一种聚氨酯夹芯板压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯夹芯板压制装置，涉及聚氨酯夹芯板加工技术领域，具体包括安装壳、加工台，所述安装壳底部与加工台相连接，所述安装壳内部设有压板，所述压板两侧均设有横杆，所述横杆之间设有不少于三个的连接杆，所述连接杆分别与两端横杆相连接，所述压板顶部设有第一U型架，所述第一U型架底部与连接杆相连接，所述第一U型架内部设有限位框，所述限位框两侧均固定连接有活动板，所述活动板一端贯穿至第一U型架外部并垂直安装有连接板。本实用新型专利技术在使用时，对夹芯板进行往复滚压运动，夹芯板受力更加均匀，压出的板材密度均匀，提高了压制效率。提高了压制效率。提高了压制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯夹芯板压制装置


[0001]本技术涉及聚氨酯夹芯板加工
，具体为一种聚氨酯夹芯板压制装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯夹芯板广泛应用于节能型工业厂房、民用建筑、住宅等，具有美观大气、节能保温、寿命长久等优势，是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材。现有的夹芯板压制机大多采用简单的机械挤压，即利用液压缸带动压板进行压制，或是利用电机带动压辊进行压制，但压制时间较长，同时板材在压制过程中受力不够均匀，压制效果不理想。针对以上问题，我们提出了一种聚氨酯夹芯板压制装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种聚氨酯夹芯板压制装置，解决了聚氨酯夹芯板加工问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]设计一种聚氨酯夹芯板压制装置，包括安装壳、加工台，所述安装壳底部与加工台相连接，所述安装壳内部设有压板，所述压板两侧均设有横杆，所述横杆之间设有不少于三个的连接杆，所述连接杆分别与两端横杆相连接，所述压板顶部设有第一U型架，所述第一U型架底部与连接杆相连接，所述第一U型架内部设有限位框，所述限位框两侧均固定连接有活动板，所述活动板一端贯穿至第一U型架外部并垂直安装有连接板，所述连接板底端与压板相连接；
[0006]所述第一U型架一侧固定连接有第二U型架，所述第二U型架一侧固定连接有减速箱，所述减速箱顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速箱的输入端相连接，所述第二U型架内部设有圆盘，所述减速箱的输出端与圆盘同轴固定连接，所述圆盘一侧边缘处垂直安装有立柱，所述立柱一端位于限位框内部；
[0007]所述横杆下方设有条形座，所述条形座之间设有多个压制辊筒，所述压制辊筒两端均同轴固定连接有转轴，所述转轴一端通过轴承与条形座转动连接，所述条形座与横杆之间垂直设有不少于三个的伸缩套筒，所述伸缩套筒顶端与横杆相连接，所述伸缩套筒内部同轴滑动插设有套筒内杆，所述套筒内杆底端与条形座相连接，所述伸缩套筒外围同轴设有弹簧，所述弹簧分别与压板、条形座相连接。
[0008]可选的，所述压板两侧均固定连接有滑块，所述横杆一侧开设有与滑块相对应的导轨，所述滑块位于导轨内部。
[0009]可选的，所述条形座两端的顶部均垂直安装有第一导向杆，所述第一导向杆顶端贯穿至压板顶部上方。
[0010]可选的，所述安装壳顶部开设有通口，所述通口两侧的顶部均设有升降油缸，所述升降油缸固定安装在安装壳上，所述升降油缸底端贯穿安装壳与连接杆相连接。
[0011]可选的，所述加工台底部四角均垂直安装有支柱，所述支柱之间设有加强杆，所述加强杆分别与两端支柱相连接。
[0012]可选的，所述横杆两端均垂直设有第二导向杆，所述第二导向杆分别与安装壳、加工台相连接，所述横杆与第二导向杆滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术在使用时，利用升降油缸将压板组件降下，使压制辊筒与加工台上的夹芯板相接触，接着利用驱动电机、减速箱带动圆盘、立柱转动，在立柱与限位框的配合下，限位框带动活动板、连接板往复移动，由此使压板件对夹芯板进行往复滚压运动，夹芯板受力更加均匀，压出的板材密度均匀，提高了压制效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一U型架、第二U型架及压板的具体结构示意图；
[0016]图3为本技术条形座、压制辊筒的具体结构示意图。
[0017]图中：1、安装壳；2、压板；3、横杆；4、连接杆；5、导轨；6、滑块；7、第一U型架；8、活动板；9、连接板；10、第二U型架；11、减速箱；12、驱动电机；13、圆盘；14、限位框；15、立柱；16、条形座；17、压制辊筒；18、转轴；19、第一导向杆；20、伸缩套筒；21、套筒内杆；22、弹簧；23、升降油缸；24、通口；25、加工台；26、支柱；27、加强杆；28、第二导向杆。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯夹芯板压制装置，包括安装壳1、加工台25，安装壳1底部与加工台25相连接，安装壳1内部设有压板2，压板2两侧均设有横杆3，横杆3之间设有不少于三个的连接杆4，连接杆4分别与两端横杆3相连接，压板2顶部设有第一U型架7，第一U型架7底部与连接杆4相连接，第一U型架7内部设有限位框14，限位框14两侧均固定连接有活动板8，活动板8一端贯穿至第一U型架7外部并垂直安装有连接板9，连接板9底端与压板2相连接，通过连接杆4将两个横杆3相连接，压板2可通过导轨5、滑块6在横杆3之间往复滑动；
[0020]第一U型架7一侧固定连接有第二U型架10，第二U型架10一侧固定连接有减速箱11，减速箱11顶部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端与减速箱11的输入端相连接，第二U型架10内部设有圆盘13，减速箱11的输出端与圆盘13同轴固定连接，圆盘13一侧边缘处垂直安装有立柱15，立柱15一端位于限位框14内部；
[0021]如图2所示，通过驱动电机12作为减速箱11的动力源，减速箱11再带动圆盘13、立柱15转动，在立柱15与限位框14的配合下，限位框14带动活动板8、连接板9往复移动，由此使压板2组件对夹芯板进行往复滚压运动，夹芯板受力更加均匀，压出的板材密度均匀；
[0022]横杆3下方设有条形座16，条形座16之间设有多个压制辊筒17，压制辊筒17两端均同轴固定连接有转轴18，转轴18一端通过轴承与条形座16转动连接，条形座16与横杆3之间
垂直设有不少于三个的伸缩套筒20，伸缩套筒20顶端与横杆3相连接，伸缩套筒20内部同轴滑动插设有套筒内杆21，套筒内杆21底端与条形座16相连接，伸缩套筒20外围同轴设有弹簧22，弹簧22分别与压板2、条形座16相连接；
[0023]如图3所示，当压制辊筒17与夹芯板接触后，随着压力不断的增大，弹簧22被压缩，套筒内杆21收回伸缩套筒20内，由此在升降油缸23带动压板2组件下压时，对其结构进行保护，延长了使用寿命。
[0024]进一步的说，压板2两侧均固定连接有滑块6，横杆3一侧开设有与滑块6相对应的导轨5，滑块6位于导轨5内部，通过设置滑块6、导轨5，使压板2组件在进行往复滚压运动时更加稳定顺畅。
[0025]进一步的说，条形座16两端的顶部均垂直安装有第一导向杆19，第一导向杆19顶端贯穿至压板2顶部上方，通过设置第一导向杆19，在压制辊筒17进行滚动式按压时，增强了伸缩套筒20的支撑强度，防止其弯折、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯夹芯板压制装置，包括安装壳（1）、加工台（25），其特征在于：所述安装壳（1）底部与加工台（25）相连接，所述安装壳（1）内部设有压板（2），所述压板（2）两侧均设有横杆（3），所述横杆（3）之间设有不少于三个的连接杆（4），所述连接杆（4）分别与两端横杆（3）相连接，所述压板（2）顶部设有第一U型架（7），所述第一U型架（7）底部与连接杆（4）相连接，所述第一U型架（7）内部设有限位框（14），所述限位框（14）两侧均固定连接有活动板（8），所述活动板（8）一端贯穿至第一U型架（7）外部并垂直安装有连接板（9），所述连接板（9）底端与压板（2）相连接；所述第一U型架（7）一侧固定连接有第二U型架（10），所述第二U型架（10）一侧固定连接有减速箱（11），所述减速箱（11）顶部固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端与减速箱（11）的输入端相连接，所述第二U型架（10）内部设有圆盘（13），所述减速箱（11）的输出端与圆盘（13）同轴固定连接，所述圆盘（13）一侧边缘处垂直安装有立柱（15），所述立柱（15）一端位于限位框（14）内部；所述横杆（3）下方设有条形座（16），所述条形座（16）之间设有多个压制辊筒（17），所述压制辊筒（17）两端均同轴固定连接有转轴（18），所述转轴（18）一端通过轴承与条形座（16）转动连接，所述条形座（16）与横杆（3）之间垂直设有不少于三个的伸缩套筒（20），所述伸缩套筒（20）顶端与横杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，惠翀，惠芬，
申请(专利权)人：上海吒吒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：