一种用于电子水泵的叶轮、电子水泵以及工作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于电子水泵的叶轮、电子水泵以及工作方法，用于电子水泵的叶轮包括叶轮本体，叶轮本体底端一周设有第一平台，叶轮本体中部一周设有第二平台，第一平台与第二平台之间用于卡设电子水泵的转子，叶轮本体上部一周设有叶片安装台，叶片安装台上一体设置有多个轴向直叶片，叶轮本体上部外侧罩设有叶轮罩，各轴向直叶片顶端与叶轮罩内表面一体成型，叶轮罩外表面设有多个挡水凸起，用于减小叶轮罩外表面与电子水泵的蜗壳内表面之间的配合间隙。本发明专利技术能减少从叶轮罩外表面与蜗壳内表面之间的配合间隙流到电子水泵的进水口处的水流流量，进而减少流体的泄漏量，并能消除叶轮中流体的内泄漏，而且轴向直叶片的制造工艺简单。工艺简单。工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子水泵的叶轮、电子水泵以及工作方法


[0001]本专利技术属于电子水泵
，具体涉及一种用于电子水泵的叶轮、电子水泵以及工作方法。

技术介绍

[0002]电子水泵包括机壳，机壳内固定有定子，定子内孔内设有转子，转子内孔内设有叶轮，叶轮包括叶轮本体，叶轮本体底端一周设有第一平台，叶轮本体中部一周设有第二平台，转子卡设于第一平台与第二平台之间，叶轮本体上部一周设有叶片安装台，叶片安装台上设有多个叶片，叶轮本体上部外侧罩设有叶轮罩，各叶片顶端与叶轮罩内表面固定连接，叶轮本体内孔内设有滑动轴承，滑动轴承内孔内插设有相对定子固定的芯轴，其中转子、叶轮本体和滑动轴承三者固定连接；电子水泵还包括罩设在机壳上端处的蜗壳，蜗壳上端开口并形成电子水泵的进水口，蜗壳一侧开口并形成电子水泵的出水口。
[0003]其中电子水泵中的叶轮罩外表面与蜗壳内表面的配合处存在间隙，且间隙较大，当对定子通电时，转子相对定子转动，滑动轴承随同叶轮在转子带动下相对芯轴转动，同时待泵送水流通过电子水泵的进水口进入叶轮中各叶片的间隙处，水流在转动着的叶片作用下压力增大并通过电子水泵的出水口向外排出，其中部分压力增大的水流沿着叶轮罩外表面与蜗壳内表面之间的间隙流到电子水泵的进水口处，这样流体的泄漏比较大，进而流体的效率较低，从而使得电子水泵的效率较低，目前市场上同功率等级电子水泵的效率一般在45％左右，其中同功率等级电子水泵的功率为300
‑
600W。
[0004]而且目前市场上同功率等级且效率高的电子水泵中叶轮的叶片一般为扭曲叶片，扭曲叶片的制造工艺复杂。
[0005]另外目前市场上电子水泵中的叶轮罩内表面与叶片顶端之间采用热熔焊接或超声波焊接方式进行固定连接，这样叶轮罩内表面与叶片顶端之间不可避免地存在间隙，相邻叶片之间的水流会沿着叶轮罩内表面与相应叶片顶端之间的间隙发生反流，进而会造成叶轮中流体的内泄漏，从而流体的效率较低。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术提供一种用于电子水泵的叶轮、电子水泵以及工作方法，能减少从叶轮罩外表面与蜗壳内表面之间的配合间隙流到电子水泵的进水口处的水流流量，进而减少流体的泄漏量，并能消除叶轮中流体的内泄漏，而且轴向直叶片的制造工艺简单。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种用于电子水泵的叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体底端一周设有第一平台，所述叶轮本体中部一周设有第二平台，所述第一平台与第二平台之间用于卡设电子水泵的转子，所述叶轮本体上部一周设有叶片安装台，所述叶片安装台上一体设置有多个轴向直叶片，所述叶轮本体上部外侧罩设有叶轮罩，各所述轴向直叶片顶端与叶轮罩内表面一体
成型，所述叶轮罩外表面设有多个挡水凸起，用于减小所述叶轮罩外表面与电子水泵的蜗壳内表面之间的配合间隙。
[0009]进一步地，所述叶片安装台和叶轮罩均呈喇叭形，且所述叶轮罩、叶片安装台以及叶轮本体三者的轴线重合，所述叶片安装台与叶轮本体一体成型。
[0010]进一步地，所述挡水凸起呈圆环形且多个所述挡水凸起从下到上间隔分布，所述挡水凸起与叶轮罩一体成型。
[0011]进一步地，多个所述挡水凸起布置在叶轮罩外表面的上部处。
[0012]进一步地，每个所述挡水凸起的水平凸出长度相等，用于使所述挡水凸起与电子水泵的蜗壳内表面之间的配合间隙相等，且每个所述挡水凸起的高度相等，并且相邻所述挡水凸起之间的竖直间距相等。
[0013]进一步地，所述挡水凸起与电子水泵的蜗壳内表面之间的配合间隙为0.3mm。
[0014]进一步地，所述轴向直叶片呈弧形且多个轴向直叶片均匀分布于叶片安装台上，所述叶轮用于通过旋转脱膜的工艺脱膜。
[0015]进一步地，所述第一平台和第二平台均呈圆环形，且所述第一平台以及第二平台均与叶轮本体一体成型。
[0016]一种电子水泵，包括机壳、定子、转子、滑动轴承、芯轴和蜗壳，还包括上述一种用于电子水泵的叶轮。
[0017]一种电子水泵的工作方法，具体为：当对所述电子水泵的定子通电时，所述电子水泵的转子相对定子转动，所述电子水泵的滑动轴承随同叶轮在转子带动下相对芯轴转动，同时待泵送水流通过电子水泵的进水口进入所述叶轮中各轴向直叶片的间隙处，水流在所述轴向直叶片作用下压力增大并通过电子水泵的出水口向外排出，其中部分压力增大的水流流进所述叶轮罩外表面与蜗壳内表面之间的配合间隙处，并撞击到所述挡水凸起上，使得水流的流速变慢、压力变小且流量减少，进而从所述叶轮罩外表面与蜗壳内表面之间的配合间隙流到电子水泵的进水口处的水流流量减少，流体的泄漏量减少。
[0018]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0019]本专利技术的用于电子水泵的叶轮，由于叶片安装台上一体设置有多个轴向直叶片，这样轴向直叶片的制造工艺简单且成本较低，而且叶轮中设计的轴向直叶片相对于现有技术中的扭曲叶片，电子水泵的效率同样能达到预期效果；叶轮本体上部外侧罩设有叶轮罩，由于各轴向直叶片顶端与叶轮罩内表面一体成型，这样叶轮罩内表面与叶片顶端之间不存在间隙，相邻叶片之间的水流不会发生反流，进而能消除叶轮中流体的内泄漏，从而能提高流体的效率；由于叶轮罩外表面设有多个挡水凸起，用于减小叶轮罩外表面与电子水泵的蜗壳内表面之间的配合间隙，这样当对电子水泵的定子通电时，电子水泵的转子相对定子转动，电子水泵的滑动轴承随同叶轮在转子带动下相对芯轴转动，同时待泵送水流通过电子水泵的进水口进入叶轮中各轴向直叶片的间隙处，水流在轴向直叶片作用下压力增大并通过电子水泵的出水口向外排出，其中部分压力增大的水流流进叶轮罩外表面与蜗壳内表面之间的配合间隙处，并撞击到挡水凸起上，使得水流的流速变慢、压力变小且流量减少，进而从叶轮罩外表面与蜗壳内表面之间的配合间隙流到电子水泵的进水口处的水流流量减少，流体的泄漏量减少，从而能提高流体的效率。
[0020]本专利技术中，叶片安装台和叶轮罩均呈喇叭形，且叶轮罩、叶片安装台以及叶轮本体
三者的轴线重合，叶片安装台与叶轮本体一体成型，轴向直叶片呈弧形且多个轴向直叶片均匀分布于叶片安装台上，并且由于轴向直叶片与叶片安装台一体成型，轴向直叶片顶端与叶轮罩内表面一体成型；这样叶轮能通过旋转脱膜的工艺脱膜，制造工艺简单且成本较低。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中叶轮的叶轮罩外表面与电子水泵的蜗壳内表面之间的配合示意图；
[0022]图2为图1中的局部放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中叶轮的主视结构示意图；
[0024]图4为图3的局部放大结构示意图；
[0025]图5为图3的立体结构示意图。
[0026]图中附图标记说明：101、叶轮本体，102、第一平台，103、第二平台，104、叶片安装台，105、轴向直叶片，106、叶轮罩，107、挡水凸起，2、蜗壳，3、滑动轴承，4、芯轴。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子水泵的叶轮，包括叶轮本体(101)，所述叶轮本体(101)底端一周设有第一平台(102)，所述叶轮本体(101)中部一周设有第二平台(103)，所述第一平台(102)与第二平台(103)之间用于卡设电子水泵的转子，所述叶轮本体(101)上部一周设有叶片安装台(104)，其特征在于：所述叶片安装台(104)上一体设置有多个轴向直叶片(105)，所述叶轮本体(101)上部外侧罩设有叶轮罩(106)，各所述轴向直叶片(105)顶端与叶轮罩(106)内表面一体成型，所述叶轮罩(106)外表面设有多个挡水凸起(107)，用于减小所述叶轮罩(106)外表面与电子水泵的蜗壳(2)内表面之间的配合间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于电子水泵的叶轮，其特征在于：所述叶片安装台(104)和叶轮罩(106)均呈喇叭形，且所述叶轮罩(106)、叶片安装台(104)以及叶轮本体(101)三者的轴线重合，所述叶片安装台(104)与叶轮本体(101)一体成型。3.根据权利要求2所述的一种用于电子水泵的叶轮，其特征在于：所述挡水凸起(107)呈圆环形且多个所述挡水凸起(107)从下到上间隔分布，所述挡水凸起(107)与叶轮罩(106)一体成型。4.根据权利要求3所述的一种用于电子水泵的叶轮，其特征在于：多个所述挡水凸起(107)布置在叶轮罩(106)外表面的上部处。5.根据权利要求3所述的一种用于电子水泵的叶轮，其特征在于：每个所述挡水凸起(107)的水平凸出长度相等，用于使所述挡水凸起(107)与电子水泵的蜗壳(2)内表面之间的配合间隙相等，且每个所述挡水凸起(107)的高度相等，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜新文，张琳，徐晓成，朱海钟，
申请(专利权)人：华域皮尔博格泵技术有限公司，
类型：发明
国别省市：