本实用新型专利技术公开了一种用于产线的无刷电机压合组装装置，属于压合设备技术领域，包括工作台、设置在工作台上端面的压合支架和工件快换组件，位于工件快换组件侧的压合支架上设置有丝杠螺母副和用于驱动丝杠螺母副的驱动电机，丝杠螺母副的螺母上设置有升降板，升降板上设置有压合冲头；工件快换组件包括水平设置在压合支架前端的水平移动导轨副，水平移动导轨副的滑块上设置有滑动板，滑动板的上端面沿滑动板移动方向并排设置有两个工件定位块，位于水平移动导轨副一侧设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆通过气缸推板与滑动板相连接。本实用新型专利技术能够实现快速的更换待加工工件，减少加工间歇使加工工序更为连贯，实现交替作业提高加工的效率。高加工的效率。高加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于产线的无刷电机压合组装装置
[0001]本技术属于压合设备
，尤其涉及一种用于产线的无刷电机压合组装装置。
技术介绍
[0002]无刷电机一般包括定子、转子、机壳和两端盖等部件，定子和转子固定在机壳内，两个端盖分别设在机壳两端，现有的电机壳体与电机端盖的压合多为人工操作。一般即先将电机端盖放在电机壳体顶部，然后采用锤子将端盖敲入固定，采用这种固定方式，不仅操作费事费力、增加制造成本，而且还易将端盖敲坏或使端盖出现敲痕或掉漆。为了提高生产效率，还会采用电机或气缸驱动压合冲头对工件进行压合作业。但现有技术中的压合过程，每完成一次压合作业后需将加工好的工件从工作位置拿取后再将新的待加工工件放置在工作位置，这就使工作间歇较长，无法实现快速更换待加工工件，导致加工效率降低；并且压合过程中无法对压装压力和压装深度进行监测，压装压力不当会使得工件损坏或压装不到位，并且导致加工过程中工件压装深度不一致，无法保证产品质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于产线的无刷电机压合组装装置，能够实现快速的更换待加工工件，减少加工间歇使加工工序更为连贯，实现交替作业提高加工的效率。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于产线的无刷电机压合组装装置，包括工作台、设置在工作台上端面的压合支架和工件快换组件，位于工件快换组件侧的所述压合支架上设置有丝杠螺母副和用于驱动丝杠螺母副的驱动电机，所述丝杠螺母副的螺母上设置有升降板，所述升降板上设置有压合冲头；
[0005]所述工件快换组件包括水平设置在压合支架前端的水平移动导轨副，所述水平移动导轨副的滑块上设置有滑动板，所述滑动板的上端面沿滑动板移动方向并排设置有两个工件定位块，所述工件定位块相对设置在压合冲头下方，位于水平移动导轨副一侧设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆通过气缸推板与滑动板相连接。
[0006]进一步的，所述升降板的外侧端面上向外延伸设有安装部，所述安装部上设有直线轴承，所述直线轴承内设有导向柱，所述导向柱下端设有安装板，所述压合冲头设置在所述安装板的下端面。通过设置的导向柱和直线轴承，能够使得压合冲头在压合过程与工件柔性接触，避免了压力过大对压合冲头和工件造成损坏。
[0007]进一步的，所述安装板与安装部之间设置有压力传感器。能够检测压合冲头在压合过程中的压力，实现对压合过程中压力载荷的监测，避免由于压力过大造成工件的损坏，提高产品成品率，同时可以保证每次压合过程压力载荷一致性，使得加工产品标准统一化，保证产品质量。
[0008]进一步的，所述升降板的侧壁上通过安装块设置有位移传感器，位于位移传感器
下方的所述压合支架上设置有传感器顶块。能够检测压合过程中的压装深度，保证每次压合过程中压装深度的一致性，提高产品质量。
[0009]进一步的，位于丝杠螺母副两侧的压合支架上设置有垂直移动导轨副，所述升降板的两端分别与垂直移动导轨副的滑块相连接。设置的垂直移动导轨副能够起到直线导向的作用，并且保证升降板在压合过程中移动的稳定性，避免在压合过程中升降板发生偏移造成压合冲头倾斜，提高产品质量保证工作的稳定性。
[0010]进一步的，所述工件定位块内设置有与工件形状相匹配的仿形槽。能够使得工件稳定的设置在工件定位块内，避免压合过程中工件发生倾斜，保证压合过程的稳定性。
[0011]进一步的，所述水平移动导轨副的两端均设置有限位块，所述限位块的内表面设置有限位柱。设置的限位块和限位柱能够使得工件在压合过程中准确的移动到工作位置，保证压合过程的工件与压合冲头的同轴度，避免加工出现误差。
[0012]进一步的，所述丝杠螺母副的丝杠两端通过固定座设置在压合支架上，所述固定座的内侧设置有防撞块。通过设置的防撞块能够避免丝杠螺母副的螺母在移动过程中与固定座发生碰撞，造成固定座的松动，延长了整体结构的使用寿命，并且保证了丝杠螺母副的丝杠的垂直度。
[0013]本技术具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，能够实现快速的更换待加工工件，减少加工间歇使加工工序更为连贯，实现交替作业提高加工的效率；设置的压力传感器和位移传感器，能够对压装压力和压装深度进行监测，保证压装压力载荷，避免工件损坏或压装不到位，同时保证加工过程中工件压装深度一致，提高产品质量。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的整体结构立体图；
[0015]图2是本技术实施例提供的整体结构主视图。
[0016]图中、1、工作台；2、压合支架；3、丝杠螺母副；4、驱动电机；5、升降板；51、安装部；6、压合冲头；7、水平移动导轨副；8、滑动板；9、工件定位块；91、仿形槽；10、推动气缸；11、气缸推板；12、直线轴承；13、导向柱；14、安装板；15、压力传感器；16、位移传感器；17、传感器顶块；18、垂直移动导轨副；19、限位块；20、限位柱；21、固定座；22、防撞块。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1和图2所示，本申请提供一种用于产线的无刷电机压合组装装置，包括工作台1、设置在工作台1上端面的压合支架2和工件快换组件，位于工件快换组件侧的所述压合支架2上设置有丝杠螺母副3和用于驱动丝杠螺母副3的驱动电机4，驱动电机4通过联轴器与丝杠螺母副3中的丝杠相连接，所述丝杠螺母副3的丝杠两端通过固定座21设置在压合支架2上，所述固定座21的内侧设置有防撞块22。通过设置的防撞块22能够避免丝杠螺母副3的螺母在移动过程中与固定座21发生碰撞，造成固定座21的松动，延长了整体结构的使用寿命，并且保证了丝杠螺母副3的丝杠的垂直度。
[0019]所述丝杠螺母副3的螺母上设置有升降板5，位于丝杠螺母副3两侧的压合支架2上设置有垂直移动导轨副18，所述升降板5的两端分别与垂直移动导轨副18的滑块相连接。设置的垂直移动导轨副18能够起到直线导向的作用，并且保证升降板5在压合过程中移动的稳定性，避免在压合过程中升降板5发生偏移造成压合冲头6倾斜，提高产品质量保证工作的稳定性。
[0020]所述升降板5上设置有压合冲头6。所述升降板5的外侧端面上向外延伸设有安装部51，所述安装部51上设有直线轴承12，所述直线轴承12内设有导向柱13，所述导向柱13下端设有安装板14，具体的，直线轴承12和导向柱13均设置有两个，安装板14的两端设置两个导向柱13上。所述压合冲头6设置在所述安装板14的下端面。通过设置的导向柱13和直线轴承12，能够使得压合冲头6在压合过程与工件柔性接触，避免了压力过大对压合冲头6和工件造成损坏。所述安装板14与安装部51之间设置有压力传感器15，所述压力传感器15的型号为HZC
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20KG本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于产线的无刷电机压合组装装置，其特征在于，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上端面的压合支架(2)和工件快换组件，位于工件快换组件侧的所述压合支架(2)上设置有丝杠螺母副(3)和用于驱动丝杠螺母副(3)的驱动电机(4)，所述丝杠螺母副(3)的螺母上设置有升降板(5)，所述升降板(5)上设置有压合冲头(6)；所述工件快换组件包括水平设置在压合支架(2)前端的水平移动导轨副(7)，所述水平移动导轨副(7)的滑块上设置有滑动板(8)，所述滑动板(8)的上端面沿滑动板(8)移动方向并排设置有两个工件定位块(9)，所述工件定位块(9)相对设置在压合冲头(6)下方，位于水平移动导轨副(7)一侧设置有推动气缸(10)，推动气缸(10)的活塞杆通过气缸推板(11)与滑动板(8)相连接。2.根据权利要求1所述的用于产线的无刷电机压合组装装置，其特征在于，所述升降板(5)的外侧端面上向外延伸设有安装部(51)，所述安装部(51)上设有直线轴承(12)，所述直线轴承(12)内设有导向柱(13)，所述导向柱(13)下端设有安装板(14)，所述压合冲头(6)设置在所述安装板(14)的下端面。3.根据权利要求2所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂芸，李勇，马冬宝，程雪梅，
申请(专利权)人：北京电子科技职业学院，
类型：新型
国别省市：
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