间设有柱间约束及限位环(4)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土柱钢筋骨架预制成型装置,其特征在于:所述的柱间约束及限位环(4)包括中间环体(4
‑
1)和设置在环体(4
‑
1)内角的中间主筋套环(4
‑
3),本层混凝土柱主筋(1)插入中间主筋套环(4
‑
3)中。4.根据权利要求2所述的一种混凝土柱钢筋骨架预制成型装置,其特征在于:顶约束及限位环(3)、柱底约束及限位环(5)与柱间约束及限位环(4)之间,通过限位环连接板(6)限位连接,所述的限位环连接板(6)沿混凝土柱长度方向设置。5.根据权利要求1所述的一种混凝土柱钢筋骨架预制成型装置,其特征在于:所述的下层混凝土柱主筋(8)与本层混凝土柱主筋(1)之间设有柱主筋接头位(7)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土柱钢筋骨架预制成型装置,其特征在于:所述的柱底约束及限位环(5)包括底环体(5
‑
1)、底主筋套环(5
‑
3)、下支腿(5
‑
2);底环体(5
‑
1)与混凝土柱箍筋(2)平行;底环体(5
‑
1)内角设有底主筋套环(5
‑
3),下层混凝土柱主筋(8)插入底主筋套环(5
‑
3);下支腿(5
‑
2)沿柱体长度方向设置并与底环体(5
‑
1)连接。7.预制权利要求1
‑
6所述的一种混凝土柱钢筋骨架预制成型装置的方法,其特征在于,其步骤为:1)根据混凝土钢筋的规格、数量,制备柱顶约束及限位环(3)、柱间约束...
【专利技术属性】
技术研发人员:李海丽,
申请(专利权)人:辽宁泰邦仕新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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