本发明专利技术涉及不锈钢表面处理技术领域，具体涉及一种抑制不锈钢管道六价铬析出的处理方法。本发明专利技术的处理方法包括以下步骤：(1)酸洗：将不锈钢管道放到酸洗液中，浸泡处理，过水备用；(2)钝化：将酸洗后的不锈钢管道放到钝化液中，浸泡处理，过水备用；(3)清洗和检测：将钝化后的不锈钢管道用碳酸钠溶液中和，中和后过水，再用去离子水浸泡，清洗干净，收集浸泡液，检测浸泡液中六价铬的含量，清洗后的不锈钢管道自然风干。该处理方法对不锈钢管道先酸洗再钝化，不锈钢管道表面会形成一层网状结构的钝化膜，该钝化膜的形成能够阻碍不锈钢与腐蚀介质接触，提高不锈钢管道的耐腐蚀性，避免不锈钢管道被腐蚀而析出六价铬。钢管道被腐蚀而析出六价铬。钢管道被腐蚀而析出六价铬。
【技术实现步骤摘要】
一种抑制不锈钢管道六价铬析出的处理方法
[0001]本专利技术涉及不锈钢表面处理
，具体涉及一种抑制不锈钢管道六价铬析出的处理方法。
技术介绍
[0002]铬在水体中的存在形式通常在二价到六价之间，其中三价铬Cr(Ⅲ)和六价铬Cr(
Ⅵ
)是自然界中最常见的氧化态。六价铬对生物体具有高毒性、致突变性和致癌性。国家环境保护局将六价铬及总铬划为第一类污染物，根据其制定的《污水综合排放标准》(GB8996
‑
1996)，六价铬的最高允许排放浓度为0.5mg/L。而对于生活应用水，作为毒理指标的六价铬的浓度不允许超过0.05mg/L。
[0003]据研究，六价铬主要通过土壤和岩石的自然侵蚀和工业来源的污染人类饮用水，使饮用水平均暴露于0.2
‑
2μg的六价铬中，饮用水存在六价铬污染的健康风险，除了水源源头污染，饮用水管道运输过程也可能造成污染。
[0004]不锈钢管道焊接过程会形成焊斑，焊斑主要是焊接过程中高温产生的氧化皮和腐蚀产物，这些氧化皮和腐蚀产物都可以通过酸洗和钝化进行清除。2016年，黎海华等用余氯和密度分别为2mg/L、100mg/L的浸泡液浸泡不同的不锈钢管道24h，并检测水质中六价铬的变化，发现不锈钢管道焊缝处理、打磨抛光、酸洗钝化等工艺均对六价铬的迁移有影响。为了保证饮用水安全，急需研发出一种抑制不锈钢管道六价铬析出的处理方法，减低六价铬的析出，减少饮用水在管道运输过程中的铬污染。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种抑制不锈钢管道六价铬析出的处理方法，该处理方法步骤简单，易操作，能够提高不锈钢管道的耐腐蚀性，避免不锈钢管道被腐蚀，减少六价铬的析出量。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种抑制不锈钢管道六价铬析出的处理方法，包括以下步骤：
[0008](1)酸洗：将不锈钢管道放到酸洗液中，浸泡处理，过水备用；
[0009](2)钝化：将酸洗后的不锈钢管道放到钝化液中，浸泡处理，过水备用；
[0010](3)清洗和检测：将钝化后的不锈钢管道用碳酸钠溶液中和，中和后过水，再用去离子水浸泡，清洗干净，收集浸泡液，检测浸泡液中六价铬的含量，清洗后的不锈钢管道自然风干。
[0011]对不锈钢管道先酸洗再钝化，不锈钢管道表面会形成一层网状结构的钝化膜，该钝化膜的形成能够阻碍不锈钢与腐蚀介质接触，提高不锈钢管道的耐腐蚀性，避免不锈钢管道被腐蚀而析出六价铬。
[0012]优选地，所述酸洗液包括以下重量份数的原料：4
‑
7份硫酸、15
‑
22份硝酸、2
‑
3份聚合硫酸铁、4
‑
6份氟化铵、3
‑
8份氟化氢铵、1
‑
2份乙酸和50
‑
75份水。酸洗液洗去不锈钢管道
在焊接过程中高温产生的氧化皮和腐蚀产物。
[0013]优选地，所述钝化液包括以下重量份数的原料：8
‑
12份硝酸、1.2
‑
2.5份乙二胺四亚甲基磷酸、0.3
‑
0.6份甲酸、0.3
‑
0.6份乙酸、0.02
‑
0.05聚醚、1
‑
2份磷酸二氢钠和80
‑
90份水。钝化液洗去表面氧化层，露出基体，基体与钝化液发生原位反应，生成新的致密的钝化膜，阻碍不锈钢与腐蚀介质接触。
[0014]优选地，所述碳酸钠溶液的质量浓度为4.5
‑
5.5％。
[0015]优选地，步骤(1)中，所述酸洗浸泡温度为15
‑
30℃。不同配比的酸洗液需要设置不同的酸洗浸泡温度，以此确保酸洗液充分洗去不锈钢管道焊接过程中产生的腐蚀产物。
[0016]优选地，步骤(1)中，所述酸洗浸泡时间为10
‑
20min。适当的酸洗浸泡时间能够提高不锈钢的耐腐蚀性，过度酸洗或者酸洗不足都会降低不锈钢的耐腐蚀性，不锈钢的耐腐蚀性降低会导致六价铬的析出量超过合格标准。
[0017]优选地，步骤(2)中，所述钝化浸泡温度为15
‑
30℃。酸洗后，不锈钢管道表面出现带缺陷的氧化层，在适宜的温度下进行钝化处理，确保钝化液充分洗去带缺陷的氧化层。
[0018]优选地，步骤(2)中，所述钝化浸泡时间为10
‑
20min。适当的钝化浸泡时间能够使得不锈钢管道表面形成一层排列有序的钝化膜，该钝化膜呈现紧密的网状结构，阻碍不锈钢管道与腐蚀介质接触。
[0019]优选地，步骤(3)中，所述水洗浸泡温度为15
‑
20℃，所述水洗浸泡时间为5
‑
10min。
[0020]优选地，步骤(3)中，所述检测六价铬的方法为二苯碳酰二肼分光光度法。在酸性溶液中，六价铬可与二苯碳酰二肼作用，生成紫红色络合物，比色定量，该法最低检测质量为0.2μg(以Cr
6+
计)。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术的处理方法对不锈钢管道先酸洗再钝化，不锈钢管道表面会形成一层网状结构的钝化膜，该钝化膜的形成能够阻碍不锈钢与腐蚀介质接触，提高不锈钢管道的耐腐蚀性，避免不锈钢管道被腐蚀而析出六价铬。
附图说明
[0023]图1是实施例1不锈钢管道表面的SEM形貌图(5.0k)；
[0024]图2是实施例1不锈钢管道表面的SEM形貌图(50.0k)；
[0025]图3是对比例1不锈钢管道表面的SEM形貌图(5.0k)；
[0026]图4是对比例1不锈钢管道表面的SEM形貌图(50.0k)；
[0027]图5是实施例1、对比例1和对比例2的电化学极化曲线图。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例1
‑
3和对比例1
‑
3及附图1
‑
5对本专利技术作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0029]实施例1
[0030]一种抑制不锈钢管道六价铬析出的处理方法，包括以下步骤：
[0031](1)酸洗：将不锈钢管道放到酸洗液中，浸泡处理，过水备用；
[0032](2)钝化：将酸洗后的不锈钢管道放到钝化液中，浸泡处理，过水备用；
[0033](3)清洗和检测：将钝化后的不锈钢管道用碳酸钠溶液中和，中和后过水，再用去离子水浸泡，清洗干净，收集浸泡液，检测浸泡液中六价铬的含量，清洗后的不锈钢管道自然风干。
[0034]所述酸洗液包括以下重量份数的原料：4份硫酸、15份硝酸、2份聚合硫酸铁、4份氟化铵、3份氟化氢铵、1份乙酸和50份水；所述钝化液包括以下重量份本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抑制不锈钢管道六价铬析出的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)酸洗：将不锈钢管道放到酸洗液中，浸泡处理，过水备用；(2)钝化：将酸洗后的不锈钢管道放到钝化液中，浸泡处理，过水备用；(3)清洗和检测：将钝化后的不锈钢管道用碳酸钠溶液中和，中和后过水，再用去离子水浸泡，清洗干净，收集浸泡液，检测浸泡液中六价铬的含量，清洗后的不锈钢管道自然风干。2.根据权利要求1所述的一种抑制不锈钢管道六价铬析出的处理方法，其特征在于：所述酸洗液包括以下重量份数的原料：4
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7份硫酸、15
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22份硝酸、2
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3份聚合硫酸铁、4
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6份氟化铵、3
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8份氟化氢铵、1
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2份乙酸和50
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75份水。3.根据权利要求1所述的一种抑制不锈钢管道六价铬析出的处理方法，其特征在于：所述钝化液包括以下重量份数的原料：8
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12份硝酸、1.2
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2.5份乙二胺四亚甲基磷酸、0.3
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0.6份甲酸、0.3
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0.6份乙酸、0.02
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0.05聚醚、1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘子灿，蓝欣文，
申请(专利权)人：广东凯盟钝化防锈技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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