一种移动式铁矿固废磁选兼制砂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种移动式铁矿固废磁选兼制砂系统，包括破碎筛分系统、磁选系统、减振平台以及行走机构，所述破碎筛分系统包括喂料斗、棒条给料机、除泥振动筛、颚式破碎机、反击式破碎机、双层振动筛、细磨机、多层振动筛；所述磁选系统包括强磁选机、弱磁选机。本实用新型专利技术系统采用破碎

【技术实现步骤摘要】
一种移动式铁矿固废磁选兼制砂系统


[0001]本技术属于固废资源化利用
，具体涉及一种移动式铁矿固废磁选兼制砂系统。

技术介绍

[0002]矿山固废是指矿山开采过程中形成大量的围岩、夹石等固体废弃物，例如铁矿固废，矿山固废长期堆存会造成扬尘、水污染、滑坡等问题，并且浪费资源。近年来，随着矿山固废相关研究的深入，矿山固废兼具危害性和可综合利用性的双重属性越来越受到重视。现有矿山固废处置多采用不同设备进行，不同设备之间物料周转比较麻烦、操作不便、灵活性差，还存在固废资源化不彻底的问题。为此，研发一种便于操作、灵活性强，并且在资源化利用固废中铁矿资源的同时，对其中的非金属矿物综合回收的系统是非常必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于操作、灵活性强、矿山固废资源化彻底的移动式铁矿固废磁选兼制砂系统。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括破碎筛分系统、磁选系统、减振平台以及行走机构，所述破碎筛分系统包括喂料斗、棒条给料机、除泥振动筛、颚式破碎机、反击式破碎机、双层振动筛、细磨机、多层振动筛；所述磁选系统包括强磁选机、弱磁选机，所述破碎筛分系统、磁选系统均设于减振平台上，所述行走机构与减振平台相连；
[0005]棒条给料机顶部设有喂料斗，除泥振动筛设于棒条给料机下部，且棒条给料机下层物料出口与除泥振动筛进料口相对应，棒条给料机的上层物料出口通过第一皮带机与颚式破碎机进料口连接，除泥振动筛的物料出口通过第二皮带机与反击式破碎机的进料口连接，颚式破碎机的物料出口通过第三皮带机与反击式破碎机的进料口连接，反击式破碎机的出料口通过第四皮带机与双层振动筛的进料口连接，反击式破碎机的进料口通过第五皮带机与双层振动筛的筛上料出料口连接，双层振动筛的筛下料出料口与通过第六皮带机与强磁选机进料口连接，强磁选机的磁性物料出口通过第七皮带机与细磨机的进料口连接，强磁选机的非磁性物料出口通过第八皮带机与多层振动筛进料口连接，细磨机的出料口通过第九皮带机与弱磁选机进料口连接。
[0006]优选地，所述行走机构为液压驱动的履带式或车轮式行走机构，具体而言，行走机构设于减振平台底部，使得本系统机动灵活性大大提升。
[0007]优选地，所述棒条给料机为棒条间隙及振幅可调的棒条给料机，棒条间隙范围为30~70mm，双振幅为8~12mm，倾角0~15
°
。
[0008]优选地，所述除泥振动筛为直线振动筛，筛网层数为1层，筛孔尺寸为2mm，倾角25
°
，双振幅为7~11mm；所述双层振动筛采用椭圆筛，筛网层数为1层，筛孔尺寸为30mm，倾角20
°
，双振幅为14~18mm；所述多层振动筛采用椭圆筛，筛网层数为3层，由上至下第1、第2层、第3层筛孔尺寸分别为20mm、10mm、5mm，倾角20
°
，双振幅为14~18mm。
[0009]优选地，所述强磁选机采用侧吸式安装于第六皮带机末端，强磁选机为磁场强度可调的强磁选机。
[0010]优选地，所述强磁选机的磁场范围为6000~8000GS，所述弱磁选机的磁场范围为1000~2000GS。
[0011]优选地，所述强磁选机下端出料口为磁性物料出口，强磁选机右端出料口为非磁性物料出口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0013]1、本技术系统采用破碎
‑
筛分
‑
强磁选
‑
弱磁选工艺，以铁矿固废为原料，经处理后可同时获得达到最低工业品位的铁粗精矿和不同规格的建筑用砂石骨料，解决了现有工艺处理铁矿固废资源化不彻底、操作复杂的问题；本系统操作简单易实现，可实施性强；
[0014]2、本系统将破碎、筛分及磁选设备安装在一个可移动的减振平台上，可移动作业，灵活性高，便于对较分散的矿山固废进行加工回收。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图中：1
‑
减振平台，2
‑
喂料斗，3
‑
棒条给料机，4
‑
除泥振动筛，5
‑
颚式破碎机，6
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反击式破碎机，7
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双层振动筛，8
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强磁选机，9
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细磨机，10
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多层振动筛，11
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弱磁选机，12
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第一皮带机，13
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第二皮带机，14
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第三皮带机，15
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第四皮带机，16
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第五皮带机，17
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第六皮带机，18
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第七皮带机，19
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第八皮带机，20
‑
第九皮带机。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]如附图1所示，本实施例移动式铁矿固废磁选兼制砂系统包括破碎筛分系统、磁选系统、减振平台1以及行走机构，行走机构为液压驱动的履带式行走机构，所述破碎筛分系统包括喂料斗2、棒条给料机3、除泥振动筛4、颚式破碎机5、反击式破碎机6、双层振动筛7、细磨机9、多层振动筛10；所述磁选系统包括强磁选机8、弱磁选机11，所述破碎筛分系统、磁选系统均设于减振平台1上，所述行走机构与减振平台1相连；棒条给料机3为棒条间隙及振幅可调的棒条给料机，棒条间隙范围为30~70mm，双振幅为8~12mm，倾角0~15
°
；所述除泥振动筛4为直线振动筛，筛网层数为1层，筛孔尺寸为2mm，倾角25
°
，双振幅为7~11mm；所述双层振动筛7采用椭圆筛，筛网层数为1层，筛孔尺寸为30mm，倾角20
°
，双振幅为14~18mm；所述多层振动筛10采用椭圆筛，筛网层数为3层，由上至下第1、第2层、第3层筛孔尺寸分别为20mm、10mm、5mm，倾角20
°
，双振幅为14~18mm；强磁选机8的磁场范围为6000~8000GS，所述弱磁选机11的磁场范围为1000~2000GS；
[0020]棒条给料机3顶部设有喂料斗2，除泥振动筛4设于棒条给料机3下部，且棒条给料机3下层物料出口与除泥振动筛4进料口相对应，棒条给料机3的上层物料出口通过第一皮带机12与颚式破碎机5进料口连接，除泥振动筛4的物料出口通过第二皮带机13与反击式破
碎机6的进料口连接，颚式破碎机5的物料出口通过第三皮带机14与反击式破碎机6的进料口连接，反击式破碎机6的出料口通过第四皮带机15与双层振动筛7的进料口连接，反击式破碎机6的进料口通过第五皮带机16与双层振动筛7的筛上料出料口连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式铁矿固废磁选兼制砂系统，包括破碎筛分系统、磁选系统、减振平台（1）以及行走机构，所述破碎筛分系统包括喂料斗（2）、棒条给料机（3）、除泥振动筛（4）、颚式破碎机（5）、反击式破碎机（6）、双层振动筛（7）、细磨机（9）、多层振动筛（10）；所述磁选系统包括强磁选机（8）、弱磁选机（11），其特征在于所述破碎筛分系统、磁选系统均设于减振平台（1）上，所述行走机构与减振平台（1）相连；棒条给料机（3）顶部设有喂料斗（2），除泥振动筛（4）设于棒条给料机（3）下部，且棒条给料机（3）下层物料出口与除泥振动筛（4）进料口相对应，棒条给料机（3）的上层物料出口通过第一皮带机（12）与颚式破碎机（5）进料口连接，除泥振动筛（4）的物料出口通过第二皮带机（13）与反击式破碎机（6）的进料口连接，颚式破碎机（5）的物料出口通过第三皮带机（14）与反击式破碎机（6）的进料口连接，反击式破碎机（6）的出料口通过第四皮带机（15）与双层振动筛（7）的进料口连接，反击式破碎机（6）的进料口通过第五皮带机（16）与双层振动筛（7）的筛上料出料口连接，双层振动筛（7）的筛下料出料口与通过第六皮带机（17）与强磁选机（8）进料口连接，强磁选机（8）的磁性物料出口通过第七皮带机（18）与细磨机（9）的进料口连接，强磁选机（8）的非磁性物料出口通过第八皮带机（19）与多层振动筛（10）进料口连接，细磨机（9）的出料口通过第九皮带机（20）与弱磁选机（11）进料口连接。2.根据权利要求1所述移动式...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏江丽，王立军，康艳武，杨存康，高元飞，陈达伟，王衡，熊永春，
申请(专利权)人：云南中铁双百建材有限公司，
类型：新型
国别省市：