本实用新型专利技术提供一种滚压成型装置，涉及气凝胶板生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有安装板，所述安装板上设置有滚压机构，所述滚压机构包括与安装板的外侧相连接的第一安装架。通过滚压机构可以将气凝胶板进行碾压，帮助气凝胶板定型，第一电动伸缩杆的长度变短之后，将位于滑槽顶部的转杆的位置下移，使得转杆外侧安装的压轮可以往冷风筒处移动，缩短压轮与冷风筒之间的距离，使得气凝胶板可以夹在压轮与冷风筒之间，冷风筒的外侧开设有多个通孔，冷风均匀的吹在气凝胶板上，将气凝胶板进行散热处理，将夹持在冷风筒与压轮之间的气凝胶板的向圆杆处拉动，起到滚压定型的作用。的作用。的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种滚压成型装置
[0001]本技术涉及气凝胶板生产
，尤其涉及一种滚压成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，气凝胶板在生产时利用气凝胶与玻璃纤维和碳纤维材料的优点，采用玻璃纤维和碳纤维作增强基体，纳米二氧化硅气凝胶作为阻波和绝热梯度材料的母体，结合气凝胶和高聚物梯度材料制备工艺的特点，通过特殊工艺，以多聚硅氧烷作为前驱体，无水乙醇作为溶剂，无机纤维或碳纤维作为增强材料，通过辊压的方式将混合好的物料辊压成型，最终制备出新型气凝胶板材料。该工艺通过加入纤维使之在凝胶中起支撑骨架和桥联的作用，使气凝胶的力学性能得到改善。增强纤维的加入不但能使SiO2气凝胶材料具有强韧度高的骨架结构，而且会抑制SiO2胶体颗粒的聚积和生长，使凝胶内部形成梯度化的结构，能够降低机械波在其内部的传播速度，能够有效吸收大量能量，进一步促进了冲击波的衰减并最大限度地降低破坏效果，产生对冲击波更强的吸收能力，制备出新型气凝胶板材料，具备超轻隔音、防火保温、防爆减震。现有的滚压成型装置：对比文件CN215039582U公开了一种气凝胶板滚压成型装置；包括机架，机架上设置有输送机构、辊压成型机构和物料整平机构，物料整平机构包括前限位板和后限位板，前限位板和后限位板之间安装有第一压实装置和第二压实装置，第一压实装置包括两组第一安装板、第一传动轴、第一传动管和边部压实轮，第二压实装置包括两组第二安装板、两组第二传动轴和第二传动管，两组第二传动轴的另一端分别插入至第二传动管的两端内部，第二传动管的外侧设置有中部压实轮；可以提高物料边沿处铺料的均匀性，从而提高后续成型板材边沿处的均匀性，减少对原料的浪费，提高使用可靠性。
[0003]现有技术中虽然可以提高物料边沿处铺料的均匀性，从而提高后续成型板材边沿处的均匀性，减少对原料的浪费，提高使用可靠性，但是在机器当中成型的气凝胶板滚压，往往携带着较高的温度，在不将温度及时的降低，外表面受到挤压可能会导致变形；
[0004]因此本技术提供一种滚压成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在机器当中成型的气凝胶板滚压，往往携带着较高的温度，在不将温度及时的降低，外表面受到挤压可能会导致变形的缺点，提供一种滚压成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种滚压成型装置，包括底板，所述底板的顶部设置有安装板，所述安装板上设置有滚压机构，所述滚压机构包括与安装板的外侧相连接的第一安装架，所述第一安装架的中心处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆的另一端安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧活动贯穿安装板，所述第一旋转杆的另一端焊接有冷风筒，所述冷风筒的另一侧安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外侧活动贯穿在另一块安装板上，冷风筒的一侧活动卡接有进
风壳，所述冷风筒与进风壳之间活动连接，所述进风壳的外侧连通有进风管，所述进风管的底部连通有冷风机，所述冷风机的底部与底板的顶部相连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述轴杆的外侧固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：第一电机连接电源之后，可以将轴杆进行旋转，当轴杆进行旋转的时候，可以将第一皮带轮进行转动，第一皮带轮在皮带的传动下将第二皮带轮进行旋转，起到将圆杆进行旋转的作用。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第二皮带轮的中心处固定贯穿有圆杆，所述圆杆的另一端安装有固定杆，所述固定杆的底部与底板的外侧相连接。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：圆杆的顶部可以支撑气凝胶板，便于对气凝胶板进行裁剪和堆叠。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述圆杆的另一端固定有卡合块，所述底板的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端安装有立杆，且立杆的顶部固定有卡合壳，所述卡合壳的内壁通过转轴旋转安装有旋转矩形块，所述旋转矩形块可以与卡合块相卡接。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过第二电动伸缩杆将立杆向卡合块处推动，使得卡合壳内部的旋转矩形块安插在卡合块的内部，在旋转轴的作用下，旋转矩形块可以与卡合块同步旋转，便于将旋转的圆杆进行固定。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述安装板的外侧固定有限位板，所述限位板的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有矩形壳，所述矩形壳的中心处活动贯穿有转杆，所述安装板上开设有可以使得转杆贯穿的滑槽，其中一个所述矩形壳的外侧焊接有第二安装架。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：将第一电动伸缩杆连接电源，使得第一电动伸缩杆的长度变短，当第一电动伸缩杆的长度变短之后，将位于滑槽顶部的转杆的位置下移，使得转杆外侧安装的压轮可以往冷风筒处移动，缩短压轮与冷风筒之间的距离。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述第二安装架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆的其中一端相连接，所述转杆的外侧安装有压轮。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：将第一电机和第二电机连接电源，使得轴杆与转杆为互相相反的方向旋转，将夹持在冷风筒与压轮之间的气凝胶板的向圆杆处拉动，起到滚压定型的作用。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0018]通过滚压机构可以将气凝胶板进行碾压，帮助气凝胶板定型，第一电动伸缩杆的长度变短之后，将位于滑槽顶部的转杆的位置下移，使得转杆外侧安装的压轮可以往冷风筒处移动，缩短压轮与冷风筒之间的距离，使得气凝胶板可以夹在压轮与冷风筒之间，冷风筒的外侧开设有多个通孔，冷风均匀的吹在气凝胶板上，将气凝胶板进行散热处理，将夹持在冷风筒与压轮之间的气凝胶板的向圆杆处拉动，起到滚压定型的作用；
[0019]通过第二电动伸缩杆将立杆向卡合块处推动，使得卡合壳内部的旋转矩形块安插在卡合块的内部，在旋转轴的作用下，旋转矩形块可以与卡合块同步旋转，便于将旋转的圆杆进行固定，使得圆杆的顶部可以支撑气凝胶板，便于对气凝胶板进行裁剪和堆叠。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种滚压成型装置为展示的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的一种滚压成型装置为展示的冷风筒剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的一种滚压成型装置为展示的后视结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的一种滚压成型装置为展示图3的A处放大结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、安装板；3、滚压机构；4、第一皮带轮；5、皮带；6、第二皮带轮；7、固定杆；8、圆杆；9、卡合块；10、卡合壳；11、旋转矩形块；12、限位板；13、第一电动伸缩杆；14、矩形壳；15、第二安装架；16、第二电机；17、转杆；18、压轮；19、滑槽；20、第二电动伸缩杆；
[0026]31、第一安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚压成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有滚压机构(3)，所述滚压机构(3)包括与安装板(2)的外侧相连接的第一安装架(31)，所述第一安装架(31)的中心处安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出端安装有轴杆(33)，所述轴杆(33)的另一端安装有第一旋转杆(34)，所述第一旋转杆(34)的外侧活动贯穿安装板(2)，所述第一旋转杆(34)的另一端焊接有冷风筒(35)，所述冷风筒(35)的另一侧安装有第二旋转杆(36)，所述第二旋转杆(36)的外侧活动贯穿在另一块安装板(2)上，冷风筒(35)的一侧活动卡接有进风壳(37)，所述冷风筒(35)与进风壳(37)之间活动连接，所述进风壳(37)的外侧连通有进风管(38)，所述进风管(38)的底部连通有冷风机(39)，所述冷风机(39)的底部与底板(1)的顶部相连接。2.根据权利要求1所述的一种滚压成型装置，其特征在于：所述轴杆(33)的外侧固定安装有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)的外侧通过皮带(5)传动连接有第二皮带轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种滚压成型装置，其特征在于：所述第二皮带轮(6)的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张君，张立文，陈学元，
申请(专利权)人：陕西盟创纳米新型材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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