本实用新型专利技术涉及数控铣床技术领域，尤其是一种数控镗铣床快速定位固定装置，包括固定装置主体，固定装置主体的内壁设有固定机构，固定装置主体的底部贴合有数控镗铣床工作台，固定装置主体的外壁套接有横板，横板的内壁螺纹相接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端转动相连有底板。通过将固定装置主体放在数控镗铣床工作台的内部，带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动斜板移动，斜板挤压滑块移动，滑块向外移动时对弹簧进行压缩，同时滑块带动竖板向外移动，竖板与数控镗铣床工作台的内壁卡接，竖板配合数控镗铣床工作台对固定装置主体固定，此种固定方式代替了原有的两个螺栓的固定方式，从而提升了工件的固定效率。从而提升了工件的固定效率。从而提升了工件的固定效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控镗铣床快速定位固定装置
[0001]本技术涉及数控铣床
，具体为一种数控镗铣床快速定位固定装置。
技术介绍
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，数控铣床对工件加工过程中需要用到固定装置。
[0003]例如授权公告号“CN213998675U”名为一种数控铣床定位装置，虽然两个螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有锁紧螺母和定位螺母，螺纹杆以及定位螺母对安装完成后的定位套筒与定位柱起到限位作用，同时该定位装置便于安装到不同高度的主轴端盖和导板之间，并且提高了定位后的稳定程度，但现有的铣床定位固定装置在使用过程中依然存在，将待加工的工件放在铣床的工作平台顶部，带动两侧螺纹杆转动才能实现对工件的固定，两螺纹杆在转动过程中需要保证两螺纹杆的转动角度一致，才能保证限位环与固定环贴合在一起，此种固定方式较为繁琐，固定速度慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决，两螺纹杆在转动过程中需要保证两螺纹杆的转动角度一致，才能保证限位环与固定环贴合在一起，此种固定方式较为繁琐，从而降低了工件的固定效率，而提出的一种数控镗铣床快速定位固定装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术包括固定装置主体，所述固定装置主体的内壁设有固定机构，所述固定装置主体的底部贴合有数控镗铣床工作台，所述固定装置主体的外壁套接有横板，所述横板的内壁螺纹相接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端转动相连有底板。
[0007]所述固定机构包括第一螺纹杆、斜板、滑块、弹簧和竖板；
[0008]所述第一螺纹杆的外壁与固定装置主体的内壁转动相连，所述第一螺纹杆的外壁与斜板的内壁螺纹相接，所述斜板的外侧与固定装置主体的内壁滑动卡接，所述斜板的外侧与滑块的内侧相贴合，所述滑块的外壁与固定装置主体的内壁滑动卡接，所述滑块的外壁与弹簧的一端相贴合，所述弹簧的外侧与固定装置主体的内壁相贴合，所述滑块的外侧与竖板的内侧相固接。
[0009]所述竖板的外侧与数控镗铣床工作台的内壁相贴合。
[0010]所述固定装置主体的外壁固接有套板，所述套板的顶部与横板的底部相贴合。
[0011]所述数控镗铣床工作台的顶部贴合有待加工工件，所述横板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的一端与固定装置主体的外壁相贴合。
[0012]本技术有益效果在于：通过将固定装置主体放在数控镗铣床工作台的内部，带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动斜板移动，斜板挤压滑块移动，滑块向外移动时对弹簧进行压缩，同时滑块带动竖板向外移动，竖板与数控镗铣床工作台的内壁卡接，竖板配合数控镗铣床工作台对固定装置主体固定，此种固定方式代替了原有的两个螺栓的固定方
式，可以快速固定。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中第一螺纹杆、斜板和滑块的连接结构示意图；
[0015]图3为图1中横板、第二螺纹杆和底板的连接结构示意图；
[0016]图4为图1中横板的放大结构示意图。
[0017]图中：1、固定装置主体，2、固定机构，201、第一螺纹杆，202、斜板，203、滑块，204、弹簧，205、竖板，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、数控镗铣床工作台，4、横板，5、第二螺纹杆，6、底板，7、套板，8、待加工工件，9、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种数控镗铣床快速定位固定装置，包括固定装置主体1，固定装置主体1的内壁设有固定机构2，固定机构2轨顶装置主体1固定，固定装置主体1的底部贴合有数控镗铣床工作台3，数控镗铣床工作台3对固定装置主体1限位，固定装置主体1的外壁套接有横板4，固定装置主体1对横板4限位，横板4的内壁螺纹相接有第二螺纹杆5，横板4对第二螺纹杆5限位，第二螺纹杆5的一端转动相连有底板6，第二螺纹杆5带动底板6移动。
[0020]固定机构2包括第一螺纹杆201、斜板202、滑块203、弹簧204和竖板205，第一螺纹杆201的外壁与固定装置主体1的内壁转动相连，固定装置主体1对第一螺纹杆201限位，第一螺纹杆201的外壁与斜板202的内壁螺纹相接，第一螺纹杆201带动斜板202移动，斜板202的外侧与固定装置主体1的内壁滑动卡接，固定装置主体1对斜板202限位，斜板202的外侧与滑块203的内侧相贴合，斜板202挤压滑块203移动，滑块203的外壁与固定装置主体1的内壁滑动卡接，固定装置主体1对滑块203限位，滑块203的外壁与弹簧204的一端相贴合，弹簧204帮助滑块203复位，弹簧204的外侧与固定装置主体1的内壁相贴合，滑块203的外侧与竖板205的内侧相固接，滑块203带动竖板205移动，竖板205的外侧与数控镗铣床工作台3的内壁相贴合，数控镗铣床工作台3配合竖板205对固定装置主体1固定；
[0021]将固定装置主体1放在数控镗铣床工作台3的内部，带动第一螺纹杆201转动，第一螺纹杆201带动斜板202移动，斜板202挤压滑块203移动，滑块203向外移动时对弹簧204进行压缩，同时滑块203带动竖板205向外移动，竖板205与数控镗铣床工作台3的内壁卡接，竖板205配合数控镗铣床工作台3对固定装置主体1固定，此种固定方式代替了原有的两个螺栓的固定方式，从而提升了工件的固定效率。
[0022]固定装置主体1的外壁固接有套板7，固定装置主体1对套板7固定，套板7的顶部与横板4的底部相贴合，套板7对横板4限位，数控镗铣床工作台3的顶部贴合有待加工工件8，数控镗铣床工作台3对待加工工件进行支撑，横板4的内壁螺纹相接有螺栓9，横板4对螺栓9限位，螺栓9的一端与固定装置主体1的外壁相贴合，螺栓9配合固定装置主体1对套板7固定。
[0023]工作原理：
[0024]将待加工工件8放在数控镗铣床工作台3的顶部，将固定装置主体1放在数控镗铣床工作台3的内部，带动第一螺纹杆201转动，第一螺纹杆201带动斜板202移动，斜板202挤压滑块203移动，滑块203向外移动时对弹簧204进行压缩，同时滑块203带动竖板205向外移动，竖板205与数控镗铣床工作台3的内壁卡接，竖板205配合数控镗铣床工作台3对固定装置主体1固定，此种固定方式代替了原有的两个螺栓的固定方式，从而提升了工件的固定效率，将套板7调整到合适的角度后，带动螺栓9转动，螺栓9配合固定装置主体1对套板7固定，带动第二螺纹杆5转动，第二螺纹杆5带动底板6将待加工的工件8固定在数控镗铣床工作台3的顶部。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图2，固定机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，固定装置主体1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2的正端面与斜板202的外侧转动相连，滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控镗铣床快速定位固定装置，包括固定装置主体(1)，其特征在于：所述固定装置主体(1)的内壁设有固定机构(2)，所述固定装置主体(1)的底部贴合有数控镗铣床工作台(3)，所述固定装置主体(1)的外壁套接有横板(4)，所述横板(4)的内壁螺纹相接有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)的一端转动相连有底板(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控镗铣床快速定位固定装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括第一螺纹杆(201)、斜板(202)、滑块(203)、弹簧(204)和竖板(205)；所述第一螺纹杆(201)的外壁与固定装置主体(1)的内壁转动相连，所述第一螺纹杆(201)的外壁与斜板(202)的内壁螺纹相接，所述斜板(202)的外侧与固定装置主体(1)的内壁滑动卡接，所述斜板(202)的外侧与滑块(203)的内侧相贴合，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊辉胜，万红莲，
申请(专利权)人：大连锐风传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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