一种真空排气式橡胶挤出机及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种真空排气式橡胶挤出机及其加工方法，包括圆筒状机壳，圆筒状机壳内穿设有螺杆，圆筒状机壳上设有排气孔，排气孔连接排气室，圆筒状机壳上设有转筒，转筒两侧与圆筒状机壳转动连接，排气室与入料口之间的螺杆上设有径向滑槽，径向滑槽滑动设置有挡块，挡块隔断螺旋槽，挡块上设置有若干出料孔，转筒上设有支撑架，支撑架上设置有活塞腔，活塞腔内滑动设置有活塞，活塞腔与活塞之间设置有热胀冷缩介质，活塞腔内穿设有与活塞转动连接的调节杆，调节杆与挡块上螺孔螺纹配合。根据加工的橡胶类型选择合适的挡块和支撑架以及调节调节杆旋入挡块的螺孔的深度，使得进入排气室的橡胶量以使之与出料口出料量的平衡，并防止排气不充分。并防止排气不充分。并防止排气不充分。

【技术实现步骤摘要】
一种真空排气式橡胶挤出机及其加工方法


[0001]本专利技术属于橡胶挤出机
，具体是一种真空排气式橡胶挤出机及其加工方法。

技术介绍

[0002]在对橡胶制品进行加工时，将橡胶材料从挤出机中连续挤出，然后对挤出的橡胶材料进行硫化处理再做成产品，是橡胶产品制备的一种普遍方法，并被广泛采用。由于在挤出的材料中，可能会包含一定量的气体成分，而空气成分在橡胶制品中会形成气泡和鼓包，导致橡胶制品无法满足产品需求，不仅对外观上造成影响，而且对产品的强度都会造成损伤。
[0003]因此现有的一些挤出机具有真空排气功能，这类真空排气式挤出机一般包括一个圆筒状机壳，圆筒状机壳一侧设有入料口，另一侧设有出料口，筒状机壳内穿设有由驱动装置驱动的螺杆，螺杆上设有螺旋绕设在轴部上的螺旋脊部，在螺旋脊部之间形成用于供料流动的螺旋槽，螺旋脊部几乎与筒状机壳贴合，但具有微小间隙，在圆筒状机壳的入料口和出料口之间设有排气孔，排气孔连接排气室，排气孔通过管道连接真空气泵，排气室与入料口之间的螺杆上的螺旋脊部之间设有挡料凸起，挡料凸起连接螺旋脊部的相邻凸脊，以起到挡料作用，挡料凸起与圆筒状机壳之间具有间隙，其目的是为了使得经过该间隙的料变得很薄，从而使得料内的空气能够被充分的在排气室内被排出。
[0004]这种结构的挤出机在使用时，如果橡胶材料的流动性较好，由于靠近出料口侧的螺旋脊部与圆筒形机壳之间具有间隙，橡胶材料很容易发生横向移动，导致出料口排出的橡胶量减少，但是在橡胶材料的流动性较好的情况下，橡胶材料很容易越过挡料凸起，导致越过挡料凸起进入排气室的橡胶量大于从排出口排出的橡胶量，使得排气室内的橡胶逐渐发生堆积，不仅影响排气效率，甚至可能发生堵塞，并且堆积的橡胶可能因长时间高温而焦化或者热老化，因此在流动性较好的橡胶材料挤出加工的过程中，需要挡料凸起和圆筒形机壳之间的间隙很小，以满足进入排气室的橡胶量和出料口出料量的平衡。而在橡胶流动性较差的情况下，橡胶材料不易发生横向移动，相对的来说出料口排出的橡胶量较大，橡胶材料也不容易越过挡料凸起，故需要挡料凸起较低，挡料凸起与圆筒形外壳之间的间隙较大，从而使得越过挡料凸起的橡胶量与出料口排出的橡胶量能够达到平衡，但是这又导致橡胶越过挡料凸起的厚度增大，使得排气效果变差，故只能通过减小出料口的排出量来保持平衡。故针对不同流动性的橡胶生产，需要设计不同的专用的螺杆来满足进入排气室的橡胶量和出料口出料量达到平衡的效果。
[0005]即使如此，针对同一种橡胶而言，随着挤出机的运行，挤出机内的温度不是稳定的，而温度的变化同样会影响橡胶的流动性，因此即使针对不同的橡胶生产特制的螺杆也无法满足进入排气室的橡胶量和出料口出料量达到平衡。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术不足，提供了一种真空排气式橡胶挤出机及其加工方法，这种真空排气式橡胶挤出机及其加工方法在橡胶挤出时，无论是温度变化导致的流动性变化还是替换材料导致的流动性变化时，都能够调节进入排气室的橡胶量以使之与出料口出料量的平衡，既能够防止排气室内橡胶堆积，也能够防止橡胶越过挡料凸起的厚度过大而导致的排气不充分的情况。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种真空排气式橡胶挤出机，包括圆筒状机壳，圆筒状机壳一侧设有入料口，另一侧设有出料口，圆筒状机壳内穿设有由驱动装置驱动的螺杆，螺杆上设有螺旋绕设在轴部上的螺旋脊部，在螺旋脊部之间形成用于供料流动的螺旋槽，所述入料口和所述出料口之间的所述圆筒状机壳上设有排气孔，所述排气孔连接排气室，所述圆筒状机壳位于所述排气室的前侧设有转筒，所述转筒两侧与所述圆筒状机壳转动连接，所述排气室与入料口之间的所述螺杆上设有径向滑槽，所述径向滑槽滑动设置有挡块，所述挡块隔断所述螺旋槽，所述挡块上设置有连通所述螺旋槽的若干出料孔，所述挡块底部与所述径向滑槽之间设置有弹簧，所述挡块上设置有连通底部和顶部的第一气孔，所述挡块顶部设有螺孔，所述转筒上设置有与所述径向滑槽对准的导向通道，所述转筒上设有可替换的支撑架，所述支撑架上设置有活塞腔，所述活塞腔内滑动设置有活塞，所述活塞腔与所述活塞之间设置有热胀冷缩介质，所述活塞腔内穿设有与所述活塞转动连接的调节杆，所述调节杆与所述螺孔螺纹配合，所述支撑架上设置有连通所述导向通道及外部的第二气孔。这种真空排气式橡胶挤出机在对不同流动性的橡胶进行加工时，能够通过调节杆的转动来调节调节杆底部旋入挡块顶部的螺孔的距离，从而改变挡块伸入径向滑槽的距离，以此来改变出料孔露出在径向滑槽外的数量，改变进入排气室的橡胶量，也就是调节杆旋入挡块顶部的螺孔的距离越短，露出在径向滑槽外的出料孔数量越多，进入排气室的橡胶量就越多。通过调节可使得进入排气室的橡胶量与出料口出料量的平衡，避免排气室内的橡胶逐渐发生堆积，影响排气效率，甚至堵塞，并且防止堆积的橡胶可能因长时间高温而焦化或者热老化。而由于出料孔的尺寸不变，因此进入排气室的橡胶量的多和少不会影响橡胶内的空气在排气室内被充分排出。并且在挤出橡胶加工的过程中，活塞腔内的热胀冷缩介质会吸收加工时的热量，在温度升高时膨胀，活塞会顶着调节杆向径向滑槽内推挡块，减少露出在径向滑槽外的出料孔数量，在温度降低时收缩，活塞会拉着调节杆向径向滑槽外拉挡块，增加露出在径向滑槽外的出料孔数量，以此来适配同一橡胶材料在温度变化时的流动性变化，即温度升高时流动性增强，减少出料孔的数量以使得进入排气室的橡胶量与出料口出料量平衡，在温度降低时流动性减少，增加出料孔的数量以使得进入排气室的橡胶量与出料口出料量平衡。并且这种真空排气式橡胶挤出机可配备多种规格的挡块和支撑架，转筒上设有可替换的支撑架可方便的进行支撑架和挡块的更换，以满足各种不同类型的橡胶的生产。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述热胀冷缩介质为石蜡、聚乙烯蜡、EVA蜡和PP蜡中的一种或多种。采用这些热胀冷缩介质能够准确的控制活塞移动的温度点和距离，通过控制热胀冷缩介质的量可控制活塞移动的距离，通过选择蜡的种类可控制活塞移动的温度点。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述石蜡、所述聚乙烯蜡、所述EVA蜡和所述PP蜡之间由套设于所述调节杆外的隔板分隔。通过隔板分隔使得各种热胀冷缩介质膨胀时推力方向更
加稳定。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述转筒两侧与所述圆筒状机壳之间均形成有设有若干滚轴安装槽，所述滚轴安装槽内均设置有滚轴。采用该结构使得在加工过程中转筒与圆筒状机壳之间的磨损减小。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述转筒两侧与所述圆筒状机壳之间均设置有密封圈。采用该结构以增加转筒与圆筒状机壳之间的密封性。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述转筒与所述支撑架通过螺栓可拆卸连接。通过螺栓连接使得支撑架与转筒之间能够方便的拆装，方便的更换支撑架和挡块。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述径向滑槽底部与所述弹簧的底部固定连接。采用该结构防止弹簧脱离径向滑槽，方便支撑架和挡块的更换。
[0014]上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空排气式橡胶挤出机，包括圆筒状机壳（1），圆筒状机壳（1）一侧设有入料口（11），另一侧设有出料口（12），圆筒状机壳（1）内穿设有由驱动装置驱动的螺杆（2），螺杆（2）上设有螺旋绕设在轴部（21）上的螺旋脊部（22），在螺旋脊部（22）之间形成用于供料流动的螺旋槽（23），所述入料口（11）和所述出料口（12）之间的所述圆筒状机壳（1）上设有排气孔（13），所述排气孔（13）连接排气室（14），其特征在于：所述圆筒状机壳（1）位于所述排气室（14）的前侧设有转筒（3），所述转筒（3）两侧与所述圆筒状机壳（1）转动连接，所述排气室（14）与入料口（11）之间的所述螺杆（2）上设有径向滑槽（24），所述径向滑槽（24）滑动设置有挡块（4），所述挡块（4）隔断所述螺旋槽（23），所述挡块（4）上设置有连通所述螺旋槽（23）的若干出料孔（41），所述挡块（4）底部与所述径向滑槽（24）之间设置有弹簧（5），所述挡块（4）上设置有连通底部和顶部的第一气孔（42），所述挡块（4）顶部设有螺孔（43），所述转筒（3）上设置有与所述径向滑槽（24）对准的导向通道（31），所述转筒（3）上设有可替换的支撑架（6），所述支撑架（6）上设置有活塞腔（61），所述活塞腔（61）内滑动设置有活塞（62），所述活塞腔（61）与所述活塞（62）之间设置有热胀冷缩介质，所述活塞腔（61）内穿设有与所述活塞（62）转动连接的调节杆（63），所述调节杆（63）与所述螺孔（43）螺纹配合，所述支撑架（6）上设置有连通所述导向通道（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕明才，崔金昌，陶春风，陶丽，喻咏，刘兴，汪波，
申请(专利权)人：浙江长鸿生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：