本实用新型专利技术提供了一种极片膜加工装置及极片加工设备，所述极片膜加工装置包括输送单元、预成型单元以及成型单元；输送单元具有输送面；预成型单元包括设于输送面上下两侧的预成型辊，两预成型辊用于将物料辊压成预制极片膜并输送；成型单元包括多个成型辊，预制极片膜依次绕经各成型辊的部分周向设置，能够被相邻的两成型辊辊压成极片膜。本实用新型专利技术所述的极片膜加工装置，不仅利于提高对极片膜在输送中的支撑效果，而且还利于提高极片膜的强度，进而提高极片膜的成膜效果以及极片膜的加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
极片膜加工装置及极片加工设备
[0001]本技术涉及电池加工
，特别涉及一种极片膜加工装置。同时，本技术还涉及一种具有所述极片膜加工装置的极片加工设备。
技术介绍
[0002]干法电极技术相比于湿法电极技术，可以摒弃电极生产过程中极片涂布后的干燥、助剂回收环节，达到减少设备、厂房、助剂的投入。特斯拉通过干法电极技术制备出大圆柱电池，使得电池生产成本降低20％以上，生产占地降低60％以上，投资成本降低30％以上。与此同时，圆柱电池的能量密度、续航能力以及功率都得到大幅度提高。
[0003]但是干法电极技术存在技术难点和工程问题。例如由粉料到膜片的实现路径上，在低粘结剂的用量下，粉料难以成膜，极片膜的成膜效果差、极片膜的拉伸强度低，而易于断裂并难收卷。因此，粉料中的活性物质、导电剂如何在少量粘结剂的作用均匀、稳定地复合在集流体表面，是本领域技术人员亟需解决的难题。此外极片膜的生产设备难易连续对极片膜进行生产，且极片膜生产的过程中人工干预多，从而影响加工效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种极片膜加工装置，以提高极片膜的加工强度，进而提高极片膜的成膜效果。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种极片膜加工装置，包括输送单元、预成型单元以及成型单元；
[0007]所述输送单元具有用于承接并输送物料的输送面；
[0008]所述预成型单元包括转动设于所述输送面上下两侧的预成型辊，两所述预成型辊用于将所述物料辊压成预制极片膜，并将所述预制极片膜向后输送；
[0009]所述成型单元包括转动设于所述预成型辊下游的多个成型辊，所述预制极片膜依次绕经各所述成型辊的部分周向设置，且能够被相邻的两所述成型辊辊压成极片膜。
[0010]进一步的，位于所述输送面上方的所述预成型辊的转速大于所述输送面的转速，和/或，
[0011]位于所述输送面下方的所述预成型辊在竖直高度方向上的位置可调，而使两所述预成型辊之间的辊缝可调。
[0012]进一步的，沿所述极片膜的输送方向，所述成型辊的转速渐大，和/或，
[0013]至少两个相邻的所述成型辊之间的辊缝可调。
[0014]进一步的，还包括用于向所述输送面送料的送料单元；
[0015]所述送料单元包括设于所述输送面上方的料仓，转动设于所述料仓内的传送带，所述传送带上设有间隔布置的多个齿部，相邻两所述齿部与位于两所述齿部两端的所述料仓的内壁之间限定出料槽，所述物料经由所述料槽输送至所述输送面上。
[0016]进一步的，所述齿部滑动设于所述传送带上，且所述齿部和所述传送带之间设有
弹性件；
[0017]所述传送带的底部设有能够抵接在所述齿部一侧的刮刀，所述刮刀用于清理所述齿部上的所述物料，且所述齿部因所述刮刀的抵接而回缩并挤压所述弹性件。
[0018]进一步的，所述料仓上设有挡料板，所述挡料板的底端位于所述预成型辊的上游，所述挡料板的底端和所述输送面之间限定出所述物料的厚度。
[0019]进一步的，所述料仓内设有过滤部，所述过滤部将所述料仓内的腔体分隔成上下布置的上腔体和下腔体，所述料仓的进料口与所述上腔体连通，所述料仓的出料口与所述下腔体连通，所述传送带位于所述下腔体内；和/或，
[0020]所述料仓上设有振动部，所述振动部用于驱使所述料仓振动。
[0021]进一步的，还包括位于所述输送面下方的用于回收所述物料的回收箱；和/或，
[0022]还包括设于所述极片膜输送路径两侧的切刀，所述切刀用于将所述极片膜裁切成目标宽度。
[0023]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0024]本技术所述的极片膜加工装置，通过设于输送面上下两侧的预成型辊能够将物料辊压成预制极片膜，并通过预制极片膜依次绕经各成型辊的部分周向设置，且被相邻的两成型辊辊压而形成极片膜，不仅利于提高对极片膜在输送中的支撑效果，而且还利于提高极片膜的强度，进而提高极片膜的成膜效果以及极片膜的加工效率。
[0025]此外，通过两个预成型辊之间的转速差异，利于预制极片膜的向后输送，两个预成型辊之间的辊缝可调，利于改变预制极片膜的成型厚度和强度。通过沿极片膜的输送方向成型辊的转速渐大，利于提高极片膜的连续输送效果；通过调整两个成型辊之间的辊缝，利于改变向极片膜施加的压力，进而提升成膜效果，同时还利于加工不同厚度的极片膜，而具有较好的通用性。通过送料单元中传送带上的料槽对物料进行输送，利于提高送料的均匀性。通过设置弹簧，使得刮刀便于对齿部进行清理。
[0026]另外，挡料板的设置使得输送面上物料的厚度一致，进而利于提高极片膜的成型均匀性。通过布置过滤部利于提高极片膜的生产质量，并通过设置振动部，利于提高过滤部对物料的过滤效率。回收箱对物料的回收，利于避免污染环境以及物料的回收再利用，通过切刀利于将极片膜裁切至目标宽度，进而提高极片膜的生产效率。
[0027]本技术的另一目的在于提出一种极片加工设备，包括用于放卷集流体的放卷装置，所述极片加工设备还包括至少一个如上所述的极片膜加工装置，用于将输送中的所述极片膜和所述集流体辊压于一起的辊压单元，以及用于收卷辊压后的所述极片膜和所述集流体的收卷装置。
[0028]进一步的，还包括设于所述辊压单元上游的加热单元，所述加热单元用于加热所述集流体。
[0029]本技术所述的极片加工设备，通过放卷装置对集流体进行放卷，并通过如上所述的极片膜加工装置加工并输送极片膜，在辊压单元的辊压作用下，即可使极片膜和集流体辊压于一起，从而利于提高极片的加工效率。
[0030]此外，通过加热单元对集流体的加热，利于提高极片膜在集流体的贴合效果，而进一步提高极片的成型效果和加工效率。
附图说明
[0031]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0032]图1为本技术实施例一所述的极片膜加工装置的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例一所述的送料单元的结构示意图；
[0034]图3为本技术实施例二所述的极片加工设备的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、料仓；101、过滤部；102、前侧部分；103、后侧部分；104、挡料板；
[0037]2、输送带；201、前输送辊；202、后输送辊；203、第一张紧辊；204、回收箱；
[0038]3、上预成型辊；4、下预成型辊；5、第一成型辊；6、第二成型辊；7、第三成型辊；8、第四成型辊；
[0039]9、传送带；901、齿部；902、传动轴；10、刮刀；11、放卷辊；12、收卷辊；13、压辊；14、第一导向辊；15、第二张紧辊；16、第二导向辊；17、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片膜加工装置，其特征在于：包括输送单元、预成型单元以及成型单元；所述输送单元具有用于承接并输送物料的输送面；所述预成型单元包括转动设于所述输送面上下两侧的预成型辊，两所述预成型辊用于将所述物料辊压成预制极片膜，并将所述预制极片膜向后输送；所述成型单元包括转动设于所述预成型辊下游的多个成型辊，所述预制极片膜依次绕经各所述成型辊的部分周向设置，且能够被相邻的两所述成型辊辊压成极片膜。2.根据权利要求1所述的极片膜加工装置，其特征在于：位于所述输送面上方的所述预成型辊的转速大于所述输送面的转速，和/或，位于所述输送面下方的所述预成型辊在竖直高度方向上的位置可调，而使两所述预成型辊之间的辊缝可调。3.根据权利要求1所述的极片膜加工装置，其特征在于：沿所述极片膜的输送方向，所述成型辊的转速渐大，和/或，至少两个相邻的所述成型辊之间的辊缝可调。4.根据权利要求1所述的极片膜加工装置，其特征在于：还包括用于向所述输送面送料的送料单元；所述送料单元包括设于所述输送面上方的料仓，转动设于所述料仓内的传送带，所述传送带上设有间隔布置的多个齿部，相邻两所述齿部与位于两所述齿部两端的所述料仓的内壁之间限定出料槽，所述物料经由所述料槽输送至所述输送面上。5.根据权利要求4所述的极片膜加工装置，其特征在于：所述齿部滑动设于所述传送带上，且所述齿部和所述传送带之间设有弹性件；所述传送带的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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