一种实现单辊面多温区的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种实现单辊面多温区的装置，属于两辊剪切压延机技术领域。该装置包括左旋转接头、左进水管、左回水腔、分水盘、回水管、左内筒、隔套、右进水管、右内筒、右回水腔和右旋转接头。本发明专利技术所述装置通过控制辊筒左右进水温度以及左右水循环方式的不同，使辊筒在剪切压延制品时调节辊面温度，将辊面分为三个温区：高温区A、温度过渡区B和低温区C，实现辊面温度阶梯过渡，满足压延物料过程中对辊面不同温度的要求。同温度的要求。同温度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种实现单辊面多温区的装置


[0001]本专利技术属于两辊剪切压延机
，涉及一种实现单辊面多温区的装置。

技术介绍

[0002]原两辊剪切压延机加热物料的方式，通常采用单回路加热，辊面为单温区，在实际加工物料过程中，单温区辊筒加工的物料塑化效果不理想，经实验研究发现，辊面的入料端设置高温，出料端设置低温，且辊面温度阶梯过渡这种多温区辊面能够实现物料更好的塑化效果，从上所述可知物料对辊面有不同温度的需求，需要设置不同温区，以实现更好的物料塑化效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中的问题，本专利技术公开了一种实现单辊面多温区的装置。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]一种实现单辊面多温区的装置，包括左旋转接头1、左进水管2、左回水腔3、分水盘4、回水管5、左内筒6、隔套7、右进水管8、右内筒9、右回水腔10和右旋转接头11。
[0006]所述隔套7设于辊筒内部中间位置，其两侧内有圆滑凹槽，用于缓冲水流、中和两侧水温，同时连接高温区和低温区；隔套7对应辊面为温度过渡区B。
[0007]所述左旋转接头1安装在辊筒左轴端面上，左进水管2安装在辊筒左轴中心孔中，其一端与左旋转接头1进水口连接，另一端与分水盘4连接；左进水管2与辊筒左轴中心孔之间的空隙形成左回水腔3，左回水腔3与左旋转接头1出水口连通。
[0008]所述左内筒6紧邻分水盘4安装、位于隔套7左侧。左内筒6外表面和辊筒内表面之间形成高温水腔，左内筒6内有螺旋结构，有利于换热，对应辊面为高温区A。左内筒6内安装回水管5，回水管5与隔套7左侧的圆滑凹槽连通。
[0009]所述分水盘4四周设有分水孔，分水孔将左进水管2与高温水腔连通；分水盘4上设有通孔，通孔将左回水腔3与回水管5连通，实现进水和回水两个功能。
[0010]高温水经左旋转接头1进水口流入左进水管2，经分水盘4流入高温水腔中进行换热，换热后经隔套7的圆滑凹槽从回水管5流经分水盘4、左回水腔3，最后从左旋转接头1出水口流出。
[0011]所述右旋转接头11安装在辊筒右轴端面上。所述右内筒9安装在隔套7右侧，右内筒9外表面和辊筒内表面之间形成低温水腔，右内筒9内有螺旋结构，有利于换热，对应辊面为低温区C。右内筒9内安装有右进水管8，右进水管8一端与右内筒9左侧的通孔连通，另一端延伸至辊筒右轴中心孔中，并与右旋转接头11进水口连接；右进水管8与辊筒右轴之间空隙形成右回水腔10，右回水腔10两端分别与右内筒9右侧的通孔及右旋转接头11出水口连通。
[0012]低温水从右旋转接头11进水口进入，经右进水管8流入低温水腔中，与辊筒换热，换热后的水经右回水腔10从右旋转接头11出水口流出。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术公开了一种实现单辊面多温区的装置，通过设计辊内三种不同结构，通过控制辊筒左右进水温度以及左右水循环方式的不同，使辊筒在剪切压延制品时调节辊面温度，将辊面分为三个温区：高温区A，温度过渡区B，低温区C，实现温度阶梯过渡，满足压延过程中物料对辊面不同温度的要求。
附图说明
[0014]图1是本专利技术所述装置的结构图。
[0015]图中：1左旋转接头；2左进水管；3左回水腔；4分水盘；5回水管；6左内筒；7隔套；8右进水管；9右内筒；10右回水腔；11右旋转接头；A高温区；B温度过渡区；C低温区。
具体实施方式
[0016]以下结合实施例和附图进一步解释本专利技术的具体实施方式，但不用于限定本专利技术。
[0017]如图1所示，一种实现单辊面多温区的装置，主要包括左旋转接头1、左进水管2、左回水腔3、分水盘4、回水管5、左内筒6、隔套7、右进水管8、右内筒9、右回水腔10和右旋转接头11；辊面分为高温区A、温度过渡区B和低温区C。
[0018]所述隔套7设于辊筒内部中间位置，其两侧内有圆滑凹槽，用于缓冲水流、中和两侧水温，同时连接高温区和低温区；隔套7对应辊面为温度过渡区B。
[0019]所述左旋转接头1安装在辊筒左轴端面上，左进水管2安装在辊筒左轴中心孔中，其一端与左旋转接头1进水口连接，另一端与分水盘4连接；左进水管2与辊筒左轴中心孔之间的空隙形成左回水腔3，左回水腔3与左旋转接头1出水口连通。
[0020]所述左内筒6紧邻分水盘4安装、位于隔套7左侧。左内筒6外表面和辊筒内表面之间形成高温水腔，左内筒6内有螺旋结构，有利于换热，对应辊面为高温区A。左内筒6内安装回水管5，回水管5与隔套7左侧的圆滑凹槽连通。
[0021]所述分水盘4四周设有分水孔，分水孔将左进水管2与高温水腔连通；分水盘4上设有通孔，通孔将左回水腔3与回水管5连通，实现进水和回水两个功能。
[0022]所述右旋转接头11安装在辊筒右轴端面上。所述右内筒9安装在隔套7右侧，右内筒9外表面和辊筒内表面之间形成低温水腔，右内筒9内有螺旋结构，有利于换热，对应辊面为低温区C。右内筒9内安装有右进水管8，右进水管8一端与右内筒9左侧的通孔连通，另一端延伸至辊筒右轴中心孔中，并与右旋转接头11进水口连接。右进水管8与辊筒右轴之间空隙形成右回水腔10，右回水腔10两端分别与右内筒9右侧的通孔及右旋转接头11出水口连通。
[0023]辊筒工作时，高温水从左旋转接头1进水口进入，经左进水管2流向分水盘4，分水盘4四周内有分水孔，将高温水均匀分布到左内筒6外表面和辊筒内表面之间的高温水腔中，与辊筒换热，辊面形成高温区A，换热后的水经隔套7从回水管5流经分水盘4、左回水腔3，最后从左旋转接头1出水口流出。
[0024]辊筒工作时，低温水从右旋转接头11进水口进入，经右进水管8流入右内筒9外表面和辊筒内表面之间的低温水腔中，与辊筒换热，辊面形成低温区C，换热后的水经右回水腔10从右旋转接头11出水口流出。
[0025]辊筒工作时，且左右水形成稳定回路时，隔套7左侧圆滑凹槽充满高温水，隔套7右侧圆滑凹槽充满低温水，左右温度中和，与辊筒换热，辊面形成温度过渡区B。
[0026]经上述，辊面被分为高温区A、温度过渡区B和低温区C，辊面温度阶梯过渡，物料经辊筒剪切压延，得以实现物料更好的塑化效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现单辊面多温区的装置，其特征在于，该装置包括左旋转接头(1)、左进水管(2)、左回水腔(3)、分水盘(4)、回水管(5)、左内筒(6)、隔套(7)、右进水管(8)、右内筒(9)、右回水腔(10)和右旋转接头(11)；所述隔套(7)设于辊筒内部中间位置，其两侧内有圆滑凹槽，用于缓冲水流、中和两侧水温，同时连接高温区和低温区；隔套(7)对应辊面为温度过渡区；所述左旋转接头(1)安装在辊筒左轴端面上，左进水管(2)安装在辊筒左轴中心孔中，其一端与左旋转接头(1)进水口连接，另一端与分水盘(4)连接；左进水管(2)与辊筒左轴中心孔之间的空隙形成左回水腔(3)，左回水腔(3)与左旋转接头(1)出水口连通；所述左内筒(6)紧邻分水盘(4)安装、位于隔套(7)左侧；左内筒(6)外表面和辊筒内表面之间形成高温水腔，对应辊面为高温区；左内筒(6)内安装回水管(5)，回水管(5)与隔套(7)左侧的圆滑凹槽连通；所述分水盘(4)将左进水管(2)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕俊伟，武瑞，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：