一种组合骨料生产的低品位铁矿固废综合利用方法技术

本发明专利技术公开了一种组合骨料生产的低品位铁矿固废综合利用方法，包括S1给料、除泥与粗碎步骤，S2中碎与筛分步骤，S3磁选、细磨与筛分步骤，S4磁选步骤。本发明专利技术采用破碎

【技术实现步骤摘要】
一种组合骨料生产的低品位铁矿固废综合利用方法


[0001]本专利技术属于铁矿固废综合利用
，具体涉及一种组合骨料生产的低品位铁矿固废综合利用方法。

技术介绍

[0002]矿山固废兼具危害性和可综合利用双重性，矿山固废的综合利用越来越受到重视。以河北省某县为例，该县矿产资源丰富，尤其以铁矿储量最大，是冀中主要铁矿集中区，2015年前基本以露天开采为主，开采过程中堆存了大量围岩、夹石等矿山固废。这些固废大量堆存，造成扬尘、水污染、滑坡等问题，此外会造成资源浪费，因此对铁矿固废的综合利用迫在眉睫。现有工艺存在铁矿固废综合利用率不高，资源化不彻底的问题，有的还会投加化学药剂，造成二次污染，为此，研发一种综合利用率高、资源化彻底的低品位铁矿固废综合利用方法是非常必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有铁矿固废综合利用率低、资源化不彻底等技术问题，本专利技术的目的在于提供一种综合利用率高、资源化彻底的低品位铁矿固废综合利用方法。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤：S1、将铁矿固废原料投入棒条给料机进行给料，棒条上的物料送入颚式破碎机进行粗碎，棒条下的物料进入除泥振动筛去除泥土，去除泥土后的物料送至颚式破碎机进行粗碎；S2、粗碎后的物料送至反击式破碎机进行中碎，然后送至振动筛进行筛分，筛上料返回反击式破碎机继续破碎；S3、S2步骤的筛下料送至强磁选机进行磁选，分选出的磁性固废送至细磨机进行细磨，非磁和/或弱磁固废送至多层振动筛，筛分出不同粒径的物料作为建筑施工用骨料；S4、S3步骤细磨后的磁性固废送至弱磁选机进行磁选，分选出符合选铁要求最低工业品位的铁粗矿，非磁和/或弱磁固废作为建筑施工用混凝土掺合料。
[0005]优选地，S1步骤中棒条给料机的棒条间隙及振幅均可调节，其中棒条间隙范围为30~70mm，双振幅为8~12mm，倾角0~15
°
。
[0006]优选地，S1步骤中除泥振动筛采用直线振动筛，筛网层数为1层，筛孔尺寸为2mm，倾角25
°
，双振幅为7~11mm；S2步骤中振动筛采用三轴椭圆筛，筛网层数为1层，筛孔尺寸为30mm，倾角20
°
，双振幅为14~18mm；S3步骤中多层振动筛采用椭圆筛，筛网层数为3层，由上至下第1、第2层、第3层筛孔尺寸分别为20mm、10mm、5mm，倾角20
°
，双振幅为14~18mm。
[0007]优选地，S3步骤中强磁选机的磁场强度可调节，磁场强度控制在6000~8000GS。
[0008]优选地，S3步骤多层振动筛筛分出5mm以下粒径物料经洗砂后作为机制砂，5~30mm粒径物料作为石料，30mm以上粒径物料送回反击式破碎机进行破碎。
[0009]优选地，S4步骤中弱磁选机的磁场强度可调节，磁场强度控制在1000~2000GS。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1、针对铁矿开采过程中产生的剥离围岩、夹石铁等固废品位比铁尾矿低，本专利技术采用破碎
‑
筛分
‑
强磁选
‑
弱磁选工艺，将铁矿分选工艺与砂石骨料生产工艺结合，在提高铁矿固废资源综合利用率的同时，有效降低建筑材料产品中的铁含量，最终获得达到工业品位的铁粗精矿和符合标准的建筑用砂石骨料；2、本专利技术主要通过控制固废粒级、设置不同磁选强度进行铁矿资源及建筑材料综合利用，未投加化学药剂，不会造成进一步的二次环境污染；3、本专利技术铁矿固废处理后产生的非磁或弱磁矿粉可用作混凝土掺合料等，性能好，实现矿山固废高效利用。
附图说明
[0011]图1为本专利技术方法的流程图。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。
[0013]实施例1某铁矿开采产生的固废以矿体围岩、夹石、开采碎屑为主，全铁品位TFe=8.3%、磁性铁品位mFe=4.60%；如附图1所示，使用本实施例组合骨料生产的低品位铁矿固废综合利用方法对该铁矿固废进行处理，具体包括以下步骤：S1、将铁矿固废原料投入棒条给料机进行给料，棒条给料机的棒条间隙及振幅均可调节，其中棒条间隙范围为50mm，双振幅为10mm，倾角7.5
°
，棒条上的物料送入颚式破碎机进行粗碎，棒条下的物料进入除泥振动筛去除泥土，除泥振动筛采用直线振动筛，筛网层数为1层，筛孔尺寸为2mm，倾角25
°
，双振幅为9mm，去除泥土后的物料送至颚式破碎机进行粗碎；除泥振动筛设于粗破之前，通过预先除泥最大程度降低铁矿固废的泥土含量，降低对后续破碎设备的损耗；S2、粗碎后的物料送至反击式破碎机进行中碎，然后送至振动筛进行筛分，振动筛采用三轴椭圆筛，筛网层数为1层，筛孔尺寸为30mm，倾角20
°
，双振幅为16mm，筛上料返回反击式破碎机继续破碎；S3、S2步骤的筛下料送至强磁选机进行磁选，强磁选机的磁场强度可调节，磁场强度控制在7000GS（误差范围
±
50GS），分选出的磁性固废送至细磨机进行细磨，非磁和/或弱磁固废送至多层振动筛，多层振动筛采用椭圆筛，筛网层数为3层，由上至下第1、第2层、第3层筛孔尺寸分别为20mm、10mm、5mm，倾角20
°
，双振幅为16mm，筛分出不同粒径的物料作为建筑施工用骨料；S4、S3步骤细磨后的磁性固废送至弱磁选机进行磁选，S4步骤中弱磁选机的磁场强度可调节，磁场强度控制在1500GS（误差范围
±
50GS），分选出符合选铁要求最低工业品位的铁粗矿，非磁和/或弱磁固废作为建筑施工用混凝土掺合料；铁矿固废处过程中，强磁选机处理后得全铁品位TFe=17.45%、磁性铁品位mFe=14.3%的铁粗精矿，多层振动筛选出5~10mm、10~20mm、20~30mm三种规格建筑用石料作为骨
料及5mm以下的建筑用砂；上述铁粗精矿经细磨机细磨、弱磁选机磁选后，得到全铁品位TFe=27.4%、磁性铁品位mFe=24.3%的铁粗精矿，产生的非磁或弱磁矿粉作为混凝土掺合料。
[0014]实施例2本实施例组合骨料生产的低品位铁矿固废综合利用方法除棒条给料机的棒条间隙范围为30mm，双振幅为8mm，倾角0
°
，除泥振动筛的双振幅为7mm，振动筛的双振幅为14mm，强磁选机的磁场强度控制在6000GS（误差范围
±
50GS），多层振动筛的双振幅为14mm，弱磁选机的磁场强度控制在1000GS（误差范围
±
50GS）外，其余与实施例1相同；某铁矿开采产生的固废以矿体围岩、夹石、开采碎屑为主，全铁品位TFe=8.3%、磁性铁品位mFe=4.6%，使用实施例2的方法处理固废；强磁选机处理后得全铁品位TFe=16.94%、磁性铁品位mFe=13.8%的铁粗精矿；经细磨机细磨、弱磁选机磁选后，得到全铁品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合骨料生产的低品位铁矿固废综合利用方法，其特征在于包括以下步骤：S1、将铁矿固废原料投入棒条给料机进行给料，棒条上的物料送入颚式破碎机进行粗碎，棒条下的物料进入除泥振动筛去除泥土，去除泥土后的物料送至颚式破碎机进行粗碎；S2、粗碎后的物料送至反击式破碎机进行中碎，然后送至振动筛进行筛分，筛上料返回反击式破碎机继续破碎；S3、S2步骤的筛下料送至强磁选机进行磁选，分选出的磁性固废送至细磨机进行细磨，非磁和/或弱磁固废送至多层振动筛，筛分出不同粒径的物料作为建筑施工用骨料；S4、S3步骤细磨后的磁性固废送至弱磁选机进行磁选，分选出符合选铁要求最低工业品位的铁粗矿，非磁和/或弱磁固废作为建筑施工用混凝土掺合料。2.根据权利要求1所述的组合骨料生产的低品位铁矿固废综合利用方法，其特征在于S1步骤中棒条给料机的棒条间隙及振幅均可调节，其中棒条间隙范围为30~70mm，双振幅为8~12mm，倾角0~15
°
。3.根据权利要求1所述的组合骨料生产的低品位铁矿固废综合利用方法，其特征在于S1步骤中除泥振动筛采用直...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏江丽，康艳武，王立军，苏发强，陈达伟，曹敏，魏兴振，王衡，熊永春，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司中铁开发投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：